本發(fā)明涉及蝶形螺母生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蝶形螺母加工的機床及加工方法。
背景技術(shù)：
蝶形螺母是螺母的一種，形狀如蝴蝶，蝶形螺母按工藝可分為冷鐓蝶形螺母、鑄造蝶形螺母和沖壓式蝶形螺母；按形狀可分為方翼和圓翼兩種基本形狀。蝶形螺母由于擁有雙翼，使用的過程中可以手動進行旋緊或者松開，不用隨身攜帶工具，因此適用范圍非常廣。由于蝶形螺母的形狀復(fù)雜，目前蝶形螺母的生產(chǎn)需要經(jīng)過冷鐓、沖壓扁、沖孔、攻絲等多道工序才能成型，大多數(shù)情況下是在多個機床上進行各個工位的加工的，但是這種方法需要多次拆卸，每次拆卸后都需要重新定位，很不方便，而且不能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的一致性問題，影響蝶形螺母的美觀和銷售。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種蝶形螺母加工的機床及加工方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：
一種蝶形螺母加工的機床及加工方法，包括底座、立柱，所述底座上方中央設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上邊緣設(shè)置有固定座，所述固定座后方設(shè)置有夾緊氣缸，所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有角度檢測器，所述轉(zhuǎn)盤前方設(shè)置有快速控制按鈕，所述轉(zhuǎn)盤周圍設(shè)置有所述立柱，所述立柱后上方設(shè)置有電機，所述立柱前上方設(shè)置有主軸箱，所述主軸箱內(nèi)部設(shè)置有螺桿，所述螺桿底部設(shè)置有工具夾具，所述工具夾具側(cè)壁上設(shè)置有紅外定位器，所述立柱側(cè)面設(shè)置有照明燈，所述底座上設(shè)置有控制器，所述控制器上方設(shè)置有報警器，所述控制器前表面設(shè)置有觸摸操作屏，所述底座側(cè)面設(shè)置有接線箱。
上述實施例中，所述轉(zhuǎn)盤上方均勻設(shè)置有六個所述固定座，每個所述固定座后方設(shè)置有一個所述夾緊氣缸，所述夾緊氣缸與所述控制器電連接。
上述實施例中，所述立柱共有五個，五個所述立柱通過螺釘固定在所述轉(zhuǎn)盤周圍，每個所述立柱上安裝的加工工具均布相同。
上述實施例中，每個所述立柱對應(yīng)一個所述固定座，所述紅外定位器正對所述固定座的中心設(shè)置，所述紅外定位器與所述控制器電連接。
上述實施例中，所述觸摸操作屏鑲嵌在所述控制器上，所述觸摸操作屏為led液晶屏，所述觸摸操作屏表面設(shè)置有一層防水防油保護膜。
上述實施例中，所述報警器通過螺釘固定在所述控制器上方，所述報警器為聲光報警裝置，所述報警器的聲壓級為80db-90db。
上述實施例中，所述角度檢測器通過螺釘固定在所述轉(zhuǎn)盤上，所述角度檢測器與所述控制器電連接。
上述實施例中，蝶形螺母的加工方法包括以下幾個步驟：
(a)、放料，利用所述夾緊氣缸將原料夾緊在所述固定座上；
(b)、冷鐓，所述控制器控制所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一定的角度后到達冷鐓工位，利用小型沖模具將原材料沖壓成需要的形狀；
(c)、沖壓扁，所述控制器控制所述轉(zhuǎn)盤再次旋轉(zhuǎn)一定的角度到達第二個工位，所述電機帶動所述主軸箱工作將冷鐓后的初始胚料兩側(cè)擠壓成雙翼；
(d)、鉆孔，所述控制器控制所述轉(zhuǎn)盤再次旋轉(zhuǎn)一定的角度到達第三個工位，利用鉆頭在所述步驟(c)中得到的胚料中央鉆孔；
(e)、攻絲，所述控制器控制所述轉(zhuǎn)盤再次旋轉(zhuǎn)一定的角度到達第四個工位，利用絲錐在所述步驟(d)所鉆的孔內(nèi)加工螺紋；
(f)、打磨，所述控制器控制所述轉(zhuǎn)盤再次旋轉(zhuǎn)一定的角度到達第五個工位，利用電磨頭對所述步驟(e)中得到的工件表面進行打磨，使得棱角光滑，去除毛刺；
(g)、驗收、入庫，將步驟(f)加工后的蝶形螺母取下從外觀上檢驗是否有殘缺，同時將新的原料卡扣在所述固定座上。
本發(fā)明的有益效果在于：可以在一臺機床上進行多道工序?qū)崿F(xiàn)一次裝夾成型，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品的一致性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述一種蝶形螺母加工的機床及加工方法的空間立體視圖。
附圖標(biāo)記說明如下：
1、底座；2、角度檢測器；3、紅外定位器；4、觸摸操作屏；5、控制器；6、報警器；7、照明燈；8、主軸箱；9、螺桿；10、工具夾具；11、電動機；12、夾緊氣缸；13、立柱；14、接線箱；15、固定座；16、轉(zhuǎn)盤；17、快速控制按鈕。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
如圖1所示，一種蝶形螺母加工的機床及加工方法，包括底座1、立柱13，所述底座1上方中央設(shè)置有所述轉(zhuǎn)盤16，所述轉(zhuǎn)盤16上邊緣設(shè)置有所述固定座15，所述固定座15用來夾緊工件，所述固定座15后方設(shè)置有所述夾緊氣缸12，所述轉(zhuǎn)盤16下方設(shè)置有所述角度檢測器2，所述角度檢測器2用來檢查所述轉(zhuǎn)盤16每次旋轉(zhuǎn)的角度是否準(zhǔn)確，所述轉(zhuǎn)盤16前方設(shè)置有所述快速控制按鈕17，所述快速控制按鈕17用來控制加工過程的暫停和開始，所述轉(zhuǎn)盤16周圍設(shè)置有所述立柱13，所述立柱13后上方設(shè)置有所述電機11，所述立柱13前上方設(shè)置有所述主軸箱8，所述主軸箱8內(nèi)部設(shè)置有所述螺桿9，所述螺桿9底部設(shè)置有所述工具夾具10，所述工具夾具10側(cè)壁上設(shè)置有所述紅外定位器3，所述紅外定位器3用來驗證所述固定座15上是否有工件，所述立柱13側(cè)面設(shè)置有所述照明燈7，所述照明燈7用來照明，所述底座1上設(shè)置有所述控制器5，所述控制器5上方設(shè)置有所述報警器6，所述報警器6用來故障報警，所述控制器5前表面設(shè)置有所述觸摸操作屏4，所述觸摸操作屏4用來方便設(shè)置參數(shù)，所述底座1側(cè)面設(shè)置有所述接線箱14，所述接線箱14用來連接線路。
上述實施例中，所述轉(zhuǎn)盤16上方均勻設(shè)置有六個所述固定座15，每個所述固定座15后方設(shè)置有一個所述夾緊氣缸12，所述夾緊氣缸12與所述控制器5電連接。
上述實施例中，所述立柱13共有五個，五個所述立柱13通過螺釘固定在所述轉(zhuǎn)盤16周圍，每個所述立柱13上安裝的加工工具均布相同。
上述實施例中，每個所述立柱13對應(yīng)一個所述固定座15，所述紅外定位器3正對所述固定座15的中心設(shè)置，所述紅外定位器3與所述控制器5電連接。
上述實施例中，所述觸摸操作屏4鑲嵌在所述控制器5上，所述觸摸操作屏4為led液晶屏，所述觸摸操作屏4表面設(shè)置有一層防水防油保護膜。
上述實施例中，所述報警器6通過螺釘固定在所述控制器5上方，所述報警器6為聲光報警裝置，所述報警器6的聲壓級為80db-90db。
上述實施例中，所述角度檢測器2通過螺釘固定在所述轉(zhuǎn)盤16上，所述角度檢測器2與所述控制器5電連接。
上述實施例中，蝶形螺母的加工方法包括以下幾個步驟：
(a)、放料，利用所述夾緊氣缸12將原料夾緊在所述固定座15上；
(b)、冷鐓，所述控制器5控制所述轉(zhuǎn)盤16旋轉(zhuǎn)一定的角度后到達冷鐓工位，利用小型沖模具將原材料沖壓成需要的形狀；
(c)、沖壓扁，所述控制器5控制所述轉(zhuǎn)盤16再次旋轉(zhuǎn)一定的角度到達第二個工位，所述電機11帶動所述主軸箱8工作將冷鐓后的初始胚料兩側(cè)擠壓成雙翼；
(d)、鉆孔，所述控制器5控制所述轉(zhuǎn)盤16再次旋轉(zhuǎn)一定的角度到達第三個工位，利用鉆頭在所述步驟(c)中得到的胚料中央鉆孔；
(e)、攻絲，所述控制器5控制所述轉(zhuǎn)盤16再次旋轉(zhuǎn)一定的角度到達第四個工位，利用絲錐在所述步驟(d)所鉆的孔內(nèi)加工螺紋；
(f)、打磨，所述控制器5控制所述轉(zhuǎn)盤16再次旋轉(zhuǎn)一定的角度到達第五個工位，利用電磨頭對所述步驟(e)中得到的工件表面進行打磨，使得棱角光滑，去除毛刺；
(g)、驗收、入庫，將步驟(f)加工后的蝶形螺母取下從外觀上檢驗是否有殘缺，同時將新的原料卡扣在所述固定座15上。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。