一種拉延模分模線位置的確定方法及計算器與流程

本發明涉及沖壓模具
技術領域：
，具體涉及一種拉延模分模線位置的確定方法及計算器。
背景技術：
：拉延模是在壓床的作用下，通過凸模、凹模、壓邊圈的聯合作用使平板狀坯料經過塑性變形得到穩定空間形狀的一種工藝裝備。分模線的作用是將凸模和壓邊圈分開，合適的分模線的位置對零件的成形起到重要作用：分模線過遠成形易起皺，并且浪費原材料；分模線過近，可能會出現開裂，研修模具會影響到修邊線以內的產品質量。每個零件需要一套對應的拉延模，目前，在制造拉延模的過程中，確定分模線的步驟如圖1所示，先根據零件輪廓確定修邊線的位置，再由工程師的初步估算確定分模線的位置，然后對分模線拉伸-用壓料面分割-拔錐-倒凸模圓角，得到外形輪廓如圖2所示的凸模，檢查凸模圓角水平切線的切點至產品修邊線的距離，切點至產品修邊線距離需要控制在5～10mm之內，若距離超出該范圍，工程師們必須重新調整分模線位置，重復以上步驟，直到不超出范圍位置。這種方式效率低下，且會造成原材料的大量浪費，增加制造成本。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種拉延模分模線位置的確定方法及計算器，能夠一次性準確地找到分模線的位置，提高效率，降低模具制造成本。本發明的目的是這樣實現的：拉延模分模線位置的確定方法，包括以下步驟：i、確定修邊線的位置：不需要翻邊的零件，其外形輪廓線即為修邊線；需要翻邊的零件，其外形輪廓線向外偏移距離d即為修邊線，d為翻邊的寬度；ii、根據公式l＝h*tanθ+r/cosθ-r*tanθ+c計算分模線與修邊線的距離，其中，l為分模線到修邊線的距離；h為壓料面的高度，滿足100mm≥h≥15mm；θ為拔模角度，根據零件板料的厚度t和零件的拉延深度確定，零件板料的厚度t越大，θ越大，零件的拉延深度越大，θ越大，且滿足θmin+10°≥θ≥θmin，θmin為θ的最小值；r為凸模圓角的半徑，對于拉延深度小于100mm的零件，滿足8t≥r≥4t；對于拉延深度大于或等于100mm的零件，r≥10t；c為凸模圓角水平切線的切點到修邊線的距離，滿足10mm≥c≥5mm；iii、將修邊線向外偏移距離l，即得到分模線。還提供了一種拉延模分模線位置確定計算器，采用公式l＝h*tanθ+r/cosθ-r*tanθ+c計算分模線與修邊線的距離l。本發明的有益效果是：采用上述拉延模的分模線位置確定方法，能夠一次性地計算出分模線與修邊線的距離l，再將修邊線向外偏移距離l即得到滿足要求的分模線，避免了反復試驗，效率高，節省時間，降低模具制造成本。拉延模分模線位置確定計算器，使用時，將h、θ、r和c輸入計算器，計算機立刻算出分模線與修邊線的距離l，替代人工計算，十分方便快捷，且保證計算的準確性。附圖說明圖1是現有技術中分模線的確定流程圖；圖2是凸模的外形輪廓圖；圖3是分模線位置確定圖；圖4是本發明的凸模制造流程圖。具體實施方式下面結合附圖和對本發明進一步說明。如圖3所示，申請人通過大量的、長時間的工作積累，發現滿足要求的分模線所在的位置范圍中，全部包含補充面與連接面的交點位置d，因此提出設想：是否能夠將補充面與連接面的交點d作為固定的分模線位置，而不需要每次都取多個位置進行驗證。經過對多種不同零件的試驗，驗證了設想的準確性。分模線選定在此處，不僅能夠滿足使用要求，還能夠方便地計算出分模線到修邊線的具體距離，設計不同零件的模具時，能夠快速地找準分模線在該模具的具體位置。根據圖3所示，分模線所在位置到修邊線的距離l可根據l＝a+b+c算出，在rt△akd中，因為ak＝h.tanθ，所以a＝ak＝h.tanθ。在rt△ofe中，oe＝of/cosθ，在rt△abe中，be＝ab*tanθ。因為：b＝ob；ob＝oe-be；r＝of＝ab所以：b＝ob＝of/cosθ-ab.tanθ＝r/cosθ-r.tanθ綜上可得：l＝h*tanθ+(r/cosθ-r*tanθ)+c因此，如圖4所示，本發明的拉延模的分模線位置確定方法，包括以下步驟：i、確定修邊線的位置：不需要翻邊的零件，其外形輪廓線即為修邊線；需要翻邊的零件，其外形輪廓線向外偏移距離d即為修邊線，d為翻邊的寬度。部分零件在拉延后，需要進行翻邊，再進行其他加工，因此，需要在外形輪廓線的基礎上向外偏移翻邊寬度的距離d作為修邊線。ii、根據公式l＝h*tanθ+r/cosθ-r*tanθ+c計算分模線與修邊線的距離，其中，l為分模線到修邊線的距離；h為壓料面的高度，即壓料面到合模面的距離，滿足100mm≥h≥15mm，具體根據零件拉延的成形性確定，對于復雜的、成形性較差的零件，h值取小值，倒凸凹圓角后，凸模側壁可以沒有直線段；對于成形剛度差、拉延淺的零件，h值取大值，倒凸凹圓角后，保證凸模側壁留有10～20mm直線段。θ為拔模角度，根據零件板料的厚度t和零件的拉延深度確定，零件板料的厚度t越大，θ越大，零件的拉延深度越大，θ越大，且滿足θmin+10°≥θ≥θmin，θmin為θ的最小值。θmin的具體值根據經驗確定，可參照下表：t(mm)0.60.70.80.91.01.21.41.61.82.0θmin(°)5.78.09.210.311.513.916.218.621.123.5r為凸模圓角的半徑，對于拉延深度小于100mm的零件，滿足8t≥r≥4t；對于拉延深度大于或等于100mm的零件，r≥10t。c為凸模圓角水平切線的切點到修邊線的距離，滿足10mm≥c≥5mm。如果c值小于5mm，鉗工研修凸模圓角受到限制，不利于模具研修，如果c值大于10mm，將造成原材料的浪費。iii、將修邊線向外偏移距離l，即得到分模線。上述h、θ、r和c值均不是定值，一般是根據零件的板料厚度、零件復雜程度確定，對于復雜程度不高的常規零件，h、θ、r和c的取值和計算出的l值可參照下表：tc(5-10mm)hθrabl0.76208102.88.7180.862510129.710.1260.962011123.99.920162012134.310.5211.262014135.010.2211.462018146.510.223tc(5-10mm)hθrabl1.662018146.510.2231.862021157.710.324262024158.99.725在設計或制造模具時，直接根據t值在上表中查找到相應的l值即可，可省略計算的步驟，進一步提高效率。拉延模分模線位置確定計算器，采用公式l＝h*tanθ+r/cosθ-r*tanθ+c計算分模線與修邊線的距離l。根據上述公式編寫計算器程序并將程序輸入計算器芯片，使用時，只需要輸入h、θ、r和c值，計算器就能夠快速地計算出l值，替代人工計算，十分方便快捷，且保證計算的準確性。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12