模具快速固定裝置的制作方法

本發明涉及一種固定裝置，特別是涉及一種模具快速固定裝置。

背景技術：

線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成用于連接電路的組件。線束是當今電子化、信息化時代行業中發展最快，市場需求量最大，安裝最為方便的產品之一。從普及的家用電器到通訊設備、計算機及外部設備，以及飛機、汽車和軍用儀器設備等均廣泛采用線束。

在汽車線束生產過程中，需利用壓接模具將端子和電纜線進行壓接。同時，由于所加工的線束種類較多，使得所需的壓接模具類型多樣；并使得在加工過程中，需頻繁更換不同類型的壓接模具。現有技術中，固定和拆卸模具的操作方式較為復雜，從而導致模具的更換效率較低，并直接影響了汽車線束的生產效率。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明要解決的技術問題在于提供一種結構簡單的模具快速固定裝置。

為實現上述目的，本發明提供一種模具快速固定裝置，包括固定底板、安裝在固定底板上的第一卡爪、安裝在固定底板上的第二卡爪、以及與第二卡爪相抵靠的頂桿，所述固定底板用于與工作臺固接，所述第一卡爪和第二卡爪之間具有用于固定模具的固定腔，所述頂桿可推動第二卡爪沿固定方向移動；當頂桿推動第二卡爪沿固定方向移動時，固定腔縮小、并將模具固定住。

進一步地，所述第二卡爪與固定底板活動連接；當頂桿推動第二卡爪沿固定方向移動時，第二卡爪相對于固定底板旋轉，且固定腔縮小、并將模具固定住。

進一步地，所述固定底板上設有活動連接槽，所述第二卡爪上設有活動連接凸起，所述活動連接凸起嵌在活動連接槽中。

進一步地，所述活動連接槽的一側設有開口。

進一步地，所述固定底板上設有長孔，所述第二卡爪嵌在長孔中，且所述活動連接槽位于長孔的側壁上。

進一步地，所述第一卡爪上設有第一卡接凸起，所述第二卡爪上設有第二卡接凸起；當頂桿推動第二卡爪沿固定方向移動時，固定腔縮小，第一卡接凸起和第二卡接凸起均與模具的支撐底板的上表面緊緊抵靠，且模具的支撐底板的下表面與固定底板緊緊抵靠，支撐底板及模具被固定住。

進一步地，所述第一卡接凸起在與固定底板相對應的一側設有第一卡接斜面；所述第二卡接凸起在與固定底板相對應的一側設有第二卡接斜面。

進一步地，所述固定底板上設有固定槽，所述第一卡爪與固定槽的底部通過螺釘固接，且所述第一卡爪與固定槽的兩側壁相抵靠。

進一步地，所述固定底板上設有鎖緊螺紋孔，所述頂桿與鎖緊螺紋孔螺紋連接。

進一步地，所述固定底板上設有漏料孔。

如上所述，本發明涉及的模具快速固定裝置，具有以下有益效果：

本發明中模具快速固定裝置的工作原理為：首先需將固定底板固定在工作臺上，在需要固定、或更換模具時，將模具放置在固定腔中，再通過頂桿推動第二卡爪沿固定方向移動，固定腔被縮小，直至第一卡爪和第二卡爪均與模具緊緊抵靠，從而將模具固定在固定底板及工作臺上。本發明中第二卡爪可在頂桿的推動下沿固定方向移動，即第二卡爪為活動卡爪，使得固定腔的大小可調，以便于在需要時將模具固定住、或從工作臺上拆卸下來，實現了模具的快速固定及拆卸，進而實現了模具的快速更換。另外，本發明中模具快速固定裝置，整體結構簡單、加工成本較低。

附圖說明

圖1為本發明中模具快速固定裝置的結構示意圖。

圖2為本發明中模具快速固定裝置的使用狀態結構示意圖。

圖3為本發明中模具快速固定裝置的仰視圖。

圖4為本發明中模具快速固定裝置的正視圖。

圖5為本發明中模具快速固定裝置的左視圖。

圖6為本發明中模具快速固定裝置的右視圖。

圖7為本發明中活動連接凸起與活動連接槽的配合示意圖。

圖8為本發明中頂桿與第二卡爪的配合示意圖。

圖9為本發明中第二卡爪與長孔的配合示意圖。

圖10為本發明中固定底板的第一視角立體圖。

圖11為本發明中固定底板的第二視角立體圖。

圖12為本發明中固定底板的仰視圖。

圖13為本發明中第二卡爪的立體圖。

圖14為本發明中第二卡爪的正視圖。

圖15為本發明中第二卡爪的左視圖。

元件標號說明

1固定底板3第二卡爪

11活動連接槽31活動連接凸起

111開口32第二卡接凸起

12長孔321第二卡接斜面

13固定槽4頂桿

14鎖緊螺紋孔41旋轉手柄

15漏料孔5模具

16安裝孔51支撐底板

2第一卡爪6固定腔

21第一卡接凸起7螺釘

211第一卡接斜面

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

須知，本說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，亦僅為便于敘述明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。

如圖1至圖15所示，本發明提供一種模具快速固定裝置，包括固定底板1、安裝在固定底板1上的第一卡爪2、安裝在固定底板1上的第二卡爪3、以及與第二卡爪3相抵靠的頂桿4，固定底板1用于與工作臺固接，第一卡爪2和第二卡爪3之間具有用于固定模具5的固定腔6，頂桿4可推動第二卡爪3沿固定方向移動；當頂桿4推動第二卡爪3沿固定方向移動時，固定腔6縮小、并將模具5固定住。本發明中模具快速固定裝置的工作原理為：首先需將固定底板1固定在工作臺上，在需要固定、或更換模具5時，將模具5放置在固定腔6中，再通過頂桿4推動第二卡爪3沿固定方向移動，固定腔6被縮小，直至第一卡爪2和第二卡爪3均與模具5緊緊抵靠，從而將模具5固定在固定底板1及工作臺上。本發明中第二卡爪3可在頂桿4的推動下沿固定方向移動，即第二卡爪3為活動卡爪，使得固定腔6的大小可調，以便于在需要時將模具5固定住、或從工作臺上拆卸下來，實現了模具5的快速固定及拆卸，進而實現了模具5的快速更換。另外，本發明中模具快速固定裝置，整體結構簡單、加工成本較低。

本實施例中第二卡爪3與固定底板1活動連接；當頂桿4推動第二卡爪3沿固定方向移動時，第二卡爪3相對于固定底板1旋轉，即第二卡爪3的移動方式為旋轉移動，從而使固定腔6縮小、并將模具5固定住。本實施例中第二卡爪3采用此種移動方式，便于操作，且能有效保證第二卡爪3移動順暢，避免出現阻卡現象。

如圖3、圖7、及圖9至圖15所示，本實施例中固定底板1上設有活動連接槽11，第二卡爪3上設有活動連接凸起31，活動連接凸起31嵌在活動連接槽11中，從而實現第二卡爪3與固定底板1的活動連接。在第二卡爪3沿固定方向移動時，第二卡爪3繞活動連接凸起31自轉、且活動連接凸起31相對于活動連接槽11旋轉，從而實現第二卡爪3相對于固定底板1旋轉。本實施例中第二卡爪3的下端的前后兩側壁均設有活動連接凸起31，且分別嵌在位于第二卡爪3前后兩側的兩個活動連接槽11中。且本實施例中活動連接凸起31呈圓柱形。同時，本實施例中活動連接槽11的下側設有開口111，以便于在組裝過程中將第二卡爪3的活動連接凸起31從該開口111處向上嵌入活動連接槽11中，以實現兩者間的活動連接。另外，在將活動連接凸起31嵌入活動連接槽11中后，再將固定底板1固定在工作臺上，利用工作臺封閉活動連接槽11的開口111，避免活動連接凸起31向下從活動連接槽11中脫離出來。

同時，如圖1、圖3、圖7至圖12所示，本實施例中固定底板1上設有沿左右方向延伸的長孔12，第二卡爪3嵌在長孔12中，且上述兩個活動連接槽11分別位于長孔12的前后兩側壁上。在組裝過程中，將第二卡爪3由長孔12的下端向上嵌入長孔12中，并使第二卡爪3的兩個活動連接凸起31分別通過兩個開口111嵌入兩個活動連接槽11中；再將固定底板1通過螺釘7固定在工作臺上。

如圖1和圖4所示，本實施例中第一卡爪2的上端的右側壁設有第一卡接凸起21，第二卡爪3的上端的左側壁設有第二卡接凸起32；當頂桿4推動第二卡爪3沿固定方向移動時，即第二卡接凸起32向靠近第一卡爪2方向旋轉時，固定腔6縮小，第一卡接凸起21和第二卡接凸起32均與模具5的支撐底板51的上表面緊緊抵靠，且模具5的支撐底板51的下表面與固定底板1緊緊抵靠，即第一卡接凸起21和第二卡接凸起32均與支撐底板51卡接、并將支撐底板51壓緊在固定底板1上，從而有效限制支撐底板51及模具5沿上下方向上的移位，并將支撐底板51及模具5牢固地固定住。本實施例中固定腔6位于第一卡接凸起21、第二卡接凸起32及固定底板1之間。同時，如圖4所示，本實施例中第一卡接凸起21在與固定底板1相對應的一側設有第一卡接斜面211；第二卡接凸起32在與固定底板1相對應的一側設有第二卡接斜面321，即本實施例中第一卡接凸起21和第二卡接凸起32均呈楔形。這樣，在上述第二卡爪3沿固定方向相對于固定底板1旋轉過程中，第二卡接斜面321將與支撐底板51的上表面緊緊抵靠，并給支撐底板51施加第二斜向力，該第二斜向力推動支撐底板51向靠近第一卡爪2及固定底板1方向移動，從而逐步實現支撐底板51與第一卡爪2及固定底板1緊緊抵靠。且在支撐底板51與第一卡爪2緊緊抵靠過程中，第一卡接斜面211將給支撐底板51施加第一斜向力，該第一斜向力將推動支撐底板51向靠近第二卡爪3及固定底板1方向移動；結合上述第一斜向力和第二斜向力，有效保證第一卡接凸起21、第二卡接凸起32及固定底板1均與支撐底板51保持良好的緊配合關系。本實施例中第一卡接斜面211和第二卡接斜面321在上述支撐底板51被固定過程中還起到導向作用。且本實施例中當第一卡接凸起21、第二卡接凸起32及固定底板1均與支撐底板51保持緊配合關系時，第一卡爪2和第二卡爪3還分別與支撐底板51的左右兩側壁保持緊配合關系，以有效限制支撐底板51沿左右方向上的位移，并實現對支撐底板51及模具5的牢固固定。

如圖5、及圖10至圖12所示，本實施例中固定底板1的左側壁上設有沿上下方向延伸的固定槽13，第一卡爪2與固定槽13的底部通過螺釘7固接，以實現第一卡爪2與固定底板1的可拆卸連接；且第一卡爪2與固定槽13的前后兩側壁相抵靠，以防止第一卡爪2在安裝過程中繞螺釘7旋轉，進而保證第一卡爪2能與模具5的支撐底板51保持良好的緊配合關系。同時，本實施例中第一卡爪2有兩個，且沿前后方向間隔分布。本實施例中兩個第一卡爪2在前后方向上分別位于第二卡爪3的前后方。本實施例利用兩個第一卡爪2與一個第二卡爪3與支撐底板51的緊配合關系，保證支撐底板51被牢固固定住。同時，在將模具5的支撐底板51放置在固定腔6中時，利用兩個第一卡爪2與支撐底板51的左側壁的抵靠作用，對支撐底板51起到定位作用，以防止支撐底板51在水平方向上產生自轉。

如圖7、圖8、圖11及圖12所示，本實施例中固定底板1上設有沿左右方向延伸的鎖緊螺紋孔14，頂桿4穿設在鎖緊螺紋孔14中、并與鎖緊螺紋孔14螺紋連接。同時，鎖緊螺紋孔14與長孔12的右端相通，頂桿4的左端穿過鎖緊螺紋孔14、并與第二卡爪3相抵靠。手動正向旋轉頂桿4，利用頂桿4與鎖緊螺紋孔14的螺紋連接關系，頂桿4將向左移動、并推動第二卡爪3相對于固定底板1正向旋轉，即第二卡接凸起32向靠近第一卡爪2方向旋轉，以將支撐底板51及模具5固定住。而手動反向旋轉頂桿4，頂桿4將向右移動，第二卡爪3在其他作用力下將相對于固定底板1反向旋轉，即第二卡接凸起32向遠離第一卡爪2方向旋轉，從而失去對支撐底板51及模具5的固定作用，以便于將模具5從工作臺上拆卸下來。同時，如圖1至圖8所示，本實施例中頂桿4的右端安裝有旋轉手柄41，以便于通過該旋轉手柄41手動旋轉頂桿4。

本實施例中模具快速固定裝置用于固定壓接模具5，且在壓接模具5加工線束的過程中，會有相應的廢料產生。為此，如圖1和圖3所示，本實施例中固定底板1上設有漏料孔15，以便于廢料通過該漏料孔15落在下方的回收槽中，并防止廢料四處散落。另外，本實施例中固定底板1上設有多個安裝孔16，通過螺釘7穿過該安裝孔16，將固定底板1固定在工作臺上。

本實施例中模具快速固定裝置，巧妙地利用楔形凸起、及頂桿4等結構，實現支撐底板51及模具5的快速固定。且本實施例中模具快速固定裝置，整體結構簡單，加工工藝簡單，生產成本較低，操作方便，加緊速度快，在汽車線束生產壓接設備上廣泛使用。

綜上所述，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。