本發明涉及高溫焊錫絲制備技術領域，具體為一種高溫無鉛焊錫絲。
背景技術：
焊錫絲是一種合金焊料，通常在使用電烙鐵焊接時，采用焊錫絲作為焊料。為了方便使用者，其通常被設置為粗細不一的“絲”狀卷，使用者可在使用的時候將其抽出，配合電烙鐵使用即可。焊錫絲可將電子元器件固定在電路板上。當其被加熱到一定溫度后，其將被熔化，使被焊接的元器件與電路板連接在一起，待熔點冷卻后，即凝固形成固定的焊點。
在現代各種電子電器產品中，有各種各樣種類繁多的元器件，要將它們完好的焊接在電路板或其它地方，并不容易，比如，相近的兩個電阻，先焊好第一個，焊第二個時，如果使用熔點的焊錫絲，在焊接過程中，必然會導致相近的焊點發生熔化，從而發生焊點連接甚至元器件松動等不良現象的發生。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種高溫無鉛焊錫絲，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高溫無鉛焊錫絲，所述焊錫絲組份按重量份數包括錫100-200份、銅粉10-15份、鎳粉4-10份、鎢-銀合金粉2-10份、碳粉1-4份、硅粉1-4份、re0.1-0.5份、氫化松香2-10份、有機醛酸化合物2-8份、氫化蓖麻油1-9份、乙醇2-5份。
優選的，所述焊錫絲優選的組份為：錫150份、銅粉12份、鎳粉7份、鎢-銀合金粉6份、碳粉2份、硅粉3份、re0.3份、氫化松香6份、有機醛酸化合物5份、氫化蓖麻油5份、乙醇3份。
優選的，其制備工藝包括以下步驟：
a、將氫化松香、有機醛酸化合物、氫化蓖麻油、乙醇混合后加入攪拌釜中均勻攪拌，得到混合物a；
b、將錫、銅粉、鎳粉、鎢-銀合金粉、碳粉、硅粉、re混合后加入熔化爐中進行均勻融化，得到混合物b；
c、將混合物a加入混合物b中，采用灌注擠壓拉拔的方式制得高溫無鉛錫絲。
優選的，所述步驟a中攪拌釜轉速為100-300轉/分，攪拌時間為5min-10min。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明制備工藝簡單，制得的焊錫絲熔點高，很好的解決了，在焊接相鄰元器件的過程中，發生元器件松動，焊點不牢固，相鄰的焊點發生連接等等題，顯著提高生產效率和產品合格率；此外，本發明中微量稀土的加入是為了調整焊錫的抗氧化性性能到恰當程度，提高了焊錫后的抗氧化性能。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供如下技術方案：一種高溫無鉛焊錫絲，所述焊錫絲組份按重量份數包括錫100-200份、銅粉10-15份、鎳粉4-10份、鎢-銀合金粉2-10份、碳粉1-4份、硅粉1-4份、re0.1-0.5份、氫化松香2-10份、有機醛酸化合物2-8份、氫化蓖麻油1-9份、乙醇2-5份。
實施例一：
焊錫絲組份按重量份數包括錫100份、銅粉10份、鎳粉4份、鎢-銀合金粉2份、碳粉1份、硅粉1份、re0.1份、氫化松香2份、有機醛酸化合物2份、氫化蓖麻油1份、乙醇2份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將氫化松香、有機醛酸化合物、氫化蓖麻油、乙醇混合后加入攪拌釜中均勻攪拌，得到混合物a；
b、將錫、銅粉、鎳粉、鎢-銀合金粉、碳粉、硅粉、re混合后加入熔化爐中進行均勻融化，得到混合物b；
c、將混合物a加入混合物b中，采用灌注擠壓拉拔的方式制得高溫無鉛錫絲。
本實施例中，步驟a中攪拌釜轉速為100轉/分，攪拌時間為5min。
實施例二：
焊錫絲組份按重量份數包括錫200份、銅粉15份、鎳粉10份、鎢-銀合金粉10份、碳粉4份、硅粉4份、re0.5份、氫化松香10份、有機醛酸化合物8份、氫化蓖麻油9份、乙醇5份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將氫化松香、有機醛酸化合物、氫化蓖麻油、乙醇混合后加入攪拌釜中均勻攪拌，得到混合物a；
b、將錫、銅粉、鎳粉、鎢-銀合金粉、碳粉、硅粉、re混合后加入熔化爐中進行均勻融化，得到混合物b；
c、將混合物a加入混合物b中，采用灌注擠壓拉拔的方式制得高溫無鉛錫絲。
本實施例中，步驟a中攪拌釜轉速為300轉/分，攪拌時間為10min。
實施例三：
焊錫絲組份按重量份數包括錫120份、銅粉11份、鎳粉5份、鎢-銀合金粉3份、碳粉2份、硅粉2份、re0.2份、氫化松香3份、有機醛酸化合物3份、氫化蓖麻油2份、乙醇3份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將氫化松香、有機醛酸化合物、氫化蓖麻油、乙醇混合后加入攪拌釜中均勻攪拌，得到混合物a；
b、將錫、銅粉、鎳粉、鎢-銀合金粉、碳粉、硅粉、re混合后加入熔化爐中進行均勻融化，得到混合物b；
c、將混合物a加入混合物b中，采用灌注擠壓拉拔的方式制得高溫無鉛錫絲。
本實施例中，步驟a中攪拌釜轉速為120轉/分，攪拌時間為6min。
實施例四：
焊錫絲組份按重量份數包括錫180份、銅粉14份、鎳粉9份、鎢-銀合金粉9份、碳粉3份、硅粉3份、re0.4份、氫化松香9份、有機醛酸化合物7份、氫化蓖麻油8份、乙醇4份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將氫化松香、有機醛酸化合物、氫化蓖麻油、乙醇混合后加入攪拌釜中均勻攪拌，得到混合物a；
b、將錫、銅粉、鎳粉、鎢-銀合金粉、碳粉、硅粉、re混合后加入熔化爐中進行均勻融化，得到混合物b；
c、將混合物a加入混合物b中，采用灌注擠壓拉拔的方式制得高溫無鉛錫絲。
本實施例中，步驟a中攪拌釜轉速為280轉/分，攪拌時間為9min。
實施例五：
焊錫絲組份按重量份數包括錫160份、銅粉13份、鎳粉6份、鎢-銀合金粉7份、碳粉3份、硅粉2份、re0.3份、氫化松香7份、有機醛酸化合物7份、氫化蓖麻油4份、乙醇2份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將氫化松香、有機醛酸化合物、氫化蓖麻油、乙醇混合后加入攪拌釜中均勻攪拌，得到混合物a；
b、將錫、銅粉、鎳粉、鎢-銀合金粉、碳粉、硅粉、re混合后加入熔化爐中進行均勻融化，得到混合物b；
c、將混合物a加入混合物b中，采用灌注擠壓拉拔的方式制得高溫無鉛錫絲。
本實施例中，步驟a中攪拌釜轉速為180轉/分，攪拌時間為7min。
實施例六：
焊錫絲組份按重量份數包括錫150份、銅粉12份、鎳粉7份、鎢-銀合金粉6份、碳粉2份、硅粉3份、re0.3份、氫化松香6份、有機醛酸化合物5份、氫化蓖麻油5份、乙醇3份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將氫化松香、有機醛酸化合物、氫化蓖麻油、乙醇混合后加入攪拌釜中均勻攪拌，得到混合物a；
b、將錫、銅粉、鎳粉、鎢-銀合金粉、碳粉、硅粉、re混合后加入熔化爐中進行均勻融化，得到混合物b；
c、將混合物a加入混合物b中，采用灌注擠壓拉拔的方式制得高溫無鉛錫絲。
本實施例中，步驟a中攪拌釜轉速為200轉/分，攪拌時間為8min。
實驗例：
將本發明各實施例制得的高溫焊錫絲與傳統方法制得高溫焊錫絲進行熔點試驗，得到數據如下表：
由以上表格數據可知，實施例六制得的高溫焊錫絲能夠達到最佳效果。
本發明制備工藝簡單，制得的焊錫絲熔點高，很好的解決了，在焊接相鄰元器件的過程中，發生元器件松動，焊點不牢固，相鄰的焊點發生連接等等題，顯著提高生產效率和產品合格率；此外，本發明中微量稀土的加入是為了調整焊錫的抗氧化性性能到恰當程度，提高了焊錫后的抗氧化性能。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。