本發明涉及電觸頭的技術領域，具體涉及一種三復合鉚釘的制作方法。
背景技術：
電觸頭簡稱觸頭或觸點，是電器開關、儀器儀表等的接觸元件，主要承擔接通、分斷電路及負載電流的作用，它的性能直接影響著開關電器的安全可靠運行，對電器的使用壽命和可靠性起著決定性的作用。
銀鉚釘觸頭由于具有導電性好，加工容易的優點，廣泛應用于電子行業中。生產成本較高，隨著貴金屬的價格日益提高，鉚釘的生產成本越來越高，隨著電子行業的飛速發展，已不能適應市場的需求。
從節銀技術來看，銀復合材料是一類大有發展前途的新材料。近年來，人們逐漸采用三層復合鉚釘，如銀復合材料釘頭、銅基材料基體和銀復合材料釘腳組成的三復合鉚釘觸頭，來替代傳統的純銀觸頭。相對于整體鉚釘而言，三層復合鉚釘可不改變電接觸性能的前提下節約白銀用量，降低生產成本，提高經濟效益。
現有的三層復合鉚釘的制作方法通常包括以下步驟：先通過雙復合冷鐓機生產出雙復合產品，再通過人工將銀復合材料焊接在鉚釘腳部的平面上，完成三層復合鉚釘觸頭產品的生產。但上述制備方法存在以下不足：生產工藝復雜、生產效率低，且各層復合牢固度不高，影響產品的接觸電性能；銀及銀合金平片通常采用板料沖裁成型，穩定性差，且各部分分別裁切成型，成材率低，大大影響了觸頭成品率，生產成本高。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種三層復合鉚釘的制作方法工藝簡單，生產成本低、可節約銀基電接觸材料；制得的三層復合鉚釘各項性能均達到技術要求。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下。
一種三層復合鉚釘的制作方法，包括以下步驟：
（1）將第一銀基電接觸材料層以及第二銀基電接觸材料分別復合于銅基材料層的兩面，制作三層復合帶材；
（2）對步驟（1）中得到的三層復合帶材進行縱剪分條，接著對分條后的三層復合帶材進行多道次軋制，得到實際需要尺寸的成品異型帶；
（3）對步驟（2）中得到的成品異型帶進行沖裁，并對裁切好的料段進行整形；
（4）將經過整形的料段進行冷鐓成型，得到三層復合鉚釘。
本發明預先將第一銀基電接觸材料層、銅基材料層以及第二銀基電接觸材料層復合形成三層復合帶材，并通過縱剪分條和多道次軋制、沖裁、冷鐓成型制得三層復合鉚釘，不需要經過人工焊接操作，自動化程度高，提高了生產效率，產品良率高，測量總尺寸符合公差、減少了銀基電接觸材料的浪費，降低生產成本。
優選地，所述步驟（1）中，第一銀基電接觸材料層和第二銀基電接觸材料層均為銀金屬合金材料層或銀金屬氧化物材料層。使用銀復合材料替代純銀使用，不節約白銀用量，降低生產成本，同時不改變電接觸性能。
優選地，所述步驟（1）中，所述銅基材料層為純銅或銅合金材料層。
優選地，所述步驟（1）中，三層復合帶材的制作過程包括以下步驟：將第一銀基電接觸材料層、銅基材料層以及第二銀基電接觸材料層分別清洗后，進行可控氣氛熱復合，得到三層復合帶材。
優選地，所述可控氣氛熱復合過程具體為：將清洗后的第一銀基電接觸材料層、銅基材料層以及第二銀基電接觸材料層在氣氛保護下分別進行在線加熱，各材料層在達到對應材料熔點的40-60%時復合軋制，復合軋制的壓下率為30-70%，復合軋制后通過可控氣氛保護的冷卻室冷卻，收卷，得到三層復合帶材。
本發明采用可控氣氛熱復合工藝將第一銀基電接觸材料層、銅基材料層以及第二銀基電接觸材料層復合，工序少，生產效率高，使制得的三層復合帶材各層復合牢度好，產品性能一致，綜合成品率高。
優選地，所述步驟（2）中，采用分條設備對步驟（1）中得到的三層復合帶材進行縱剪分條，采用十字輥組對分條后的三層復合帶材進行多道次軋制后，再用定寸模進行尺寸較正，得到實際需要尺寸的成品異型帶。成品異型帶的生產過程，自動化程度高，產品精度好。
優選地，所述步驟（3）中，采用沖壓機構對成品異型帶進行裁切，并在裁切的同時對裁切好的料段進行整形，使料段截面形狀由方形變為橢圓形或者圓形。經過整形后進行冷鐓成型，提高了生產效率和產品精度。
本發明的有益效果在于：本發明三層復合鉚釘的制作方法工藝簡單，不需要人工焊接操作，自動化程度高，生產效率高、成品率高，節約了銀基電接觸材料，大大降低生產成本；制得的三層復合鉚釘具有優良的導電性和穩定性，各層結合強度好，各項性能均達到技術要求，具有良好的使用效果。
附圖說明
利用附圖對發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
圖1是本發明制作工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步的說明，見附圖1。
本實施例中，一種三層復合鉚釘的制作方法，包括以下步驟：
（1）將第一銀基電接觸材料層以及第二銀基電接觸材料分別復合于銅基材料層的兩面，制作三層復合帶材；每層材料的厚度根據產品的厚度而設定；
（2）采用分條設備對步驟（1）中得到的三層復合帶材進行整形，接著對分條后的三層復合帶材進行多道次軋制，得到實際需要尺寸的成品異型帶；
（3）對步驟（2）中得到的成品異型帶進行沖裁，并對裁切好的料段進行整形；
（4）將經過整形的料段進行冷鐓成型，得到三層復合鉚釘。
本發明將三層復合帶材縱剪分條，經過多道次軋制后，進行沖裁、整形、冷鐓成型，制得三層復合鉚釘，其工藝流程圖請參閱圖1。
優選地，所述步驟（1）中，第一銀基電接觸材料層和第二銀基電接觸材料層均為銀金屬合金材料層或銀金屬氧化物材料層。
優選地，所述步驟（1）中，所述銅基材料層為純銅或者銅合金材料層。進一步地，所述銅基材料層為銅合金材料層。
優選地，所述步驟（1）中，三層復合帶材的制作過程包括以下步驟：將第一銀基電接觸材料層、銅基材料層以及第二銀基電接觸材料層分別清洗后，進行可控氣氛熱復合，得到三層復合帶材。
優選地，所述可控氣氛熱復合過程具體為：將清洗后的第一銀基電接觸材料層、銅基材料層以及第二銀基電接觸材料層在氣氛保護下分別進行在線加熱，各材料層在達到對應材料熔點的40-60%時復合軋制，復合軋制的壓下率為30-70%，復合軋制后通過可控氣氛保護的冷卻室冷卻，收卷，得到三層復合帶材。
優選地，所述步驟（2）中，采用分條設備對步驟（1）中得到的三層復合帶材進行縱剪分條，采用十字輥組對分條后的三層復合帶材進行多道次軋制后，再用定寸模進行尺寸較正，得到實際需要尺寸的成品異型帶。
優選地，所述步驟（3）中，采用沖壓機構對成品異型帶進行裁切，得到并在裁切的同時對裁切好的料段進行整形，使料段截面形狀由方形變為橢圓形或者圓形。
本發明的制備工藝簡單，生產效率高、成品率高，可減少銀基電接觸材料的浪費，大大降低了生產成本。
對采用壓扁法測試三層復合鉚釘各層結合強度，鉚釘頭部第一銀基電接觸材料層壓至頭部直徑的1/2，腳部第一銀基電接觸材料層分開壓至腳部直徑的1/2，測得銀銅結合界面總裂紋長度與最大長度之比應不超過1/10。本發明的三層復合鉚釘的各項標準均達到jb10872-2008《三復合鉚釘電觸頭技術條件》的要求。
最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。