技術領域：
本發明涉及電機領域，具體涉及一種電樞整體錫焊工藝。
背景技術：
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電樞指在電機實現機械能與電能相互轉換過程中，起關鍵和樞紐作用的部件。對于發電機來說，它是產生電動勢的部件，如直流發電機中的轉子，交流發電機中的定子；對于電動機來說，它是產生電磁力的部件，如直流電動機中的轉子；
當同步發電機輸出負荷時，電樞繞組里的電流產生的磁場將對主磁場發生作用，這就是同步發電機的電樞反應；1)當同發電機輸出的是容性負荷時，電樞反應磁場方向與主磁場方向相同，將對主磁場起增磁作用；2)當同發電機輸出的是感性負荷時，電樞反應磁場方向與主磁場方向相反，將對主磁場起去磁作用；3)當同發電機輸出的是電阻性負荷時，電樞反應磁場方向與主磁場方向垂直，它在主磁極的前極尖與主磁場方向相反，對主磁場起去磁作用；在主磁極的后極尖與主磁場方向相同，將對主磁場起增磁作用；由于電機工作在磁路接近飽和的狀態，所以增磁作用小于去磁的作用，總的使磁場略有減少。
在傳統的電樞繞組與換向器焊接工藝中，已經能夠實現一次焊接，數十倍的提高錫焊效率，并對整體焊錫錢的工藝做出了要求，能夠在一定程度上保證焊錫的質量，但是，該傳統工藝并不完善，焊接可靠性不高，會產生虛焊漏焊，此外，石棉繩的密封效果并不是很理想，有漏錫現象，會在換向器表面形成錫層，從而影響電機質量。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術提供一種電樞整體錫焊工藝。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。
一種電樞整體錫焊工藝，其特征在于：包括以下步驟：
(1)在電樞整體焊錫前增加換向器預上錫工序；
(2)使用金屬纏繞墊片，代替石棉繩，金屬纏繞墊片擺放于錫鍋與電樞之間；
(3)采用鈦合金制作錫鍋，溫度控制與保持采用pid智能控制儀；
(4)電樞整體焊錫；換向器預上錫工序具體為：將搪錫爐溫度設定為300℃，保持搪錫時的溫度在280-320℃，
(5)把電樞或換向器需搪錫的部位用毛刷沾清潔劑清理干凈，待清潔劑揮發后，再用另一把干凈毛刷沾上松香水小心的涂沫在換向器需搪錫的部位，將涂好松香水的換向器裝在搪錫工裝上；
所述的清潔劑包括以下組分制備而成：
3-6份偏硅酸鈉、1-2份碳酸鈉、10-12份氨水、16-24份玉米油、30-35份硫酸鎂、30-35份三聚氰胺、30-35份硬脂酸鋅、30-35份50％氫氧化鈉、3-5份聚乳酸、10-15份表面活性劑、3-6份殺菌劑、4-9份拋光劑；
(6)把換向器垂直放入搪錫爐內，預熱約5秒，涂抹熱膠，冷卻后，撕掉，然后升起錫液，浸沒換向器升高片的四分之三，搪錫時間為15～20秒，降下錫液，提起換向器甩掉多余的錫，若部分槽內錫未甩掉可重新搪錫再甩，僅少數槽有錫時，可趁熱用吸錫烙鐵進行吸焊，必須保證換向器的每一槽均無影響嵌線的錫堆；
所述的熱膠包括酯固化水玻璃自硬砂10-13份、磷酸酯淀粉-植物膠共聚膠黏劑101-111份、纖維65-79份、植物油36-44份、高錳酸鉀4-6份、甲醇9-11份、乙二醇9-11份、季戊四醇4-6份、環丁砜9-11份、烷基酚聚氧乙烯醚4-6份、乙醇胺9-11份，整體混合，加入1倍的水，70℃下不斷攪拌即可；
(7)控制平衡吊將電樞垂直放入搪錫爐內，預熱10秒，涂抹熱膠，冷卻后，撕掉，然后升起錫液，浸沒至換向器升高片，保持搪錫時間20～30秒，緩緩降下錫液，提起電樞檢查掛錫質量，如部分槽未焊滿時，允許在錫面上撒上松香粉，攪動錫液重新搪錫，僅少數槽未焊滿時，可用烙鐵趁熱進行補焊。
進一步技術：所述的清潔劑包括以下組分制備而成：
3份偏硅酸鈉、1份碳酸鈉、10份氨水、16份玉米油、30份硫酸鎂、30份三聚氰胺、30份硬脂酸鋅、30份50％氫氧化鈉、3份聚乳酸、10份表面活性劑、3份殺菌劑、4份拋光劑。
進一步技術：所述的清潔劑包括以下組分制備而成：
6份偏硅酸鈉、2份碳酸鈉、12份氨水、24份玉米油、35份硫酸鎂、35份三聚氰胺、35份硬脂酸鋅、35份50％氫氧化鈉、5份聚乳酸、15份表面活性劑、6份殺菌劑、9份拋光劑。
進一步技術：所述的清潔劑制備方法包括：
將大豆剝皮，將皮碾碎，碾碎后，與玉米油混合，靜置1天，過濾得到玉米油；
偏硅酸鈉與緩蝕劑攪拌2分鐘，靜置揮發，3天后與將碳酸鈉、氨水混合，加熱，收集水蒸氣；
取硫酸鎂、三聚氰胺、硬脂酸鋅、50％氫氧化鈉混合均勻，置于密封袋內，將密封袋置于淤泥下埋藏，3天后取出密封袋，將密封袋刺破，再將聚乳酸從破口處加入，1小時后，置于陽光下暴曬1小時，倒出混合物，加入表面活性劑、殺菌劑、拋光劑，高溫烘烤，使混合物內的液體蒸發完，得到固體；
將密封袋內的固體取出，與50％的粉混合，混合包裹，包裹上布滿透氣孔；
水蒸氣凝結成水后，將包裹放入其中，高溫加熱，3小時，待水蒸氣蒸發一半后，停止蒸餾；
二次收集水蒸氣，將二次收集的水蒸氣與上述步驟剩余的一半液體混合，過濾，即得到清潔劑。
進一步技術：所述的熱膠包括酯固化水玻璃自硬砂10份、磷酸酯淀粉-植物膠共聚膠黏劑101份、纖維65份、植物油36份、高錳酸鉀4份、甲醇9份、乙二醇9份、季戊四醇4份、環丁砜9份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、乙醇胺9份。
進一步技術：所述的熱膠包括酯固化水玻璃自硬砂13份、磷酸酯淀粉-植物膠共聚膠黏劑111份、纖維79份、植物油44份、高錳酸鉀6份、甲醇11份、乙二醇11份、季戊四醇6份、環丁砜11份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、乙醇胺11份。
有益效果：數十倍的提高了電樞錫焊的效率，溫控和恒溫效果好，提高了熔錫的流動性，焊接強度和焊接可靠性，提高了電樞整體焊錫質量，可運用于批量深的直流電機中電樞繞組與換向器焊接，也可運用于繞線轉子異步電機轉子繞組并頭套的焊接，同時，利用自制的清潔劑，可有效清除雜質，同時，也在表面形成一層防銹膜，利用熱膠，快速清除氧化層，同時，熱膠冷卻后，殘留一層薄膜，錫焊時，避免錫流動，更好的完成整體錫焊，提高錫焊質量。
實驗證明：整體錫焊比點焊強度高30-40％，斷裂現象每百件減少1例。
具體實施方式：
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1：一種電樞整體錫焊工藝，包括以下步驟：
在電樞整體焊錫前增加換向器預上錫工序；
使用金屬纏繞墊片，代替石棉繩，金屬纏繞墊片擺放于錫鍋與電樞之間；
采用鈦合金制作錫鍋，溫度控制與保持采用pid智能控制儀；
電樞整體焊錫；換向器預上錫工序具體為：將搪錫爐溫度設定為300℃，保持搪錫時的溫度在280-320℃，
把電樞或換向器需搪錫的部位用毛刷沾清潔劑清理干凈，待清潔劑揮發后，再用另一把干凈毛刷沾上松香水小心的涂沫在換向器需搪錫的部位，將涂好松香水的換向器裝在搪錫工裝上；
清潔劑包括以下組分制備而成：
6份偏硅酸鈉、2份碳酸鈉、12份氨水、24份玉米油、35份硫酸鎂、35份三聚氰胺、35份硬脂酸鋅、35份50％氫氧化鈉、5份聚乳酸、15份表面活性劑、6份殺菌劑、9份拋光劑；
把換向器垂直放入搪錫爐內，預熱約5秒，涂抹熱膠，冷卻后，撕掉，然后升起錫液，浸沒換向器升高片的四分之三，搪錫時間為15～20秒，降下錫液，提起換向器甩掉多余的錫，若部分槽內錫未甩掉可重新搪錫再甩，僅少數槽有錫時，可趁熱用吸錫烙鐵進行吸焊，必須保證換向器的每一槽均無影響嵌線的錫堆；
熱膠包括酯固化水玻璃自硬砂10份、磷酸酯淀粉-植物膠共聚膠黏劑101份、纖維65份、植物油36份、高錳酸鉀4份、甲醇9份、乙二醇9份、季戊四醇4份、環丁砜9份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、乙醇胺9份，整體混合，加入1倍的水，70℃下不斷攪拌即可；
控制平衡吊將電樞垂直放入搪錫爐內，預熱10秒，涂抹熱膠，冷卻后，撕掉，然后升起錫液，浸沒至換向器升高片，保持搪錫時間20～30秒，緩緩降下錫液，提起電樞檢查掛錫質量，如部分槽未焊滿時，允許在錫面上撒上松香粉，攪動錫液重新搪錫，僅少數槽未焊滿時，可用烙鐵趁熱進行補焊。
清潔劑制備方法包括：
將大豆剝皮，將皮碾碎，碾碎后，與玉米油混合，靜置1天，過濾得到玉米油；
偏硅酸鈉與緩蝕劑攪拌2分鐘，靜置揮發，3天后與將碳酸鈉、氨水混合，加熱，收集水蒸氣；
取硫酸鎂、三聚氰胺、硬脂酸鋅、50％氫氧化鈉混合均勻，置于密封袋內，將密封袋置于淤泥下埋藏，3天后取出密封袋，將密封袋刺破，再將聚乳酸從破口處加入，1小時后，置于陽光下暴曬1小時，倒出混合物，加入表面活性劑、殺菌劑、拋光劑，高溫烘烤，使混合物內的液體蒸發完，得到固體；
將密封袋內的固體取出，與50％的粉混合，混合包裹，包裹上布滿透氣孔；
水蒸氣凝結成水后，將包裹放入其中，高溫加熱，3小時，待水蒸氣蒸發一半后，停止蒸餾；
二次收集水蒸氣，將二次收集的水蒸氣與上述步驟剩余的一半液體混合，過濾，即得到清潔劑。
實施例2：一種電樞整體錫焊工藝，包括以下步驟：
在電樞整體焊錫前增加換向器預上錫工序；
使用金屬纏繞墊片，代替石棉繩，金屬纏繞墊片擺放于錫鍋與電樞之間；
采用鈦合金制作錫鍋，溫度控制與保持采用pid智能控制儀；
電樞整體焊錫；換向器預上錫工序具體為：將搪錫爐溫度設定為300℃，保持搪錫時的溫度在280-320℃，
把電樞或換向器需搪錫的部位用毛刷沾清潔劑清理干凈，待清潔劑揮發后，再用另一把干凈毛刷沾上松香水小心的涂沫在換向器需搪錫的部位，將涂好松香水的換向器裝在搪錫工裝上；
清潔劑包括以下組分制備而成：
6份偏硅酸鈉、2份碳酸鈉、12份氨水、24份玉米油、35份硫酸鎂、35份三聚氰胺、35份硬脂酸鋅、35份50％氫氧化鈉、5份聚乳酸、15份表面活性劑、6份殺菌劑、9份拋光劑；
把換向器垂直放入搪錫爐內，預熱約5秒，涂抹熱膠，冷卻后，撕掉，然后升起錫液，浸沒換向器升高片的四分之三，搪錫時間為15～20秒，降下錫液，提起換向器甩掉多余的錫，若部分槽內錫未甩掉可重新搪錫再甩，僅少數槽有錫時，可趁熱用吸錫烙鐵進行吸焊，必須保證換向器的每一槽均無影響嵌線的錫堆；
熱膠包括酯固化水玻璃自硬砂13份、磷酸酯淀粉-植物膠共聚膠黏劑111份、纖維79份、植物油44份、高錳酸鉀6份、甲醇11份、乙二醇11份、季戊四醇6份、環丁砜11份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、乙醇胺11份，整體混合，加入1倍的水，70℃下不斷攪拌即可；
控制平衡吊將電樞垂直放入搪錫爐內，預熱10秒，涂抹熱膠，冷卻后，撕掉，然后升起錫液，浸沒至換向器升高片，保持搪錫時間20～30秒，緩緩降下錫液，提起電樞檢查掛錫質量，如部分槽未焊滿時，允許在錫面上撒上松香粉，攪動錫液重新搪錫，僅少數槽未焊滿時，可用烙鐵趁熱進行補焊。
清潔劑制備方法包括：
將大豆剝皮，將皮碾碎，碾碎后，與玉米油混合，靜置1天，過濾得到玉米油；
偏硅酸鈉與緩蝕劑攪拌2分鐘，靜置揮發，3天后與將碳酸鈉、氨水混合，加熱，收集水蒸氣；
取硫酸鎂、三聚氰胺、硬脂酸鋅、50％氫氧化鈉混合均勻，置于密封袋內，將密封袋置于淤泥下埋藏，3天后取出密封袋，將密封袋刺破，再將聚乳酸從破口處加入，1小時后，置于陽光下暴曬1小時，倒出混合物，加入表面活性劑、殺菌劑、拋光劑，高溫烘烤，使混合物內的液體蒸發完，得到固體；
將密封袋內的固體取出，與50％的粉混合，混合包裹，包裹上布滿透氣孔；
水蒸氣凝結成水后，將包裹放入其中，高溫加熱，3小時，待水蒸氣蒸發一半后，停止蒸餾；
二次收集水蒸氣，將二次收集的水蒸氣與上述步驟剩余的一半液體混合，過濾，即得到清潔劑。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。