一種電池殼片整形切割機構的制作方法

本發明涉及電池生產技術領域，特別是涉及一種電池殼片整形切割機構。

背景技術：

在層疊電池組塊的生產加工過程中，需要將層疊后的電池組塊安裝在電池殼體內。而電池殼體一般需將采購回來的金屬殼片進行切割，然后再根據實際生產情況組合成對應規格的電池殼體。一般采購回來的電池殼片是卷繞成圓筒狀，而且電池殼片的表面均保證有保護粘膜，工人需要通過人工的方式對電池殼片進行整形與撕下對應的保護粘膜，然后再配合對應的切割器進行切操作。這種殼片切割方式不但生產效率不高，而且對殼片的整形壓平的效果并不好，容易造成不良或二次返工的情況，不利于企業的生產制造。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種電池殼片整形切割機構，從而有效的提高生產效率與切割加工的質量。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種電池殼片整形切割機構，用于對電池殼片進行整形切割，包括：工作基臺、用于對電池殼片進行傳送上料的殼片上料裝置、用于對電池殼片進行整形的殼片整形裝置及用于對電池殼片進行切割的殼片切割裝置；

所述工作基臺上安裝有多個傳送安放塊，多個所述傳送安放塊呈一字型排列安裝在所述工作基臺上，所述殼片上料裝置將電池殼片上料至所述傳送安放塊上，相鄰兩個所述傳送安放塊之間設有間隙；

所述殼片整形裝置包括：整形支撐架、整形升降塊、整形升降驅動部、整形轉動輪與滑動驅動部，所述整形支撐架通過所述滑動驅動部的驅動在所述工作基臺上進行滑動，所述整形升降塊通過所述整形升降驅動部的驅動在所述整形支撐架上進行升降運動，所述整形轉動輪轉動安裝在所述整形升降塊上。

作為本發明一種優選的方案，所述工作基臺上安裝有第一導向滑軌與第二導向滑軌，所述整形支撐架滑動安裝在所述第一導向滑軌與所述第二導向滑軌上。

作為本發明一種優選的方案，所述傳送安放塊上開始有殼片安放定位槽。

作為本發明一種優選的方案，所述整形升降驅動部為升降氣缸。

作為本發明一種優選的方案，所述滑動驅動部為滑動驅動氣缸。

作為本發明一種優選的方案，所述殼片上料裝置為殼片上料轉盤。

作為本發明一種優選的方案，殼片切割裝置為升降切割器與切割操作臺，所述升降切割器設于所述切割操作臺的上方。

作為本發明一種優選的方案，所述切割操作臺上安裝有切割防護塊。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明的電池殼片整形切割機構通過設置殼片上料裝置、殼片整形裝置與殼片切割裝置，從而完成對電池殼片進行整形與切割操作，有效的提高工作效率的同時也可以保證電池殼片被很好的壓平整形。而且可以根據具體的生產需要在工作基臺上設置多條生產線同時進行工作，由此進一步提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的電池殼片整形切割機構的結構圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，為本發明一實施例的電池殼片整形切割機構10的結構圖。

一種電池殼片整形切割機構10，用于對電池殼片20進行整形切割，包括：工作基臺100、用于對電池殼片20進行傳送上料的殼片上料裝置、用于對電池殼片20進行整形的殼片整形裝置300及用于對電池殼片20進行切割的殼片切割裝置400。

進一步的，工作基臺100上安裝有多個傳送安放塊200，多個傳送安放塊200呈一字型排列安裝在工作基臺100上，殼片上料裝置(圖未示)將電池殼片20上料至傳送安放塊200上，相鄰兩個傳送安放塊200之間設有間隙。

在本實施例中，傳送安放塊200上開始有殼片安放定位槽(圖未示)。電池殼片20安放在殼片安放定位槽上。殼片上料裝置為殼片上料轉盤。

要說明的是，電池殼片20安裝在殼片上料裝置上，殼片上料裝置為殼片上料轉盤，通過殼片上料轉盤將成卷繞狀的電池殼片20呈片狀上料至傳送安放塊200上，通過傳送安放塊200的殼片安放定位槽進行限位傳送。

請再次參閱圖1，殼片整形裝置300包括：整形支撐架310、整形升降塊320、整形升降驅動部330、整形轉動輪340與滑動驅動部350，整形支撐架310通過滑動驅動部350的驅動在工作基臺100上進行滑動，整形升降塊320通過整形升降驅動部330的驅動在整形支撐架310上進行升降運動，整形轉動輪340轉動安裝在整形升降塊320上。

進一步的，整形轉動輪340為軟膠轉動滾輪，整形轉動輪340的表面設有硅膠粘結層(圖未示)，硅膠粘結層的表面設有防滑凸起塊(圖未示)，整形轉動輪340上安裝有阻隔防護罩360，整形轉動輪340安裝在阻隔防護罩360內。

在本實施例中，工作基臺100上安裝有第一導向滑軌110與第二導向滑軌120，整形支撐架310滑動安裝在第一導向滑軌110與第二導向滑軌120上。整形升降驅動部330為升降氣缸。滑動驅動部350為滑動驅動氣缸。

要說明的是，當電池殼片20在傳送安放塊200上進行傳送的同時，整形升降塊320在整形升降驅動部330的驅動下向下運動，從而時整形轉動輪340與傳送安放塊200上的電池殼片20接觸，由于整形轉動輪340為軟膠轉動滾輪，從而可以配合傳送安放塊200上的殼片安放定位槽使得電池殼片20可以被壓緊整平，由此對電池殼片20起到壓平整形的作用。在壓平整形的同時，滑動驅動部350驅動整形支撐架310在工作基臺100上進行滑動滑動，由于整形轉動輪340的表面設有硅膠粘結層，硅膠粘結層的表面設有防滑凸起塊，從而能將電池殼片20表面的保護膜粘住，在整形轉動輪340與殼片安放定位槽以及整形支撐架310的滑動配合下，電池殼片20上的保護膜會被自動撕取下來，并在阻隔防護罩360的阻擋下掉落至工作基臺100上，工人將掉落的保護膜收拾即可。

進一步的，殼片切割裝置400為升降切割器410與切割操作臺420，升降切割器410設于切割操作臺420的上方。切割操作臺420上安裝有切割防護塊430。

要說明的是，當電池殼片20來到殼片切割裝置400處后，升降切割器410對切割操作臺420上的電池殼片20進行切割，從而完成整個電池殼片的整形切割操作，同時切割防護塊430在切割的過程中起到保護的作用，防止切割時造成火花四濺。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明的電池殼片整形切割機構10通過設置殼片上料裝置、殼片整形裝置300與殼片切割裝置400，從而完成對電池殼片20進行整形與切割操作，有效的提高工作效率的同時也可以保證電池殼片被很好的壓平整形。而且可以根據具體的生產需要在工作基臺100上設置多條生產線同時進行工作，由此進一步提高生產效率。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。