一種聚氨酯夾芯板切斷機的制作方法

本發明涉及一種切斷機，尤其涉及一種聚氨酯夾芯板切斷機。

背景技術：

目前，夾芯板是一種常用的建筑材料，常用作保溫防水外層，在施工過程中，經常需要對其進行切割，使其大小符合工況需求，夾芯板產品是由兩層成型金屬面板(或其他材料面板)和直接在面板中間發泡、熟化成型的高分子隔熱內芯組成。這些夾芯板成品便于安裝、輕質、高效。填充系統使用的也是閉泡分子結構，可以杜絕水汽的凝結，由于夾芯板的板面一般都是金屬板面，切切具有瓦楞形狀，強度較高，外層鋼板的成型充分考慮了結構和強度要求，并兼顧美觀，內面層成型為平板以適應各種需要。目前現有的夾芯板切斷設備在對夾芯板進行切割時，都是采用單個電機帶動的切割裝置，這樣不僅要求電機的功率較大，一個電機實現切割，不夠穩定，切割精度較低，機構易磨損，零部件壽命較低，而且現有技術中使用的都是普通的金屬鋸齒刀具，切割出來的夾芯板邊側不僅不整齊，而且金屬易生銹，導致夾芯板的品質降低，而且電機控制切割刀在切割的過程中，所產生的熱量無法及時散去，高溫容易影響聚氨酯夾芯板的夾芯層，容易導致其發生形變，影響平整度，而且現有的夾芯板切斷機還存在著運輸與移動不便的問題。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的是提供一種聚氨酯夾芯板切斷機，本發明的切割刀的上端可以通過第一電動機帶動電動滑塊在電動滑軌上垂直升降，可以通過第二電動機、傳動皮帶與傳動皮帶輪帶動切割刀座沿托板橫向滑動以調整切割刀的位置，本發明在切割機臺的下端設置有萬向滾輪，萬向滾輪使得切割機臺的運輸移動更加方便，減輕了工人的勞動強度。本發明具有結構簡單，切割精度高，移動方便，操作簡單等優點。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種聚氨酯夾芯板切斷機，包括：切割機臺、移動工作臺、連接板、導軌、托板、電機底座、推桿、第一驅動電機、電動滑塊、切割刀、傳動皮帶輪、電動滑軌、切割刀座、傳動皮帶、第二驅動電機、連接件、萬向滾輪、第三驅動電機與固定裝置，其特征在于：所述固定裝置設置在所述移動工作臺的上端，所述固定裝置設置有兩個，兩個固定裝置相互對稱設置，所述固定裝置由電機底座、第三驅動電機、推桿與固定板組成，所述電機底座與移動工作臺相互固定連接，所述第三驅動電機設置在所述電機底座的一側，所述第三驅動電機與電機底座相互連接，所述推桿設置在所述第三驅動電機的一側，所述推桿與第三驅動電機相互連接，所述導軌設置有兩個，兩個導軌分別設置在所述固定裝置的一側，所述移動工作臺設置在導軌的上端，所述連接板設置在移動工作臺與導軌之間，所述移動工作臺通過連接板與導軌相互滑動連接，所述托板設置在所述移動工作臺的上端，所述托板與移動工作臺相互固定連接，所述切割刀座設置在所述托板的下端，所述切割刀座與托板相互滑動連接，所述傳動皮帶輪設置在所述切割刀座的下端，所述傳動皮帶輪與切割刀座相互連接，所述第二驅動電機設置在切割刀座的一側，所述第二驅動電機通過傳動皮帶與傳動皮帶輪相互連接，所述電動滑塊設置在所述切割刀座的一側，所述電動滑塊與切割刀座相互滑動連接，所述切割刀設置在所述電動滑塊的下端，所述切割刀與電動滑塊相互為可拆卸連接，所述第一驅動電機設置在所述托板的上端，第一驅動電機的下端與電動滑軌相互連接，所述電動滑塊的上端通過電動滑軌與第一驅動電機相互連接，所述萬向滾輪設置在所述切割機臺的下端，所述萬向滾輪通過所述連接件與切割機臺相互連接。

進一步，所述推桿的一側設置有固定板，固定板與推桿相互固定連接。

進一步，所述切割刀為鋼化玻璃切刀。

進一步，所述萬向滾輪上設置有鎖定裝置。

進一步，所述切割刀座上開設有兩個散熱孔。

本發明的優點在于：本發明在切割機臺上設置有兩個固定裝置，固定裝置采用電動機帶動推桿與固定板的方式，左右推桿的長短都可以通過電動機調節，可以對不同寬幅大小的聚氨酯夾芯板固定在不同位置，通過鋼化玻璃切刀切割成不同規格的大小，本發明在切割刀座上開設有兩個散熱孔，可有效降低切割刀的工作溫度，防止高溫影響聚氨酯夾芯板夾芯層的質量，使金屬面夾芯板的切割作業更加方便，本發明的切割刀的上端可以通過第一電動機帶動電動滑塊在電動滑軌上垂直升降，可以通過第二電動機、傳動皮帶與傳動皮帶輪帶動切割刀座沿托板橫向滑動以調整切割刀的位置，本發明在切割機臺的下端設置有萬向滾輪，萬向滾輪使得切割機臺的運輸移動更加方便，減輕了工人的勞動強度。本發明具有結構簡單，切割精度高，移動方便，操作簡單等優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，

還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

其中：

1-切割機臺；2-移動工作臺；3-連接板；

4-導軌；5-托板；6-電機底座；

7-推桿；8-固定板；9-第一驅動電機；

10-電動滑塊；11-切割刀；12-傳動皮帶輪；

13-電動滑軌；14-切割刀座；15-散熱孔；

16-傳動皮帶；17-第二驅動電機；18-連接件；

19-鎖定裝置；20-萬向滾輪；21-第三驅動電機；

22-固定裝置

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

圖1為本發明的結構示意圖，如圖1所示的一種聚氨酯夾芯板切斷機，包括：切割機臺1、移動工作臺2、連接板3、導軌4、托板5、電機底座6、推桿7、第一驅動電機9、電動滑塊10、切割刀11、傳動皮帶輪12、電動滑軌13、切割刀座14、傳動皮帶16、第二驅動電機17、連接件18、萬向滾輪20、第三驅動電機21與固定裝置22，其特征在于：所述固定裝置22設置在所述移動工作臺2的上端，所述固定裝置22設置有兩個，兩個固定裝置22相互對稱設置，所述固定裝置22由電機底座6、第三驅動電機21、推桿7與固定板8組成，所述電機底座6與移動工作臺2相互固定連接，所述第三驅動電機21設置在所述電機底座6的一側，所述第三驅動電機21與電機底座6相互連接，所述推桿7設置在所述第三驅動電機21的一側，所述推桿7與第三驅動電機21相互連接，所述導軌4設置有兩個，兩個導軌4分別設置在所述固定裝置22的一側，所述移動工作臺2設置在導軌4的上端，所述連接板3設置在移動工作臺2與導軌4之間，所述移動工作臺2通過連接板3與導軌4相互滑動連接，所述托板5設置在所述移動工作臺2的上端，所述托板5與移動工作臺2相互固定連接，所述切割刀座14設置在所述托板5的下端，所述切割刀座14與托板5相互滑動連接，所述傳動皮帶輪12設置在所述切割刀座14的下端，所述傳動皮帶輪12與切割刀座14相互連接，所述第二驅動電機17設置在切割刀座14的一側，所述第二驅動電機17通過傳動皮帶16與傳動皮帶輪12相互連接，所述電動滑塊10設置在所述切割刀座14的一側，所述電動滑塊10與切割刀座14相互滑動連接，所述切割刀11設置在所述電動滑塊10的下端，所述切割刀11與電動滑塊10相互為可拆卸連接，所述第一驅動電機9設置在所述托板5的上端，第一驅動電機9的下端與電動滑軌13相互連接，所述電動滑塊10的上端通過電動滑軌13與第一驅動電機9相互連接，所述萬向滾輪20設置在所述切割機臺1的下端，所述萬向滾輪20通過所述連接件18與切割機臺1相互連接。

工作方式:本發明在使用時，先在待切割聚氨酯夾芯板上畫線，調節兩個固定板的相對位置，使得畫好的切割線和切割刀位于同一直線上，將待切割的聚氨酯夾芯板固定在兩個固定板之間。啟動第一驅動電機與第二驅動電機，第一驅動電機帶動電動滑塊，電動滑塊沿電動滑軌垂直運動，第二驅動電機帶動切割刀座沿托板橫向滑動以調節切割刀的左右位置，切割刀在第一驅動電機與第二驅動電機的驅動作用下對聚氨酯夾芯板進行切割作業，切割刀在進行切割作業時，摩擦產生熱量，散熱孔可對其進行物理散熱，防止高溫影響其使用壽命，同時防止切割刀高溫影響聚氨酯面夾芯板夾芯層的質量，保持切割面的平整度。最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。