一種新產品裝配設備的制作方法

本發明涉及機械設備領域，尤其涉及到一種新產品裝配設備。

背景技術：

傳統的零部件裝配工藝往往采用人工進行裝配，而為了加快零部件組裝的效率從而實現零部件裝配的智能化，現在市面上出現了許多全自動裝配機，其有利于提升生產效率，而現有相關自動裝配機存在如下缺陷：

1.由于本發明零部件的特殊性，市面上并未出現相關的裝配設備，這使得裝配效率大大降低；

2.傳統的新產品裝配機適用性較低，這會出現單臺設備只能用于單種規格零部件的裝配，這在很大程度上造成了浪費，同時單一規格的裝配存在很大的局限性；

3.傳統的新產品裝配機結構過于復雜，操作麻煩，已經無法滿足當今社會的發展需求。

因此，我們有必要對這樣一種結構進行改善，以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種新產品裝配設備。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種新產品裝配設備，包括第一機架以及固定于所述第一機架上端工作平臺板，所述工作平臺板表面中間部位開具有方形通孔，所述全自動裝配機還包括轉盤機構、壓合組件和鉚壓組件；

所述轉盤機構包括設置于所述方形通孔內的驅動電機，所述驅動電機底端通過驅動電機固定架緊固于所述工作平臺板下表面，所述驅動電機輸出軸頂端套設有聯軸器，所述聯軸器外部套設有軸套，所述軸套包括圓板以及焊接于所述圓板上端的圓筒，所述圓板與所述圓筒中間部位均具有軸孔，所述軸孔內壁呈螺紋狀結構，所述聯軸器外部也呈螺紋狀結構，所述聯軸器與所述軸孔旋接，所述圓板的直徑大于所述圓筒的直徑，所述軸套處固定有轉動盤，繞所述轉動盤圓周面具有四個缺口，所述缺口處還固定有裝配座；

所述轉動盤右側還設有一壓合組件，所述壓合組件也固定于所述工作平臺板上端，所述壓合組件包括兩塊對稱設置的第一底板，所述第一底板上端垂直固定有第一豎板，所述第一底板通過螺釘緊固于所述工作平臺板上端，第一頂板固定于兩塊第一豎板上端，所述第一頂板表面前側緊固有l形氣缸固定板，所述氣缸固定板處固定有第一伸縮氣缸，所述第一頂板表面后側開具有滑槽，所述滑槽內嵌設有滑動塊，所述滑動塊上端連接有滑動板，第一伸縮氣缸活塞桿末端通過第二聯軸器連接有轉接件，所述轉接件與所述滑動板通過l板連接，所述滑動板表面還垂直固定有定板，所述定板外部套設有壓合板，所述定板上端還通過螺栓固定有移動板，所述移動板一側開具有第二圓形通孔，所述第二圓形通孔內壁呈螺紋狀結構，所述第二圓形通孔內旋接有旋轉桿，所述旋轉桿頂部焊接有旋轉柄，所述旋轉桿底端與所述壓合板旋接，所述壓合板底端兩側開具有第三圓形通孔，所述第三圓形通孔內放置有彈簧，所述壓合板左側還緊固有兩個壓合部件，壓合組件處繞轉動盤四分之一圓周位置設有鉚壓組件；

所述裝配座包括中間板，所述中間板通過螺栓緊固于缺口上端，所述中間板表面開具有兩個圓形通孔，所述圓形通孔下端固定有伺服電機，所述伺服電機輸出軸穿過圓形通孔并延伸至所述中間板上端，所述圓形通孔上端通過螺栓緊固有墊圈，所述伺服電機輸出軸頂端固定有第一聯軸器，所述墊圈表面還開具有一圓形凹座，所述圓形凹座處放置有第一零部件，所述第一零部件底部開具有第一圓形孔，所述第一圓形孔外側還開設有兩條卡接槽，所述第一聯軸器頂部凸出卡接件，所述第一聯軸器與所述第一零部件卡接，所述第一零部件上表面中間部位開設有第一螺紋通孔。

進一步的，所述鉚壓組件包括鉚壓組件支架，所述鉚壓組件支架上端垂直固定有旋轉電機固定板，所述旋轉電機固定板前端固定有兩臺旋轉電機，所述旋轉電機外部包覆有保護板，所述旋轉電機輸出軸端連接有第四聯軸器，所述第四聯軸器外部套設有轉接塊，所述轉接塊下表面還開設有第二零部件凹座，所述第二零部件凹座處還開設有卡槽。

本發明的優點在于：

該種全自動裝配機通過將第二零部件放置于第一零部件上端，與此同時，第一零部件經轉動盤移動至壓合組件下端，壓合組件對第一零部件和第二零部件壓合過程中伺服電機旋轉提升壓合效果，當壓合工序完畢后轉動盤將組合件移動至鉚壓組件下端，第二零部件嵌設于轉接塊處，旋轉電機控制轉接塊轉動使得第二零部件與第一零部件旋緊，有利于提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明提出的一種新產品裝配設備的結構示意圖。

圖2是轉盤機構的結構示意圖。

圖3是壓合組件的結構示意圖。

圖4是鉚壓組件的結構示意圖。

圖5是裝配座的結構示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

其中：1-第一機架；2-轉盤機構；3-壓合組件；4-鉚壓組件；11-工作平臺板；21-驅動電機；22-轉動盤；31-第一底板；32-第一豎板；33-第一頂板；34-氣缸固定板；35-第一伸縮氣缸；36-滑動板；37-轉接件；38-定板；39-壓合板；310-移動板；311-旋轉桿；312-彈簧；313-壓合部件；41-鉚壓組件支架；42-旋轉電機固定板；43-轉接塊；51-輸送機架；52-第一驅動電機；53-第二零部件；71-中間板；72-伺服電機；73-墊圈；74-第一零部件。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1至圖5所示，本發明提出的一種新產品裝配設備，包括第一機架1以及固定于所述第一機架1上端工作平臺板11，所述工作平臺板11表面中間部位開具有方形通孔，所述全自動裝配機還包括轉盤機構2、壓合組件3和鉚壓組件4；

所述轉盤機構2包括設置于所述方形通孔內的驅動電機21，所述驅動電機21底端通過驅動電機固定架緊固于所述工作平臺板11下表面，所述驅動電機21輸出軸頂端套設有聯軸器，所述聯軸器外部套設有軸套，所述軸套包括圓板以及焊接于所述圓板上端的圓筒，所述圓板與所述圓筒中間部位均具有軸孔，所述軸孔內壁呈螺紋狀結構，所述聯軸器外部也呈螺紋狀結構，所述聯軸器與所述軸孔旋接，所述圓板的直徑大于所述圓筒的直徑，所述軸套處固定有轉動盤22，繞所述轉動盤22圓周面具有四個缺口，所述缺口處還固定有裝配座7；

所述轉動盤22右側還設有一壓合組件3，所述壓合組件3也固定于所述工作平臺板11上端，所述壓合組件3包括兩塊對稱設置的第一底板31，所述第一底板31上端垂直固定有第一豎板32，所述第一底板31通過螺釘緊固于所述工作平臺板11上端，第一頂板33固定于兩塊第一豎板上端，所述第一頂板33表面前側緊固有l形氣缸固定板34，所述氣缸固定板34處固定有第一伸縮氣缸35，所述第一頂板33表面后側開具有滑槽，所述滑槽內嵌設有滑動塊，所述滑動塊上端連接有滑動板36，第一伸縮氣缸35活塞桿末端通過第二聯軸器連接有轉接件37，所述轉接件37與所述滑動板36通過l板連接，所述滑動板36表面還垂直固定有定板38，所述定板38外部套設有壓合板39，所述定板38上端還通過螺栓固定有移動板310，所述移動板310一側開具有第二圓形通孔，所述第二圓形通孔內壁呈螺紋狀結構，所述第二圓形通孔內旋接有旋轉桿311，所述旋轉桿311頂部焊接有旋轉柄，所述旋轉桿311底端與所述壓合板39旋接，所述壓合板39底端兩側開具有第三圓形通孔，所述第三圓形通孔內放置有彈簧312，所述壓合板39左側還緊固有兩個壓合部件313，壓合組件3處繞轉動盤22四分之一圓周位置設有鉚壓組件4；

所述裝配座7包括中間板71，所述中間板71通過螺栓緊固于缺口上端，所述中間板71表面開具有兩個圓形通孔，所述圓形通孔下端固定有伺服電機72，所述伺服電機72輸出軸穿過圓形通孔并延伸至所述中間板71上端，所述圓形通孔上端通過螺栓緊固有墊圈73，所述伺服電機72輸出軸頂端固定有第一聯軸器，所述墊圈73表面還開具有一圓形凹座，所述圓形凹座處放置有第一零部件74，所述第一零部件74底部開具有第一圓形孔，所述第一圓形孔外側還開設有兩條卡接槽，所述第一聯軸器頂部凸出卡接件，所述第一聯軸器與所述第一零部件74卡接，所述第一零部件74上表面中間部位開設有第一螺紋通孔。

進一步的，所述鉚壓組件4包括鉚壓組件支架41，所述鉚壓組件支架41上端垂直固定有旋轉電機固定板42，所述旋轉電機固定板42前端固定有兩臺旋轉電機，所述旋轉電機外部包覆有保護板，所述旋轉電機輸出軸端連接有第四聯軸器，所述第四聯軸器外部套設有轉接塊43，所述轉接塊43下表面還開設有第二零部件凹座，所述第二零部件凹座處還開設有卡槽。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。