托料定位裝置的制作方法

本發明涉及模具領域，尤其涉及一種托料定位裝置。

背景技術：

隨著汽車工業的快速發展，新車型更新換代的速度越來越快，沖壓模具在整車開發中的應用越來越重要。在整車沖壓件中，多數零件通過拉延成形然后再進行修邊沖孔等工藝內容，而沖壓件拉延成形時是否能夠有效實現精確定位將會直接影響產品成形質量。特別是部分沖壓件存在中間凸起造型、整體為弧形時，拉延成形前坯料放置會出現兩端彎曲下垂，導致坯料無法精確定位，影響產品成形質量。

如圖1所示，現有技術方案一中定位板為一個整體零件，主要包括兩部分：固定座111、定位支架121，兩者通過焊接連接，其中，定位支架121上的限位面122為直面，用于坯料定位。固定座111上有腰形過孔、銷釘孔，在拉延成形模具中，該定位板安裝在壓邊圈上，其中腰形孔在調試階段可調節定位板的安裝位置。

如圖2所示，對于沖壓件中間區域有凸起造型，高低落差較大時，坯料兩端會下垂彎曲，該定位板失去定位作用，無法精確定位，影響板件成形質量。

技術實現要素：

本發明提供一種托料定位裝置，以期解決現有的對于沖壓件中間區域有凸起造型，高低落差較大時，坯料兩端會下垂彎曲，該定位板失去定位作用，無法精確定位，影響板件成形質量的問題。

為了實現上述目的本發明提供一種托料定位裝置，包括：底座，包括固定板和垂設在所述固定板上的安裝基座，所述安裝基座正對坯料的一側為其支撐面，所述支撐面包括頂部的立面和底部與立面相接的弧形面；旋轉托料板，其設在立面和弧形面的交接處，所述旋轉托料板為l形結構，包括長邊和短邊，所述長邊的一端為伸出支撐面的伸出端，在所述長邊上靠近所述伸出端處通過旋轉軸與安裝基座轉動相連，所述短邊向下設置；所述伸出端與所述短邊關于旋轉軸組成杠桿機構；所述坯料放置在所述伸出端上，坯料未成形時，旋轉托料板的伸出端對坯料邊緣進行托料定位。

優選地，還包括固定塊，所述固定塊的頂部一側向下切削形成l形臺階狀的缺口，所述固定塊安裝在所述安裝基座的側面并通過所述缺口與安裝基座圍成一向上的開口槽；所述旋轉托料板通過旋轉軸轉動安裝于所述開口槽的頂部；在開口槽的底部靠近所述短邊處設有限位軸；當旋轉托料板處于水平時，所述短邊的內側與限位軸接觸。

優選地，所述弧形面由上至下向坯料方向逐漸擴張。

優選地，所述伸出端繞旋轉軸轉動過程中，坯料始終被伸出端頂起直至伸出端轉至安裝基座內時，坯料的端部恰好與弧形面的頂端接觸。

優選地，在所述短邊上還設有配重塊，所述配重塊具有預設重量。

優選地，所述固定板上設有固定孔，所述固定孔為沿靠近或遠離坯料邊緣方向上開設的條形孔。

優選地，在所述缺口的底端面上還設置有防震塊，所述防震塊采用橡膠材料制成。

優選地，所述固定板和所述安裝基座焊接成型。

本發明的效果在于：本發明提供的托料定位裝置通用性強、便于調節，采用可旋轉的旋轉托料板配合弧形面，對坯料的彎曲部分進行支撐；在沖壓生產過程中消除坯料彎曲下垂影響，有效提高定位精度和沖壓件的質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中定位板的結構示意圖。

圖2為坯料端部彎曲時定位板的使用狀態圖。

圖3為本發明實施例中托料定位裝置的結構示意圖。

圖4為圖3的爆炸圖。

圖5為托料定位裝置在下模上的裝配示意圖。

現有技術圖中：111－固定座121－定位支架122－限位面

本發明圖中：1－安裝基座11－立面12－弧形面13－固定板2－固定塊3－防震塊4－旋轉托料板5－配重塊6－旋轉軸7－限位軸8－壓邊圈9－凸模

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細介紹。

結合圖3到圖5所示為本發明實施例提供的一種托料定位裝置，包括底座，底座在本方案中包括固定板13和垂設在固定板13上的安裝基座1，二者采用焊接成型。安裝基座1用于托料定位裝置的整體固定，安裝基座1正對坯料的一側為其支撐面，本方案中，支撐面包括頂部的立面11和底部與立面相接的弧形面12，其中，立面11用于坯料水平時定位，弧形面12用于成型時對坯料兩端運動時的定位；進一步來說，為了實現對坯料側邊的支撐，在立面11和弧形面12的交接處設有旋轉托料板4，旋轉托料板4為l形結構，包括長邊和短邊，其長邊的一端為伸出支撐面的伸出端，用于托料，在長邊上靠近伸出端處通過旋轉軸6與安裝基座1轉動相連，其短邊向下設置，即兩端為杠桿機構，而將支點設在靠近伸出端處目的使得此杠桿機構下，坯料放置在伸出端上，坯料未成形時，坯料恰好通過另一端(短邊)的杠桿作用支撐。本方案中，對坯料的定位為兩部分，其一為頂部坯料未成形時立面進行側向限位；其二為坯料成形后，由于其兩端向下彎曲，此時，弧形面對其進行側向定位。更進一步地，旋轉托料板4配合弧形面12，實現了坯料端部在完全過程是的實時支撐。

在一個優選地實施例中，結合圖3和圖4所示，還包括固定塊2，其中，固定塊2的頂部一側向下切削形成l形臺階狀的缺口，所述固定塊2安裝在安裝基座1的側面并通過缺口與安裝基座1圍成一向上的開口槽；旋轉托料板4通過旋轉軸6轉動安裝于開口槽的頂部；在開口槽的底部靠近所述短邊處設有限位軸7；當旋轉托料板4處于水平時，短邊的內側與限位軸接觸限位，此時，坯料處于未成形狀態。

如圖4所示，伸出端在本方案中還起到過渡作用，其中，弧形面12在本實施例中由上至下向坯料方向逐漸擴張，以滿足成形時，坯料兩端向下的運動趨勢。而伸出端的運動為圍繞著旋轉軸6來進行轉動的，因此，伸出端繞旋轉軸6轉動過程中，坯料始終被伸出端頂起直至伸出端轉至安裝基座1內，在此過程縱，坯料的端部始終與弧形面12接觸，旋轉托料板4的伸出端的運動實現側立面向弧形面的過渡，在此過程中，其端部始終受到支撐力。而與弧形面12接觸時，由于弧形面12為傾斜的，因此，此處由弧形面12的分力提供給坯料端部向上的支撐力。

另外，在短邊上還可設置具有預設重量的配重塊5，以確保其在使用完畢后，通過配重塊5的自重，帶動短邊向下轉動，自由回落復位，直至處于水平狀態與旋轉軸接觸，配重塊5起到旋轉托料板回位的作用，其可根據坯料大小、懸空程度(即作用在旋轉托料板4上重量的大小)進行調整配重塊5的大小，使坯料搭在旋轉托料板4上時，外側的配重塊5可以保證旋轉托料板4前端穩定托料。配重塊結構的使用可避免加工制作各種型號的旋轉托料板4，有效提高該托料定位裝置的通用性。

在使用安裝時固定板13上設有固定孔，采用螺釘方式實現其在模具上的固定安裝，優選地，固定孔為沿靠近或遠離坯料邊緣方向上開設的條形孔，條形孔的采用可實現寬度調節，適用性更廣。在缺口的底端面上還可是設置防震塊3，防震塊3采用橡膠材料制成，用于避免旋轉托料板回落時剛性碰撞，降低噪音。

如圖5所示，本發明托料定位裝置固定安裝在拉延成形模具的壓邊圈8上，用于坯料會發生彎曲下垂的邊緣定位。坯料放置在壓邊圈8上后，中間凸起造型區域板料由壓邊圈型面支撐，邊緣部分由本發明托料定位裝置中的旋轉托料板4支撐定位，可以保證坯料整體處于平面狀態，實現坯料的精確定位，在凸模9與凹模成型時，本裝置對坯料邊緣定位。

由于旋轉托料板4為“l”形，且旋轉點處于“l”形較短的一側，旋轉點兩側重量不等，由于杠桿效應旋轉托料板4不會發生轉動，可實現穩定托料。

工作開始后，上模向下運動直至接觸板料并給予壓力，旋轉托料板4會因受力發生旋轉，坯料會繞過旋轉托料板4端部并繼續下落直至上模與壓邊圈配合將坯料壓緊。坯料繞過旋轉托料板4后，旋轉托料板4會由于自重回復至初始狀態，坯料邊緣通過安裝基座1上的弧面12進行過渡漸變托料定位。由于旋轉托料板4僅與坯料邊緣局部接觸且發生轉動所需的力不會很大，因此不會影響板件成形質量。旋轉托料板4回位時可通過防震塊3避免剛性碰撞，同時降低噪音。

此外，針對不同大小、造型的零件可以調整配重塊5的大小調整托料效果，避免加工制作各種型號的旋轉托料板4，僅更換配重塊5即可。

綜上所述，本發明提供的托料定位裝置通用性強、便于調節，可在沖壓生產過程中消除坯料彎曲下垂影響，有效提高定位精度和沖壓件的質量。

以上只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發明權利要求保護范圍的限制。