管體焊接夾具的制作方法

本發明涉及一種固定夾具，尤其涉及一種適用于管狀材料焊接使用的管體焊接夾具。

背景技術：

管材作為生產機生活中不可或缺的支撐及傳輸材料，在機械生產及建筑領域得到可廣泛的應用。但管材在實際使用過程中，為滿足使用要求需要對管材進行焊接以滿足管材在不同環境中的應用。

目前，管材在焊接過程中受到管材結構的影響，管材的焊接通常在焊接過一面之后對焊接后的管材進行翻轉，對另一面進行焊接；這種焊接方式一方面容易造成焊接位置處發生偏焊、漏焊等問題；另一方面，管材的翻轉還有可能造成焊瘤的產生。此外，部分焊接后的管材受到焊接后的體積的影響，翻轉過程不易進行，同時，翻轉過程中部分焊接后的管材可能會受到重力或外力的影響發生再次斷裂。

同時，現有的管材焊接方式，需要消耗大量的人力，提高了管材焊接的人力成本；且現有的焊接方式需要在管材的一側焊接結束后，待管材冷卻后方可進行另一側管材的焊接，降低了管材焊接的效率，使得管材的焊接成本上升。

有鑒于此，確有必要對現有的管體焊接使用的固定夾具進行改進，以解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種管體焊接夾具，該管體焊接夾具可有效降低管體焊接的成本，提升管體焊接的效率，同時，確保管體的焊接可一次進行無需等待降溫，進一步提升管體焊接的效率。

為實現上述發明目的，本發明提供了一種管體焊接夾具，包括支架、連接安裝在所述支架上的基板以及設置在所述基板上的若干管體支撐架，所述管體支撐架包括固定件及旋轉件，且所述固定件滑動安裝在所述基板上；其中，所述基板成圓形設置，且旋轉安裝在所述支架上，所述基板的邊緣設有滑軌，所述基板與所述支架經滑軌相連，所述基板上設有若干平行設置的滑槽，所述管體支撐架安裝在所述滑槽內，且相鄰兩條滑槽之間設有貫通設置的焊接槽。

作為本發明的進一步改進，所述旋轉件設置為可開啟結構，且所述旋轉件包括上支撐架及下支撐架，所述下支撐架的內壁設有防滑層。

作為本發明的進一步改進，所述上支撐架上對稱設有兩個壓緊螺絲，以鎖緊固定在旋轉件內的管體。

作為本發明的進一步改進，所述下支撐架的中心位置處設有帶有卡持槽的安裝部，所述安裝部成中空的圓柱形設置，所述安裝部設置在靠近所述下支撐架內部的一側。

作為本發明的進一步改進，所述固定件的頂端設有轉軸，所述轉軸可在所述固定件的頂端旋轉，所述轉軸的底部設有向外延伸的隔板。

作為本發明的進一步改進，所述轉軸的上端還設有與所述卡持槽對應設置的彈臂，所述彈臂的頂部設有凸塊以卡持在所述卡持槽內。

本發明的有益效果是：本發明的管體焊接夾具，通過將基板設置為可在支架上旋轉的圓形板狀結構，同時在基板上開設焊接槽，可完成對固定在基板上的管材的一次性焊接，大大提升了管材焊接的效率，同時有效減少管材焊接過程中缺焊、漏焊的情況的發生。

附圖說明

圖1是本發明的管體焊接夾具的結構示意圖。

圖2是圖1中管體支撐架的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述。

請參閱圖1所示，本發明揭示了一種管體焊接夾具100，所述管體焊接夾具100包括支架1、連接安裝在所述支架1上的基板2以及設置在所述基板2上的若干管體支撐架3。

所述支架1設有兩個，且兩個支架1在對應的位置上設有收容件11，所述收容件11包括主體111以及自主體111的一側面向基板方向延伸的收容板112，所述收容板112上下對稱設置，且所述收容板112上設有向外凸起的滑動軌道（未圖示），且上下兩層收容板112之間形成供收容所述基板2的收容空間110；所述收容板112的側邊上還設有鎖緊機構以固定所述基板2的旋轉位置。

所述基板2整體成圓形設置，且所述基板2的邊緣設有滑軌21，所述滑軌21卡持收容在所述滑動軌道內，且可在滑動軌道內滑動，所述基板2與所述支架1經滑軌21相連，以帶動所述基板2在所在平面之內旋轉。進一步的，所述基板2上設有若干平行設置的滑槽22，所述滑槽22與所述滑軌21之間不連通，且相鄰兩條滑槽22之間設有貫通設置的焊接槽23。如此設置，可經焊接槽23完成對管材的焊接，且無需對管材進行翻轉。

所述管體支撐架3包括固定件31及旋轉件32，所述固定件31安裝在所述滑槽22內，且可沿滑槽22的延伸方向移動，所述固定件31的頂端設有轉軸311，所述轉軸311可在所述固定件31的頂端旋轉，所述轉軸311的底部設有向外延伸的隔板312。所述轉軸311的上端還設有彈臂313，所述彈臂的頂部設有凸塊314。

所述旋轉件32包括上支撐架321及下支撐架322，所述上支撐架321與所述下支撐架322成可開啟式結構設置，且所述上支撐架321級下支撐架322均成圓弧狀設置。所述上支撐架321及下支撐架322的一側旋轉相連，另一側設有鎖定裝置，具體來講，所述下支撐架322的中心位置處設有帶有凹槽323的安裝部324，所述安裝部324成中空的圓柱形設置，安裝過程中，所述固定件31與所述旋轉件32經所述轉軸311及安裝部324相連，所述安裝部324的下表面抵放在所述隔板312上，所述彈臂313收容在所述安裝部324內，所述凸塊314卡持收容在所述凹槽323內，防止所述固定件31及所述旋轉件32在組合過程中發生脫落；同時，為防止固定在旋轉件32內的管材發生轉動，所述下支撐架322的內壁上還鋪設有防滑層4。

所述上支撐架321上還對稱設有兩個壓緊螺絲325，以鎖緊固定在旋轉件32內的管體。

所述防滑層4采用橡膠材料支撐，同時為保證所述防滑層4具有更好的防滑性能，所述防滑層4上還凸設有圓形或三角形的凸起。

在使用本發明的管體焊接夾具100時，首先將管體安裝在所述管體支撐架3內，然后移動管體支撐架3并調整所述旋轉件32，一方面調整管材的焊接位置自所述焊接槽23內露出（或位于所述焊接槽23的上方）；另一方面，調整所述管材的焊接角度。待管材位置固定后，鎖緊上支撐架321及下支撐架322，同時調整壓緊螺絲325，防止管材在焊接過程中發生轉動。待準備結束后，旋轉基板2待基板2旋轉至指定位置時，鎖定機構鎖緊，防止所述基板2旋轉，并開始進行焊接工作，待管材一側的焊接工作結束時，翻轉所述基板2通過所述焊接槽23對管材后方未焊接的位置進行焊接，完成焊接工作。

綜上所述，本發明的管體焊接夾具100通過設置旋轉的基板2并在基板2上開設焊接槽23可一次性完成管材的焊接，簡化管材焊接步驟，節省管材焊接時間，提升管材焊接效率；管體支撐架3設置方便管材的固定及焊接角度的調整，方便管材的焊接，進一步提升了管材焊接的效率節省了焊接時間。此外，壓緊螺絲325及防滑層4的設置，可進一步防止固定在所述管體焊接夾具100的管材在焊接過程中發生旋轉，保證所述管體焊接夾具100的焊接品質。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍。