散熱片的多功能制備裝置的制作方法

本發(fā)明涉及散熱片生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域，具體涉及一種散熱片的多功能制備裝置。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品(如筆記本電腦)的使用過程中會(huì)發(fā)熱，導(dǎo)致產(chǎn)品性能發(fā)生不良影響，因此需要在電子產(chǎn)品中設(shè)置散熱裝置，隨著電子產(chǎn)品的普及，散熱零部件的需求也逐漸提升。

散熱零部件一般是由若干散熱片陣列排列而成，在排列散熱片之前，需要對(duì)散熱片進(jìn)行切割、銷孔、折彎等工序，隨著電子產(chǎn)品對(duì)散熱零部件尺寸準(zhǔn)確性、切割誤差要求的進(jìn)一步提高，現(xiàn)有散熱片的這些處理裝置不能同時(shí)進(jìn)行多步工序過程，而且很多工序仍是依靠人工來完成，生產(chǎn)效率極其低下，自動(dòng)化程度也較低，很難實(shí)施大規(guī)模生產(chǎn)；而且常常由于散熱片原材料板定位不準(zhǔn)確的原因，導(dǎo)致切割的精準(zhǔn)度較低，切割位置不準(zhǔn)確翅片次品率也較高，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種散熱片的多功能制備裝置，本發(fā)明的裝置不僅自動(dòng)化程度高、可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)步驟，實(shí)現(xiàn)了由散熱片原材料板原材料一步操作即生產(chǎn)出成品散熱片，而且通過雙重定位準(zhǔn)確定位散熱片原材料板，切割準(zhǔn)確度高，散熱片次品率降低。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種散熱片的多功能制備裝置，包括供料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，所述供料機(jī)構(gòu)包括供料臺(tái)、能夠旋轉(zhuǎn)送料的供料架和步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)為所述供料架提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓板，所述沖壓板上按照沖壓工藝依次設(shè)有初始鐙孔刀、一次沖頭修孔刀、二次沖頭修孔刀、腰孔切邊刀、切邊刀、折邊刀。

作為優(yōu)選，所述沖壓機(jī)構(gòu)還包括機(jī)座，所述機(jī)座上固定有壓力機(jī)本體，所述壓力機(jī)本體內(nèi)貫穿有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件的兩端固定在所述壓力機(jī)本體上，所述驅(qū)動(dòng)件的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述壓力機(jī)本體側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)軸上軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接座上連接有定位傳動(dòng)桿，所述定位傳動(dòng)桿的末端設(shè)有定位桿，所述驅(qū)動(dòng)件的中心軸連接有曲柄軸，所述曲柄軸的另一端設(shè)有鉸接桿，所述鉸接桿上連接有沖壓傳動(dòng)桿，所述沖壓傳動(dòng)桿的末端與所述沖壓板固定連接。

作為優(yōu)選，所述鉸接桿和所述沖壓傳動(dòng)桿之間還設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定塊，所述固定塊的一側(cè)與所述鉸接桿連接，所述固定塊的另一側(cè)連接有“工”形滑動(dòng)塊，所述壓力機(jī)本體表面上設(shè)有供所述“工”形滑動(dòng)塊豎直滑動(dòng)的滑槽，所述“工”形滑動(dòng)塊上固定連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊與所述沖壓傳動(dòng)桿連接，所述壓力機(jī)本體上設(shè)有與所述滑動(dòng)塊相適應(yīng)的兩條平行的直線滑軌。

作為優(yōu)選，所述供料機(jī)構(gòu)包括供料臺(tái)和滾筒送料機(jī)構(gòu)，所述滾筒送料機(jī)構(gòu)包括滾筒殼體，所述滾筒殼體內(nèi)在傳輸方向上依次設(shè)有上下兩層滾輪，每層中至少含有三個(gè)滾輪，且上下兩層的滾輪兩兩相對(duì)，兩層滾輪之間形成物料傳輸通道。

作為優(yōu)選，所述滾筒殼體的頂端設(shè)有若干調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘用于在豎直方向上調(diào)節(jié)上層所述滾輪且上層的每個(gè)滾輪的兩端分別設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺釘。

作為優(yōu)選，所述滾筒送料機(jī)構(gòu)上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括阻料固定座，所述阻料固定座固定在所述滾筒殼體的出料端，所述阻料固定座的上方設(shè)有阻料壓板，所述阻料壓板與所述定位桿的底端一體成型，所述阻料壓板底部?jī)啥嗽O(shè)有豎直放置的緩沖桿，所述緩沖桿貫穿所述阻料固定座，兩個(gè)所述緩沖桿的末端之間連接有阻料板，所述緩沖桿靠近所述阻料壓板的一端設(shè)有緩沖圈，所述緩沖圈的底部設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖桿貫穿所述緩沖彈簧，所述緩沖彈簧抵壓固定于所述緩沖圈和所述阻料固定座之間。

作為優(yōu)選，所述沖壓機(jī)構(gòu)還包括沖壓傳動(dòng)桿，所述沖壓傳動(dòng)桿的末端固定連接有與所述沖壓板互相平行的沖壓固定板，所述沖壓固定板與所述沖壓板之間設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧內(nèi)部套接有連接桿，所述連接桿的一端固定在所述沖壓板表面上，另一端穿過所述沖壓固定板與螺栓固定。

作為優(yōu)選，所述供料臺(tái)的末端設(shè)有弧形的送料部，所述送料部的弧形末端延伸至所述收料機(jī)構(gòu)中，所述送料機(jī)構(gòu)為收料框。

作為優(yōu)選，所述沖壓機(jī)構(gòu)還包括感應(yīng)器，所述感應(yīng)器固定在所述供料臺(tái)上且位于所述沖壓機(jī)構(gòu)工位。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的一種散熱片成型裝置自動(dòng)化程度高，散熱片原材料板從初始板材的原料狀態(tài)，經(jīng)本發(fā)明裝置的處理，即可直接加工成成品散熱片，成功的實(shí)現(xiàn)了散熱片自動(dòng)化大規(guī)模成產(chǎn)；

2、本發(fā)明的雙重定位的散熱片切割裝置通過定位機(jī)構(gòu)的定位作用，能夠準(zhǔn)確定位散熱片原材料板，切割更準(zhǔn)確，更適用于大規(guī)模生產(chǎn)；

3、本發(fā)明的裝置一次動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)工序，大大節(jié)省了加工時(shí)間，提高了加工效率，本發(fā)明的裝置下壓沖壓過程與定位受控于同一個(gè)驅(qū)動(dòng)件，動(dòng)作協(xié)調(diào)性更強(qiáng)，準(zhǔn)確性也更強(qiáng)。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的沖壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的沖壓機(jī)構(gòu)局部主視圖；

圖4是本發(fā)明的滑動(dòng)連接局部主視圖和俯視圖；

圖5是本發(fā)明的定位機(jī)構(gòu)主視圖；

圖6是本發(fā)明制備的散熱片

其中，101.供料臺(tái)，102.供料架，103.滾筒殼體，104.滾輪，105.調(diào)節(jié)螺釘，106.阻料固定座，107.阻料壓板，108.緩沖桿，109.阻料板，110.緩沖圈，111.緩沖彈簧，112.送料部；

2.沖壓機(jī)構(gòu)，201.沖壓板，202.初始鐙孔刀，203.一次沖頭修孔刀，204.二次沖頭修孔刀，205.腰孔切邊刀，206.切邊刀，206a.二次切邊刀，207.折邊刀，208.沖壓傳動(dòng)桿，209.沖壓固定板，210.壓縮彈簧，211.連接桿，212.機(jī)座，213.壓力機(jī)本體，214.驅(qū)動(dòng)件，215.轉(zhuǎn)軸，216.曲柄軸，217.鉸接桿，218.固定塊，219.“工”形滑動(dòng)塊，219a.滑槽，220.滑動(dòng)塊，221.直線滑軌，222.轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接座，223.定位傳動(dòng)桿，224.定位桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D示，本實(shí)施例中提供一種散熱片的多功能制備裝置，包括供料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)2和收料機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)包括供料臺(tái)101、能夠旋轉(zhuǎn)送料的供料架102和步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)為供料架102提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，沖壓機(jī)構(gòu)2包括沖壓板201，沖壓板201上按照沖壓工藝依次設(shè)有初始鐙孔刀202、一次沖頭修孔刀203、二次沖頭修孔刀204、腰孔切邊刀205、切邊刀206、折邊刀207，如圖，本實(shí)施例中為了防止鋁材板在折彎過程中崩開，腰孔切邊刀205切割時(shí)為不完全切割，而且需要在折邊刀207的下一工序中添加一個(gè)二次切邊刀206a。

沖壓機(jī)構(gòu)2還包括機(jī)座212，機(jī)座212上固定有壓力機(jī)本體213，壓力機(jī)本體213內(nèi)貫穿有驅(qū)動(dòng)件214，驅(qū)動(dòng)件214的兩端固定在壓力機(jī)本體213上，驅(qū)動(dòng)件214的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸215，轉(zhuǎn)軸215固定在壓力機(jī)本體213側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸215上軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接座222，轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接座222上連接有定位傳動(dòng)桿223，定位傳動(dòng)桿223的末端設(shè)有定位桿224，驅(qū)動(dòng)件214的中心軸連接有曲柄軸216，曲柄軸216的另一端設(shè)有鉸接桿217，鉸接桿217上連接有沖壓傳動(dòng)桿208，沖壓傳動(dòng)桿208的末端與沖壓板201固定連接。

鉸接桿217和沖壓傳動(dòng)桿208之間還設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定塊218，固定塊218的一側(cè)與鉸接桿217連接，固定塊218的另一側(cè)連接有“工”形滑動(dòng)塊219，壓力機(jī)本體213表面上設(shè)有供“工”形滑動(dòng)塊219豎直滑動(dòng)的滑槽219a，“工”形滑動(dòng)塊219上固定連接有滑動(dòng)塊220，滑動(dòng)塊220與沖壓傳動(dòng)桿208連接，壓力機(jī)本體213上設(shè)有與滑動(dòng)塊220相適應(yīng)的兩條平行的直線滑軌221。

供料機(jī)構(gòu)包括供料臺(tái)101和滾筒送料機(jī)構(gòu)102，滾筒送料機(jī)構(gòu)102包括滾筒殼體103，滾筒殼體103內(nèi)在傳輸方向上依次設(shè)有上下兩層滾輪104，每層中至少含有三個(gè)滾輪104，且上下兩層的滾輪104兩兩相對(duì)，兩層滾輪104之間形成物料傳輸通道。

滾筒殼體103的頂端設(shè)有若干調(diào)節(jié)螺釘105，調(diào)節(jié)螺釘105用于在豎直方向上調(diào)節(jié)上層滾輪104且上層的每個(gè)滾輪104的兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘105。

滾筒送料機(jī)構(gòu)102上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括阻料固定座106，阻料固定座106固定在滾筒殼體103的出料端，阻料固定座106的上方設(shè)有阻料壓板107，阻料壓板107與定位桿207的底端一體成型，阻料壓板107底部?jī)啥嗽O(shè)有豎直放置的緩沖桿108，緩沖桿108貫穿阻料固定座106，兩個(gè)緩沖桿108的末端之間連接有阻料板109，緩沖桿108靠近阻料壓板107的一端設(shè)有緩沖圈110，緩沖圈110的底部設(shè)有緩沖彈簧111，緩沖桿110貫穿緩沖彈簧111，緩沖彈簧111抵壓固定于緩沖圈110和阻料固定座106之間。

沖壓機(jī)構(gòu)2還包括沖壓傳動(dòng)桿208，沖壓傳動(dòng)桿208的末端固定連接有與沖壓板201互相平行的沖壓固定板209，沖壓固定板209與沖壓板201之間設(shè)有壓縮彈簧210，壓縮彈簧210內(nèi)部套接有連接桿211，連接桿211的一端固定在沖壓板201表面上，另一端穿過沖壓固定板209與螺栓固定。通過壓縮彈簧210的設(shè)置減小沖沖壓板201壓過程中的沖壓應(yīng)力，很好的保護(hù)了設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備了使用壽命。

供料臺(tái)101的末端設(shè)有弧形的送料部112，送料部112的弧形末端延伸至收料機(jī)構(gòu)中，送料機(jī)構(gòu)為收料框。沖壓機(jī)構(gòu)2還包括感應(yīng)器，感應(yīng)器固定在供料臺(tái)上且位于沖壓機(jī)構(gòu)2的沖壓工位。

本實(shí)施例的工作原理如下：

在步進(jìn)電機(jī)的作用下，固定在供料架102上的散熱片原材料板沿著供料臺(tái)101向沖壓機(jī)構(gòu)2的工位上進(jìn)行傳送；

①實(shí)際生產(chǎn)中使用的是散熱片原材料板為鋁板卷材，當(dāng)散熱片原材料板進(jìn)入沖壓機(jī)構(gòu)2的工位上時(shí)，驅(qū)動(dòng)件214同時(shí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸215和曲柄軸216，在轉(zhuǎn)軸215的帶動(dòng)下，定位傳動(dòng)桿223也轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)定位傳動(dòng)桿223和定位桿224上下運(yùn)動(dòng)；

②與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)件214也帶動(dòng)了曲柄軸216轉(zhuǎn)動(dòng)，在曲柄軸216的轉(zhuǎn)動(dòng)下，鉸接桿217、固定塊218、“工”形滑動(dòng)塊219、滑動(dòng)塊220、沖壓傳動(dòng)桿208、沖壓固定板209和沖壓板201也隨之上下運(yùn)動(dòng)，且定位桿224與沖壓板201之間的運(yùn)動(dòng)一致(即同時(shí)向上或向下運(yùn)動(dòng))，當(dāng)沖壓板201即將貼近散熱片原材料板時(shí)，在阻料壓板107下壓緩沖圈110的作用下，定位桿224也恰好壓緊散熱片原材料板，起到壓緊定位作用，使沖壓板201能夠準(zhǔn)確地銷孔和切割等步驟；

③在沖壓機(jī)構(gòu)2定位和沖壓過程中，與阻料壓板107一體成型的定位桿224在驅(qū)動(dòng)件214的驅(qū)動(dòng)作用下，定位機(jī)構(gòu)的緩沖桿108向下運(yùn)動(dòng)，并壓縮緩沖彈簧111，進(jìn)一步作用于阻料壓板107，直至阻料壓板107壓緊散熱片原材料板的表面，定位機(jī)構(gòu)與定位桿207對(duì)散熱片原材料板進(jìn)行雙重定位和固定，定位更準(zhǔn)確，定位效果更好，進(jìn)一步降低次品率，而且無需再在定位機(jī)構(gòu)的定位工位上再裝載動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)作同步性更高，保證設(shè)備的協(xié)調(diào)性；

④當(dāng)沖壓板201沖壓完成后，定位機(jī)構(gòu)的氣缸作用力逐漸減弱，此時(shí)緩沖彈簧111也隨之彈起，并帶動(dòng)緩沖桿108和阻料壓板107上升，完成定位工作；

⑤每沖壓得到一個(gè)散熱片，散熱片原材料板向裝置整體推進(jìn)一個(gè)散熱片的寬度，并重復(fù)上述操作。

每一步的沖壓過程，均能夠沖壓出如圖6所述的散熱片原材料板。

每個(gè)沖壓步驟完成后，單個(gè)散熱片直接沿著送料部112的弧形末端滑送入收料機(jī)構(gòu)中，收料機(jī)構(gòu)為收料框。

當(dāng)沖壓板201與散熱片原材料板接觸時(shí)，沖壓板201與沖壓固定板209之間的壓縮彈簧210被壓縮，降低了沖壓板201與散熱片原材料板之間的沖擊力；

在沖壓板201沖壓工序過程中，感應(yīng)器感應(yīng)沖壓板201，并對(duì)步進(jìn)電機(jī)發(fā)出信號(hào)，使步進(jìn)電機(jī)暫停供料，反之進(jìn)行供料。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。