連軋管機孔型校準裝置的制作方法

本發明涉及無縫鋼管軋制技術領域，尤其涉及一種連軋管機孔型校準裝置。

背景技術：

我們知道，在無縫鋼管的軋制過程中，連軋管機設備起至關重要的作用。軋制無縫鋼管時，連軋管機主要起減小壁厚的作用，無縫鋼管的管壁厚度的均勻程度與連軋管機的標準孔型有直接關系，所以連軋管機孔型的校準尤為重要。目前，連軋管機通常采用標定機架來標定傳感器的零位，完成孔型校準。但是通過標定機架標定出的值并不是軋制時所需要的直接值，無法消除軋輥及其配套軸承座等零件加工、測量、裝配等引起的對孔型尺寸產生的誤差。這種誤差導致連軋管機孔型出現偏差，進而引起生產出的無縫鋼管產品的壁厚不均勻，對產品的質量影響較大；同時，目前尚無校準工具，無法消除軋輥等形成的孔型與理想孔型之間的誤差。

所以，需要提供一種連軋管機孔型校準裝置以解決孔型誤差導致的無縫鋼管壁厚不均勻的問題。

技術實現要素：

本發明提供一種連軋管機孔型校準裝置，以解決背景技術中所述目前無法消除連軋管機標準孔型的誤差而導致無縫鋼管壁厚不均勻的問題。

為了解決上述技術問題，本發明公開了如下技術方案：

連軋管機孔型校準裝置，包括基座、蓋板、導軌、擋塊、升降缸、定位塊、孔型管、高精度位移缸和電氣系統；其中：

所述蓋板與所述基座連接；所述導軌設置在所述基座和與所述基座相連的支架上方，所述導軌用于與軋輥機架的車輪配合；所述擋塊設置在所述基座上，所述擋塊用于與所述軋輥機架接觸定位，使所述軋輥機架與所述基座配合；

所述升降缸連接在所述基座上，所述升降缸與所述軋輥機架配合，以用于升降所述軋輥機架；所述定位塊連接在所述基座上，所述定位塊能與所述軋輥機架定位配合；

所述孔型管設置在所述基座上，且所述軋輥機架的軋輥能與所述孔型管接觸配合；所述高精度位移缸連接在所述基座上，所述高精度位移缸與所述軋輥配合，用于改變所述軋輥的位置，且所述高精度位移缸用于記錄所述軋輥的位移；所述電氣系統與所述高精度位移缸連接，所述位移傳感器向所述電氣系統輸出所述位移。

優選的，上述連軋管機孔型校準裝置中：

還包括壓板，所述壓板連接在所述基座上，所述壓板用于與所述軋輥機架定位配合。

優選的，上述連軋管機孔型校準裝置中：

所述定位塊和所述壓板分別與連軋管機基座上的定位塊和壓板的形狀和大小完全相同。

優選的，上述連軋管機孔型校準裝置中：

所述高精度位移缸為6個，6個所述高精度位移缸均勻地固定在所述基座的圓周上。

優選的，上述連軋管機孔型校準裝置中：

任意不相鄰的3個所述高精度位移缸與3個所述軋輥配合。

優選的，上述連軋管機孔型校準裝置中：

所述升降缸為4個，4個所述升降缸對應地連接在所述基座上。

優選的，上述連軋管機孔型校準裝置中：

還包括位置調整缸，所述位置調整缸固定連接在所述高精度位移缸上；所述高精度位移缸和所述位置調整缸分別與所述軋輥配套的軸承座的內外兩側配合。

本發明提供的連軋管機孔型校準裝置工作過程如下：

本發明提供的連軋管機孔型校準裝置中，基座是所有部件的安裝基礎，蓋板與基座連接，蓋板是操作人員進行安裝和操作的平臺；導軌設置在基座和與基座相連的支架上方，工作人員通過導軌與軋輥機架上的車輪配合，可以推動軋輥機架與本裝置安裝配合。擋塊設置在基座上，工作人員通過判斷擋塊是否與軋輥機架接觸，來確定軋輥機架是否被安裝到指定位置。升降缸連接在基座上，工作人員可以啟動升降缸，托起與擋塊接觸定位后的軋輥機架，且基座上還連接有定位塊，定位塊用于與被托起的軋輥機架定位配合。基座上設置有孔型管，孔型管為標準管件。基座圓周上安裝的高精度位移缸與軋輥配合，高精度位移缸可以改變軋輥的位置，直至軋輥與孔型管接觸，且記錄消除孔型誤差后軋輥的位移；高精度位移缸與電氣系統連接，且向電氣系統輸出位移；電氣系統能向軋輥機架輸入位移，從而軋輥機架能得到新的軋輥的位置參數，相應的，可以得到新的孔型參數，而新孔型是之前孔型通過消除誤差后得到的，可以認為是標準孔型，根據新的孔型參數，可以軋制出具有標準孔型的無縫鋼管。

上述可知，本發明提供的連軋管機孔型校準裝置可以解決背景技術中所述目前使用的孔型參數不準確而導致軋制出的無縫鋼管壁厚不均勻的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或背景技術中的技術方案，下面將對實施例或背景技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例提供的連軋管機孔型校準裝置的結構示意簡圖；

圖2是圖1所示連軋管機孔型校準裝置側視圖；

圖3是圖1所示連軋管機孔型校準裝置俯視圖；

圖4是本發明實施例提供的連軋管機孔型校準裝置的工作示意圖；

圖5是本發明實施例提供的連軋管機孔型校準裝置的另一種工作示意圖。

附圖標記說明：

100-基座、200-蓋板、300-導軌、400-擋塊、500-升降缸、600-定位塊、610-壓板、700-孔型管、800-高精度位移缸、900-位置調整缸。

具體實施方式

本發明實施例提供了一種連軋管機孔型校準裝置，以解決如背景技術中所述目前由于孔型參數存在誤差導致無縫鋼管壁厚不均勻的問題。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明中的技術方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。

請參考圖1-3，圖1所示為本發明實施例所提供的連軋管機孔型校準裝置的結構示意簡圖；圖2是圖1所示連軋管機孔型校準裝置剖視圖；圖3是圖1所示連軋管機孔型校準裝置俯視圖。本發明實施例提供的連軋管機孔型校準裝置包括基座100、蓋板200、導軌300、擋塊400、升降缸500、定位塊600、孔型管700、高精度位移缸800和電氣系統。

其中，如圖1，圖1所示包括本裝置中各部分的結構。基座100可以為本裝置中其他部件的安裝基礎；蓋板200可以為硬質厚板，蓋板200可以通過連接件與基座100垂直固定連接，蓋板200可以為工作人員安裝和操作的平臺；導軌300可以為兩條鐵軌，導軌300可以通過緊固件固定在基座100和與基座100相連的支架上，導軌300用于和軋輥機架上的車輪滾動貼合，工作人員可以利用導軌300推動軋輥機架與本裝置安裝配合；擋塊400可以為金屬塊，擋塊400為標記塊，擋塊400可以設置3個，3個擋塊400呈三角形頂點位置分布在基座100上，工作人員將軋輥機架推到與擋塊400接觸時，即為軋輥機架與本裝置配合的安裝位置。本領域技術人員可以根據實際工況選擇合適型號的升降缸500和高精度位移缸800，升降缸500可以為多個，多個升降缸500可以兩兩對應的，通過螺紋連接件固定安裝在基座100上，在軋輥機架安裝到指定位置后，升降缸500可以與軋輥機架配合，用于抬升或降下軋輥機架；定位塊600可以為定位v形板或者定位連接件，可以通過緊固件固定連接在基座100上，在升降缸500托起軋輥機架到工作位置時，定位塊600可以與軋輥機架定位配合；孔型管700可以一段為標準孔型直徑的、壁厚均勻的無縫鋼管，孔型管700可以通過卡接定位固定安裝到基座100的中心處；高精度位移缸800也可以為多個，多個高精度位移缸800可以通過螺紋連接件均勻的安裝在基座100的圓周上，在定位塊600與軋輥機架定位配合后，高精度位移缸800可以通過其活動端改變軋輥的位置直至軋輥與孔型管700接觸，此時，軋輥的位置可以認為是軋輥機架能軋制出標準孔型的標準位置，工作人員可以根據軋輥與孔型管700接觸時，反饋出的壓力數據判斷高精度位移缸800與孔型管700是否接觸。一般的，軋輥機架具有3個軋輥，工作人員可以設置3個高精度位移缸800盡可能同時使軋輥與孔型管700接觸，3個高精度位移缸800可以分別記錄各自的位移，該位移也為與高精度位移缸800接觸的軋輥的位移；電氣系統可以為軋輥機架的控制系統，高精度位移缸800可以將位移輸出給電氣系統，電氣系統可以根據位移來定位該軋輥機架軋制無縫鋼管時對應軋輥的初始位置，顯然的，經過校準后的軋輥位置可以軋制出孔型和壁厚更為標準的無縫鋼管。

本發明實施例提供的連軋管機孔型校準裝置使用過程如下：

本發明提供的這種連軋管機孔型校準裝置中，基座100可以為裝置中其他部件的安裝基礎，蓋板200可以與基座100垂直連接，蓋板200可以為安裝和操作平臺，導軌300可以與軋輥機架的車輪配合，工作人員可以通過導軌300推動軋輥機架與本裝置安裝配合，擋塊400設置在基座100上，工作人員可以通過軋輥機架是否與擋塊400接觸來判斷軋輥機架是否推到指定位置。參考圖4，圖4是本發明實施例提供的連軋管機孔型校準裝置的工作示意圖。在軋輥機架推到指定位置后，連接在基座100上的升降缸500可以抬升軋輥機架到工作位置，然后定位塊600可以與抬升后的軋輥機架定位配合，孔型管700可以作為標準管件，基座100的圓周上安裝有高精度位移缸800，高精度位移缸800可以改變軋輥的位置，直至軋輥與孔型管700接觸，且可以使多個軋輥盡可能同時與孔型管700接觸，高精度位移缸800可以記錄并向電氣系統輸出其位移，電氣系統可以根據該位移確定對應軋輥的位置是標準位置，且在這個位置下，軋輥可以軋制出具有標準孔型和均勻壁厚的無縫鋼管。

可見，本發明實施例提供的連軋管機孔型校準裝置能解決背景技術中所述目前由于孔型參數存在誤差導致制出的無縫鋼管壁厚不均勻的問題。

本發明提供的連軋管機孔型校準裝置還可以包括壓板610，壓板610可以安裝在基座100上，壓板610可以用于與軋輥機架定位配合。

具體的，可以在基座100上與定位塊600的對稱位置處固定連接壓板610，壓板610可以與定位塊600可以共同與軋輥機架定位配合，使基座100與軋輥機架間的定位配合更穩定。

一種具體的優選方案是，定位塊600和壓板610可以分別與連軋管機基座上的定位塊和壓板的形狀和大小完全相同。因為本裝置為校準裝置，軋輥機架本身應與連軋管機機座安裝配合，而連軋管機機座上也具有定位塊和壓板，所以，定位塊600和壓板610可以分別與連軋管機機座上的定位塊和壓板形狀相同，大小相等。

高精度位移缸800可以為6個，6個高精度位移缸800可以均勻的分布在基座100的圓周上。

具體的，6個高精度位移缸800可以通過連接件均勻的安裝在基座100的圓周上，不相鄰的3個高精度位移缸800可以與相應的軋輥機架組合進行孔型校準工作。

更具體的，考慮到軋輥機架往往多為三個軋輥進行軋制，且相鄰兩組軋輥機架的三個軋輥往往交錯分布。在進行孔型校準的過程中，任意不相鄰的3個高精度位移缸800可以與軋輥機架的三個軋輥配合，而另外3個高精度位移缸800可以與下一組軋輥機架的三個軋輥配合，從而可以提高校準效率。

升降缸500可以為4個，4個升降缸500可以對應地連接在基座100上。

具體的，4個升降缸500可以通過連接件固定連接在基座100上，且4個升降缸500的位置可以與軋輥機架的指定位置相配合，4個升降缸500可以共同抬升或降下軋輥機架，使軋輥機架在升降時更穩定。

本發明提供的連軋管機孔型校準裝置還可以包括位置調整缸900，所述位置調整缸900可以固定連接在高精度位移缸800上；高精度位移缸800和位置調整缸900可以分別與軋輥配套的軸承座的內外兩側配合。

具體的，如圖5，圖5是本發明實施例提供的連軋管機孔型校準裝置的另一種工作示意圖位置。位置調整缸900可以為液壓位移缸，位置調整缸900可以通過螺紋連接件固定連接在高精度位移缸800上；軋輥機架的軋輥軸承座壓頭內孔一端可以與位置調整缸900的伸縮頭套接配合，另一端與高精度位移缸800的活動端貼合。在進行軋輥位置調節時，高精度位移缸800壓著軋輥軸承座壓頭的外側，而位置調整缸900始終拉動軋輥軸承座壓頭的內側，從而可以清除軋輥軸承座壓頭與高精度位移缸800活動端之間的間隙，使軋輥軸承座壓頭與高精度位移缸800之間可以時刻保持隨動。從而實現軋輥既可以向內移動，也可以向外移動的目的，使軋輥的調節更精確。

本文中，各個優選方案僅僅重點描述的是與其它方案的不同，各個優選方案只要不沖突，都可以任意組合，組合后所形成的實施例也在本說明書所公開的范疇之內，考慮到文本簡潔，本文就不再對組合所形成的實施例進行單獨描述。

以上所述僅是本發明的具體實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

以上所述僅是本發明的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。