一種方便取模的鍛件模具的制作方法

本發明涉及鍛造技術領域，尤其涉及一種方便取模的鍛件模具。

背景技術：

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

專利申請號為201010143369.x的發明專利公布了了一種鐓粗比大于3的細長鍛件的一次成型模鍛模具，包括上模和下模，上模的沖頭和下模的模口正對，其特征在于：所述沖頭的外圓設有活動的護套，護套的內孔與沖頭的外圓滑動配合，護套通過彈性裝置連接在上模上，護套的下端面與下模模口處的平面接觸時可以相互貼平并貼緊。該模鍛模具采用的是凈近成型鍛造技術，其生產的鍛件基本不產生多余毛邊，材料利用率可達99.5％，不僅節省原材料，而且直接由冷變

形得到鍛件，節省能源。本發明的技術方案突破了一次性鍛造成型鐓粗比不能大于3的限制，模具使用壽命長。

杉樹模具在減少鍛件毛刺的同時，無法避免取模困難的問題。在對高溫加熱后的與原材料進行沖壓鍛造后，需要將鍛件從模具中取出，而鍛壓后的工件與模具之間緊密接觸，取模較為困難。現有技術在對鍛件取模時，通常使用大型設備將模具倒置過來，從而取出鍛件，這種方式操作復雜，容易損壞鍛件。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提供一種可開合、方便取模的鍛件模具，解決了現有技術中對鍛壓后的攻堅進行取模較為困難的問題。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種方便取模的鍛件模具，包括底座，底座上安裝有模具主體，模具主體的一側設置有密封板，密封板上固定有連接管，連接管通過錐齒輪組連接有絲杠，絲杠螺紋連接有螺母，螺母固定于底座上。

作為本發明的優選方案，所述底座上方設置有轉動電機，轉動電機上安裝有滾輪，滾輪位于底座上，轉動電機的輸出軸與絲杠遠離密封板的一端固定連接。

作為本發明的優選方案，所述底座上固定有脫模氣缸，脫模氣缸位于模具主體遠離密封板的一側，脫模氣缸的活塞桿與模具主體通過軸承連接，脫模氣缸的活塞桿伸進模具主體的一端固定有推板。

作為本發明的優選方案，所述密封板內設置有空腔，空腔內設置有卡合機構。

作為本發明的優選方案，所述卡合機構包括套環，套環固定于空腔內，套環內套設有卡合桿；底座上設置有卡合槽，卡合桿的下端卡合在卡合槽內，底座上固定有解鎖氣缸，解鎖氣缸的活塞桿上固定有解鎖板，解鎖板位于卡合槽內；卡合桿的下端面為圓弧面。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明通過密封板將模具主體的一側密封，當需要取模時，通過轉動絲杠，絲杠帶動連接管移動，連接管帶動密封板移動，從而密封板與模具主體分離，實現開模。連接管通過錐齒輪組與絲杠連接，從而連接管僅隨絲杠移動，不隨絲杠轉動。本發明使得取模時不需要倒置模具主體，簡化了工序，直接將工件從模具主體中移出能避免鍛件受損。通過絲杠螺母副來移動密封板，可方便工作人員在距離模具主體較遠的地方進行操作，避免高溫鍛件帶來的安全隱患。

2、絲杠由轉動電機驅動轉動，實現了自動化操作。當轉動電機轉動時，轉動電機的輸出軸帶動絲杠在螺母內轉動，從而絲杠相對于螺母移動，絲杠移動帶動連接管、密封板移動，實現自動開模。

3、當密封板將模具主體打開后，啟動脫模氣缸，脫模氣缸將推板推動，推板將鍛件從模具主體的開口位置推出。這種方式取模操作簡單，可快速實現鍛件脫模。

4、當密封板將模具主體密封后，通過卡合機構來固定密封板，避免密封板在鍛壓過程中脫離模具主體。密封板的固定保證了鍛件形狀的穩定性，提高了鍛壓效果。

5、當需要密封模具主體時，密封板往靠近模具主體的方向移動，卡合桿在底座上滑動；密封板到達預定位置后，卡合桿下端落入卡合槽內，密封板即被固定起來。當需要脫模時，解鎖氣缸上的解鎖板將卡合桿往上推，卡合桿露出卡合槽后，密封板往遠離模具主體的方向移動，繼而進行脫模工序。卡合桿與卡合槽的卡合設置，使得密封板的固定更加可靠，保證密封板的位置準確，保證鍛件形狀符合要求。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的局部結構圖。

圖中，1-底座，2-模具主體，3-密封板，4-連接管，5-絲杠，6-螺母，7-轉動電機，8-脫模氣缸，9-卡合機構，11-卡合槽，71-滾輪，81-推板，91-套環，92-卡合桿，93-解鎖氣缸，94-解鎖板。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例一

如圖1所示，本發明包括底座1，底座1上安裝有模具主體2，模具主體2的一側設置有密封板3，密封板3上固定有連接管4，連接管4通過錐齒輪組連接有絲杠5，絲杠5螺紋連接有螺母6，螺母6固定于底座1上。

本發明通過密封板3將模具主體2的一側密封，當需要取模時，通過轉動絲杠5，絲杠5帶動連接管4移動，連接管4帶動密封板3移動，從而密封板3與模具主體2分離，實現開模。連接管4通過錐齒輪組與絲杠5連接，從而連接管4僅隨絲杠5移動，不隨絲杠5轉動。本發明使得取模時不需要倒置模具主體2，簡化了工序，直接將工件從模具主體2中移出能避免鍛件受損。通過絲杠螺母副來移動密封板3，可方便工作人員在距離模具主體2較遠的地方進行操作，避免高溫鍛件帶來的安全隱患。

實施例二

在實施例一的基礎上，所述底座1上方設置有轉動電機7，轉動電機7上安裝有滾輪71，滾輪71位于底座1上方，轉動電機7的輸出軸與絲杠5遠離密封板3的一端固定連接。

絲杠5由轉動電機7驅動轉動，實現了自動化操作。當轉動電機7轉動時，轉動電機7的輸出軸帶動絲杠5在螺母6內轉動，從而絲杠5相對于螺母6移動，絲杠5移動帶動連接管4、密封板3移動，實現自動開模。

實施例三

在實施例一或實施例二的基礎上，所述底座1上固定有脫模氣缸8，脫模氣缸8位于模具主體1遠離密封板3的一側，脫模氣缸8的活塞桿與模具主體2通過軸承連接，脫模氣缸8的活塞桿伸進模具主體2的一端固定有推板81。

當密封板3將模具主體2打開后，啟動脫模氣缸88，脫模氣缸將推板81推動，推板81將鍛件從模具主體2的開口位置推出。這種方式取模操作簡單，可快速實現鍛件脫模。

實施例四

在上述任意一項實施例的基礎上，所述密封板3內設置有空腔，空腔內設置有卡合機構9。

當密封板3將模具主體2密封后，通過卡合機構9來固定密封板3，避免密封板3在鍛壓過程中脫離模具主體2。密封板3的固定保證了鍛件形狀的穩定性，提高了鍛壓效果。

實施例五

如圖2所示，在上述任意一項實施例的基礎上，所述卡合機構9包括套環91，套環91固定于空腔內，套環91內套設有卡合桿92；底座1上設置有卡合槽11，卡合桿92的下端卡合在卡合槽11內，底座1上固定有解鎖氣缸93，解鎖氣缸93的活塞桿上固定有解鎖板94，解鎖板94位于卡合槽11內；卡合桿92的下端面為圓弧面。

當需要密封模具主體2時，密封板3往靠近模具主體2的方向移動，卡合桿92在底座1上滑動；密封板3到達預定位置后，卡合桿92下端落入卡合槽11內，密封板3即被固定起來。當需要脫模時，解鎖氣缸93上的解鎖板94將卡合桿92往上推，卡合桿92露出卡合槽11后，密封板3往遠離模具主體2的方向移動，繼而進行脫模工序。卡合桿92與卡合槽11的卡合設置，使得密封板3的固定更加可靠，保證密封板3的位置準確，保證鍛件形狀符合要求。