一種子母刃結構的銑刀的制作方法

本發明涉及銑削刀具技術領域，特別是指一種適用于槽銑、端銑、型腔銑等銑削加工的螺旋背帶副切削刀槽的銑刀。

背景技術：

隨著計算機數字控制機床（computernumericalcontrol，簡稱cnc）加工技術日益成熟，加工效率越來越被重視，它直接決定加工成本的高低，交貨周期的長短，針對這種現狀，迫切的需要提高傳統刀具的加工效率及提高刀具壽命，保證機械加工過程中切削過程的穩定性，而抑制加工過程中頻繁換刀對提高機械加工效率起到很大的作用。

眾所周知，傳統立銑刀上位于圓柱面上三個或四個呈逆時針螺旋線狀的銑削刀槽且槽深都平均等深，如圖1-2所示，刀體整體剛性不足，切削刃阻力得不到分散，斷屑功能也不是很好，在高速、高進給切削加工條件下，刀具很容易產生振動，造成加工表面質量降低，產品報廢，嚴重時導致機床損壞。而且，現金屬切削領域槽銑、端銑、型腔銑切削加工時，刀具的選用是有區別，需要根據不同工件條件分別選用不同銑刀，現有刀具達不到一把刀具通用于多種切削加工形式，從而增加了刀具種類的采購，增加了采購和管理成本。因此有必要改進銑刀結構，以解決傳統立銑刀設計制作刀體整體剛性不足，切削刃阻力得不刀分散，斷屑功能不好的缺陷。

技術實現要素：

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種子母刃結構的銑刀。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種子母刃結構的銑刀，包括刀具本體，所述刀具本體包括設置在刀具本體尾端部的刀具基座和設置在前端部的刀頭；所述刀頭設置有呈逆時針螺旋線狀均勻分布的多個主切削刃，所述每個主切削刃的順時針方向的前側均設置有主切削槽；所述每個主切削刃的順時針方向的后側均設置副切削刃，所述相鄰的主切削刃和副切削刃之間設有副切削槽。

優選的，所述每個主切削刃與位于其順時針方向后側的副切削刃之間的夾角為30°～45°。

優選的，所述副切削刃的端部低于主切削刃的端部。

優選的，所述副切削刃的端部平齊于主切削刃的端部。

優選的，所述主切削刃有三～六個。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的子母刃結構的銑刀，通過在刃背開副切削刀槽及刀刃的形式有效的分散切削阻力，并具有更強的斷屑功能，有效的減小切削阻力，使切削加工更加的輕快，提高了刀具的抗震和抗磨損性能，能夠進行高速加工和高效率切削，加工出的零件表面光潔度好，可適用于槽型、端銑、型腔銑的粗、精加工，能夠很好的做到一刀多用，減少換刀次數，提高加工效率，進而實現降低生產成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1是傳統銑刀的主視圖；

附圖2是附圖1的左視圖；

附圖3是本發明的主視圖；

附圖4是附圖3的左視圖；

附圖5是本發明的銑刀端齒副切削刃與主切削刃平齊時的端面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明，參考附圖3-5。

實施例一：本發明的一種子母刃結構的銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設置在前端部的刀頭3；所述刀頭3設置有呈逆時針螺旋線狀均勻分布的四個主切削刃4，所述每個主切削刃4的順時針方向的前側均設置有主切削槽5；所述每個主切削刃4的順時針方向的后側均設置副切削刃6，所述相鄰的主切削刃4和副切削刃6之間設有副切削槽7。所述每個主切削刃4與位于其順時針方向后側的副切削刃6之間的夾角為30°；所述副切削刃6的端部低于主切削刃4的端部。

實施例二：本發明的一種子母刃結構的銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設置在前端部的刀頭3；所述刀頭3設置有呈逆時針螺旋線狀均勻分布的四個主切削刃4，所述每個主切削刃4的順時針方向的前側均設置有主切削槽5；所述每個主切削刃4的順時針方向的后側均設置副切削刃6，所述相鄰的主切削刃4和副切削刃6之間設有副切削槽7。所述每個主切削刃4與位于其順時針方向后側的副切削刃6之間的夾角為30°；所述副切削刃6的端部平齊于主切削刃4的端部。

實施例三：本發明的一種子母刃結構的銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設置在前端部的刀頭3；所述刀頭3設置有呈逆時針螺旋線狀均勻分布的四個主切削刃4，所述每個主切削刃4的順時針方向的前側均設置有主切削槽5；所述每個主切削刃4的順時針方向的后側均設置副切削刃6，所述相鄰的主切削刃4和副切削刃6之間設有副切削槽7。所述每個主切削刃4與位于其順時針方向后側的副切削刃6之間的夾角為35°；所述副切削刃6的端部低于主切削刃4的端部。

實施例四：本發明的一種子母刃結構的銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設置在前端部的刀頭3；所述刀頭3設置有呈逆時針螺旋線狀均勻分布的四個主切削刃4，所述每個主切削刃4的順時針方向的前側均設置有主切削槽5；所述每個主切削刃4的順時針方向的后側均設置副切削刃6，所述相鄰的主切削刃4和副切削刃6之間設有副切削槽7。所述每個主切削刃4與位于其順時針方向后側的副切削刃6之間的夾角為40°；所述副切削刃6的端部平齊于主切削刃4的端部。

實施例五：本發明的一種子母刃結構的銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設置在前端部的刀頭3；所述刀頭3設置有呈逆時針螺旋線狀均勻分布的四個主切削刃4，所述每個主切削刃4的順時針方向的前側均設置有主切削槽5；所述每個主切削刃4的順時針方向的后側均設置副切削刃6，所述相鄰的主切削刃4和副切削刃6之間設有副切削槽7。所述每個主切削刃4與位于其順時針方向后側的副切削刃6之間的夾角為45°；所述副切削刃6的端部低于主切削刃4的端部。

實施例六：本發明的一種子母刃結構的銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設置在前端部的刀頭3；所述刀頭3設置有呈逆時針螺旋線狀均勻分布的四個主切削刃4，所述每個主切削刃4的順時針方向的前側均設置有主切削槽5；所述每個主切削刃4的順時針方向的后側均設置副切削刃6，所述相鄰的主切削刃4和副切削刃6之間設有副切削槽7。所述每個主切削刃4與位于其順時針方向后側的副切削刃6之間的夾角為45°；所述副切削刃6的端部平齊于主切削刃4的端部。該實施例中，四個主切削刃和四個副切削刃形成八個均勻分布的切削刃。

以上實施例的主切削刃4的數量均為四個，當然也可以根據所需要加工的零件要求，將主切削刃4的數量設計為三個、五個或者六個，則相應的副切削刃6、主切削槽5、副切削槽7也為三個、五個或者六個。

本發明的子母刃結構的銑刀，通過在刃背開副切削刀槽及刀刃的形式有效的分散切削阻力，并具有更強的斷屑功能，有效的減小切削阻力，使切削加工更加的輕快，提高了刀具的抗震和抗磨損性能，能夠進行高速加工和高效率切削，加工出的零件表面光潔度好，可適用于槽型、端銑、型腔銑的粗、精加工，能夠很好的做到一刀多用，減少換刀次數，提高加工效率，進而實現降低生產成本。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。