一種焊接工裝結構的制作方法

本發明涉及工件焊接加工技術領域，具體是一種焊接工裝結構。

背景技術：

法蘭是機械加工中廣泛使用的零件，目前僅有一小部分法蘭是和鋼管一體鑄造成型的，大部分法蘭都是在加工完成后和鋼管焊接到一起，法蘭和鋼管都是圓柱形的零件，普通的焊接工裝結構在焊接時容易引起變形錯位，不僅影響焊接效率，增加焊接的工作量，而且不能保證焊接質量，在使用時存在安全隱患，嚴重時還會導致惡性事故。如申請號為201520985613.5的專利公布了一種法蘭盤焊接裝置，其解決了法蘭盤人工焊接效率低、焊接質量不佳的問題，但其存在著通用性差、適用范圍小、法蘭盤焊接過程中穩定性不高、法蘭盤表面易受損的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有法蘭盤焊接裝置存在的通用性差、適用范圍小、法蘭盤焊接過程中穩定性不高、法蘭盤表面易受損的問題，提供一種結構設計合理、方便調節、焊接工作效率高、適用范圍廣、制造成本低廉、法蘭盤焊接過程穩定性好的焊接工裝結構。

本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種焊接工裝結構，包括操作臺、定位環、氣缸、壓板、凸塊、電機、承載塊和行走輪，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，并在操作臺上設置有定位柱，所述的定位環設置在定位柱上，并在定位環上設置有承載桿，所述的氣缸設置有承載桿上，并在氣缸上設置有調節桿，所述的壓板通過安裝塊設置在調節桿上，并在安裝塊上設置有壓柱，所述的凸塊設置在壓柱上，所述的電機設置在操作臺上，并在電機上設置有傳動軸，所述的承載塊通過連接塊設置在傳動軸上，并在承載塊內設置有限位塊，所述的行走輪設置在支架上，并在行走輪上設置有鎖扣，將承載塊設置在傳動軸上，并在承載塊內設置有限位塊，將限位塊設置為階梯狀結構，能夠適用大小不同的法蘭盤，既能擴大焊接工裝結構的適用范圍，又提高法蘭盤在焊接過程的穩定性，進而提高法蘭盤的焊接質量，在壓板上設置有壓柱，并在壓柱上設置有凸塊，通過壓柱、凸塊，不僅提高了法蘭盤在焊接過程中的穩定性，而且避免了對法蘭盤表面造成損傷的情況，提高了法蘭盤的焊接質量，通過行走輪及行走輪上的鎖扣，便于焊接工裝結構的移運，克服了焊接工裝結構使用場地的限制，提高了法蘭盤焊接的工作效率。

所述的定位環設置為可在定位柱上旋轉的結構。

所述的壓板通過安裝塊設置為可在調節桿上更換的結構。

所述的凸塊設置為高分子橡膠材料或硅膠材料。

所述的承載塊通過連接塊設置為可在傳動軸上更換的結構。

所述的傳動軸與操作臺之間設置有穩定塊。

所述的限位塊設置為階梯狀結構。

有益效果：本發明將承載塊設置在傳動軸上，并在承載塊內設置有限位塊，將限位塊設置為階梯狀結構，能夠適用大小不同的法蘭盤，既能擴大焊接工裝結構的適用范圍，又提高法蘭盤在焊接過程的穩定性，進而提高法蘭盤的焊接質量，在壓板上設置有壓柱，并在壓柱上設置有凸塊，通過壓柱、凸塊，不僅提高了法蘭盤在焊接過程中的穩定性，而且避免了對法蘭盤表面造成損傷的情況，提高了法蘭盤的焊接質量，通過行走輪及行走輪上的鎖扣，便于焊接工裝結構的移運，克服了焊接工裝結構使用場地的限制，提高了法蘭盤焊接的工作效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明另一種實施結構示意圖。

圖中：1.操作臺、2.定位環、3.氣缸、4.壓板、5.凸塊、6.電機、7.承載塊、8.行走輪、9.支架、10.定位柱、11.承載桿、12.調節桿、13.安裝塊、14.壓柱、15.傳動軸、16.穩定塊、17.連接塊、18.限位塊、19.鎖扣、20.抽真空泵、21.連接管、22.密封碗、23.抽真空管。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。

實施例1：

如附圖1所示，一種焊接工裝結構，包括操作臺1、定位環2、氣缸3、壓板4、凸塊5、電機6、承載塊7和行走輪8，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架9上，并在操作臺1上設置有定位柱10，所述的定位環2設置在定位柱10上，并在定位環2上設置有承載桿11，所述的定位環2設置為可在定位柱10上旋轉的結構，所述的氣缸3設置有承載桿11上，并在氣缸3上設置有調節桿12，所述的壓板4通過安裝塊13設置在調節桿12上，并在安裝塊13上設置有壓柱14，所述的壓板4通過安裝塊13設置為可在調節桿12上更換的結構，所述的凸塊5設置在壓柱14上，并將凸塊5設置為高分子橡膠材料，所述的電機6設置在操作臺1上，并在電機6上設置有傳動軸15，所述的傳動軸15與操作臺1之間設置有穩定塊16，通過穩定塊16提高了傳動軸15旋轉過程中的穩定性，進而能夠提高法蘭盤在焊接過程中的穩定性，所述的承載塊7通過連接塊17設置在傳動軸15上，并在承載塊7內設置有限位塊18，所述的承載塊7通過連接塊17設置為可在傳動軸15上更換的結構，所述的限位塊18設置為階梯狀結構，所述的行走輪8設置在支架9上，并在行走輪8上設置有鎖扣19，將承載塊7設置在傳動軸15上，并在承載塊7內設置有限位塊18，將限位塊18設置為階梯狀結構，能夠適用大小不同的法蘭盤，既能擴大焊接工裝結構的適用范圍，又提高法蘭盤在焊接過程的穩定性，進而提高法蘭盤的焊接質量，在壓板4上設置有壓柱14，并在壓柱14上設置有凸塊5，通過壓柱14、凸塊5，不僅提高了法蘭盤在焊接過程中的穩定性，而且避免了對法蘭盤表面造成損傷的情況，提高了法蘭盤的焊接質量，通過行走輪8及行走輪8上的鎖扣19，便于焊接工裝結構的移運，克服了焊接工裝結構使用場地的限制，提高了法蘭盤焊接的工作效率。

實施例2：

如附圖2所示，一種焊接工裝結構，包括操作臺1、定位環2、氣缸3、壓板4、密封碗22、電機6、承載塊7、行走輪8和抽真空泵20，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架9上，并在操作臺1上設置有定位柱10，所述的定位環2設置在定位柱10上，并在定位環2上設置有承載桿11，所述的定位環2設置為可在定位柱10上旋轉的結構，所述的氣缸3設置有承載桿11上，并在氣缸3上設置有調節桿12，所述的壓板4通過安裝塊13設置在調節桿12上，并在安裝塊13上設置有連接管21，所述的壓板4通過安裝塊13設置為可在調節桿12上更換的結構，所述的密封碗22設置在連接管21上，并將密封碗22設置為高分子橡膠材料，所述的電機6設置在操作臺1上，并在電機6上設置有傳動軸15，所述的傳動軸15與操作臺1之間設置有穩定塊16，通過穩定塊16提高了傳動軸15旋轉過程中的穩定性，進而能夠提高法蘭盤在焊接過程中的穩定性，所述的承載塊7通過連接塊17設置在傳動軸15上，并在承載塊7內設置有限位塊18，所述的承載塊7通過連接塊17設置為可在傳動軸15上更換的結構，所述的限位塊18設置為階梯狀結構，所述的行走輪8設置在支架9上，并在行走輪8上設置有鎖扣19，所述的抽真空泵20設置在承載桿11上，并將抽真空泵20通過抽真空管23與連接管21連接，在法蘭盤焊接完成后，啟動抽真空泵20，抽真空泵20通過抽真空管23、連接管21將密封碗22內抽真空，使密封碗22內形成負壓，從而將密封碗22牢牢吸住焊接后的法蘭盤，將焊接后的法蘭盤從承載塊7內提出，提高了工作效率，將承載塊7設置在傳動軸15上，并在承載塊7內設置有限位塊18，將限位塊18設置為階梯狀結構，能夠適用大小不同的法蘭盤，既能擴大焊接工裝結構的適用范圍，又提高法蘭盤在焊接過程的穩定性，進而提高法蘭盤的焊接質量，在壓板4上設置有連接管21，并在連接管21上設置有密封碗22，通過連接管21、密封碗22，不僅提高了法蘭盤在焊接過程中的穩定性，而且避免了對法蘭盤表面造成損傷的情況，提高了法蘭盤的焊接質量，通過行走輪8及行走輪8上的鎖扣19，便于焊接工裝結構的移運，克服了焊接工裝結構使用場地的限制，提高了法蘭盤焊接的工作效率。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。