本發明涉及沖裁模，具體涉及沖裁模上一種浮動式剛性卸料結構，屬于沖壓技術。
背景技術：
沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。完成一次沖壓就會有一個成型零件被沖壓出來。模具上行開模后，需要卸料以將工件和凸模分離使工件留下。現有的模具卸料結構主要為剛性卸料和彈性卸料結構兩種。卸料板固定不動，為剛性卸料。卸料板由彈性元件推動，為彈性卸料。其中彈性卸料結構卸料力量小，有壓邊作用，剛性卸料結構卸料力量大，但無壓邊作用。彈性卸料，能有效解決變形問題，但彈性元件易失效、卸料不可靠；剛性卸料，雖然卸料可靠，但變形嚴重。由上可以看出，剛性卸料和彈性卸料結構各有優缺點，即保持各自優勢的同時都存在不同的缺點，如何避免兩者的缺點而利用兩者優點是本領域技術人員一直在探索的方向。
技術實現要素：
針對現有技術存在的上述不足，本發明要解決的技術問題是提供一種浮動式剛性卸料結構，本卸料結構巧妙避免了現有剛性卸料結構和彈性卸料結構各自的缺點，而同時吸納了兩者的優點。
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
一種浮動式剛性卸料結構，包括凸模、凸模固定板、凹模、凹模固定板、上模座和下模座，所述凸模安裝在凸模固定板上，凸模固定板通過凸模墊板與上模座連接，凹模安裝在凹模固定板上，凹模固定板與下模座連接。
在凹模固定板上方設有卸料板，在卸料板上設有上下貫通的卸料板連接孔，卸料板連接孔為上下兩段不同直徑的同心孔以構成臺階孔，其中上段直徑大于下段直徑，在凹模固定板上表面設有與卸料板連接孔正對的沉孔，卸料板連接螺栓穿過卸料板連接孔和沉孔后將卸料板和凹模固定板連接；卸料板連接螺栓頭部位于卸料板連接孔上段內且卸料板連接螺栓頭部橫向尺寸大于卸料板連接孔下段直徑以防止卸料板從卸料板連接螺栓上脫落；在沉孔內設有卸料板回位彈簧，卸料板回位彈簧套在卸料板連接螺栓上并被壓縮于沉孔底面和卸料板下表面，卸料板連接孔上段的深度大于卸料板連接螺栓頭部的厚度，以使卸料板和凹模固定板在卸料板回位彈簧作用下構成浮動連接，卸料板浮動距離為卸料板連接孔上段的深度與卸料板連接螺栓頭部厚度之差。
在卸料板上方設有壓板，在壓板上設有上下貫通的壓板連接孔，壓板連接孔為上下兩段不同直徑的同心孔以構成臺階孔，其中上段直徑小于下段直徑，壓板連接螺栓從下往上依次穿過壓板上的壓板連接孔、凸模固定板上的連接孔、凸模墊板上的連接孔后與上模座連接；在壓板和凸模固定板之間的壓板連接螺栓上套設有被壓縮的壓板推力彈簧；壓板連接螺栓下端具有限位頭部，限位頭部位于壓板連接孔下段內且限位頭部橫向尺寸大于壓板連接孔上段直徑以防止壓板從壓板連接螺栓上脫落；在壓板和卸料板上設有凸模過孔，凸模在工作狀態下穿過壓板和卸料板上的過孔并與凹模正對；壓板連接孔下段的深度大于壓板連接螺栓限位頭部的厚度，以使壓板和上模座在壓板推力彈簧作用下構成浮動連接，壓板上的凸模過孔為上大下小的臺階孔，凸模具有與壓板上的臺階孔對應的階梯軸段，壓板相對上模座最大下浮位置為壓板連接螺栓限位頭部與壓板連接孔臺階面抵接，壓板相對上模座最大上浮位置為凸模階梯軸段的臺階面與壓板上的凸模過孔臺階面抵接。
本結構在沖壓結束上模座上行過程中，凸模隨上模座一起向上運動，逐漸與板料分離，在這過程中，壓板在一定距離內在壓板推力彈簧作用下，給浮動式剛性卸料板一個向下的壓力，保證在卸料過程中板料始終受到卸料板壓力的作用，板料不易變形。上模座繼續上行到一定距離時，壓板連接螺栓頭部與臺階孔臺階面接觸，帶動壓板一起向上運動，卸料板沒有壓板壓力后，在卸料板回位彈簧彈力的作用下向上移動，此時，卸料板與板料開始分離，直到卸料板到達最大上浮距離，卸料板不再上行，由此完成整個卸料過程，實現凸模和板料的分離以及卸料板與板料的分離，便于完成取件工作。從上述工作過程可以看出，凸模與板料分離的過程中，板料始終受到壓力作用，不易變形，得到的產品質量較高。
相比現有技術，本發明具有如下有益效果：
1、本發明采用浮動式剛性卸料結構，先由彈性元件推動，后由于螺栓限制作用，卸料板不再運動，因此綜合了彈性卸料結構和剛性卸料結構各自的優點，卸料板在卸料的過程中，在保證有足夠大卸料力的同時，又具有壓邊的作用，從而提高了產品的質量。
2、本發明凸模工作時位于壓板和卸料板中心的凸模過孔內，既提供凸模上下運行的導向，更重要的是凸模所受到的部分作用力能夠傳遞給壓板和卸料板，減輕沖裁過程對凸模帶來的沖擊力、剪切力和彎曲力，對凸模具有很好的保護作用，可以提高凸模的使用壽命。
3、本發明結構簡單，成本低，特別適合沖孔類的模具，便于取件，可以提高產品的質量。
4、本發明壓板連接螺栓和卸料板連接螺栓除了具有連接壓板和卸料板的作用外，還具有導向功能，使壓板和卸料板上下運行更平穩順暢。
附圖說明
圖1-本發明結構示意圖。
其中：1-凸模；2-凸模固定板；3-凹模；4-凹模固定板；5-上模座；6-下模座；7-凸模墊板；8-卸料板；9-卸料板連接螺栓；10-卸料板回位彈簧；11-壓板；12-壓板連接螺栓；13-壓板推力彈簧；14-板料。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的詳細說明。
本發明在剛性卸料結構和彈性卸料結構的基礎上，提出了一種浮動式剛性卸料結構。具體結構可以參見圖1，從圖上可以看出，本發明浮動式剛性卸料結構，包括凸模1、凸模固定板2、凹模3、凹模固定板4、上模座5和下模座6，所述凸模1安裝在凸模固定板2上，凸模固定板2通過凸模墊板7與上模座5連接。凹模3安裝在凹模固定板4上，凹模固定板4與下模座6連接。其中凹模固定板4和凹模3以及凹模固定板4與下模座6之間均通過螺釘連接。
在凹模固定板4上方設有卸料板8，在卸料板8上設有上下貫通的卸料板連接孔，卸料板連接孔為上下兩段不同直徑的同心孔以構成臺階孔，其中上段直徑大于下段直徑，在凹模固定板上表面設有與卸料板連接孔正對的沉孔，卸料板連接螺栓9穿過卸料板連接孔和沉孔后將卸料板8和凹模固定板4連接。卸料板連接螺栓頭部位于卸料板連接孔上段內且卸料板連接螺栓頭部橫向尺寸大于卸料板連接孔下段直徑以防止卸料板從卸料板連接螺栓上脫落。在沉孔內設有卸料板回位彈簧10，卸料板回位彈簧10套在卸料板連接螺栓9上并被壓縮于沉孔底面和卸料板下表面，卸料板連接孔上段的深度大于卸料板連接螺栓頭部的厚度，以使卸料板和凹模固定板在卸料板回位彈簧作用下構成浮動連接，卸料板浮動距離為卸料板連接孔上段的深度與卸料板連接螺栓頭部厚度之差。
在卸料板8上方設有壓板11，在壓板11上設有上下貫通的壓板連接孔，壓板連接孔為上下兩段不同直徑的同心孔以構成臺階孔，其中上段直徑小于下段直徑，壓板連接螺栓12從下往上依次穿過壓板上的壓板連接孔、凸模固定板上的連接孔、凸模墊板上的連接孔后與上模座5連接。在壓板11和凸模固定板2之間的壓板連接螺栓12上套設有被壓縮的壓板推力彈簧13；壓板連接螺栓下端具有限位頭部，限位頭部位于壓板連接孔下段內且限位頭部橫向尺寸大于壓板連接孔上段直徑以防止壓板從壓板連接螺栓上脫落。在壓板11和卸料板8上設有凸模過孔，凸模1在工作狀態下穿過壓板和卸料板上的過孔并與凹模3正對；壓板連接孔下段的深度大于壓板連接螺栓限位頭部的厚度，以使壓板和上模座在壓板推力彈簧作用下構成浮動連接，壓板上的凸模過孔為上大下小的臺階孔，凸模具有與壓板上的臺階孔對應的階梯軸段，壓板相對上模座最大下浮位置為壓板連接螺栓限位頭部與壓板連接孔臺階面抵接，壓板相對上模座最大上浮位置為凸模階梯軸段的臺階面與壓板上的凸模過孔臺階面抵接。
連接卸料板和凹模固定板的卸料板連接螺栓9為多組并沿凹模3周圍均布；連接壓板和上模座的壓板連接螺栓12為多組并沿凸模1周圍均布。
卸料板連接螺栓9和壓板連接螺栓12的數量相同并在豎直方向上一一正對。
本發明工作原理介紹：
一、沖壓時，上模座5下行，壓板推力彈簧13通過壓板11對卸料板8施加壓力，使卸料板8在沖壓過程中起到壓邊的作用，即起到壓料板的作用。在模具下行過程中，壓板推力彈簧13和卸料板回位彈簧10均處于壓縮狀態。
二、在沖壓結束上模座5上行過程中，凸模1隨上模座5一起向上運動，逐漸與板料14分離，在這過程中，壓板11在一定距離內在壓板推力彈簧13作用下，給卸料板8一個向下的壓力，保證在卸料過程中板料14始終受到卸料板8壓力的作用，板料14不易變形。上模座5繼續上行到一定距離時，壓板連接螺栓頭部與臺階孔臺階面接觸，上模座5帶動壓板11一起向上運動，卸料板8沒有壓板11壓力后，在卸料板回位彈簧10彈力的作用下向上移動，此時，卸料板8與板料14開始分離，直到卸料板8到達最大上浮距離，卸料板8不再上行，由此完成整個卸料過程，實現凸模1和板料14的分離以及卸料板8與板料14的分離，便于完成取件工作。從上述工作過程可以看出，凸模1與板料14分離的過程中，板料14始終受到卸料板8的壓力作用，不易變形，得到的產品質量較高。
本發明浮動式剛性卸料結構是利用彈簧的彈力以及螺栓的定距作用實現剛性卸料。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。