一種安全可調的板材打孔設備的制作方法

本發明涉及打孔技術領域，具體是一種安全可調的板材打孔設備。

背景技術：

在現有的技術中，板材的打孔操作一般都是依靠工人一個個的將工件放置在打孔機上，調好打孔位置，對板材進行打孔，這種方式由于是人工進行工件的擺放，有可能造成板材之間的開孔位置出現偏差，而且這種方式效率非常低，另外，現有的打孔機上的打孔鉆頭為外露狀態，在搬運或移動過程中容易導致打孔鉆頭產生晃動，造成設備損壞，同時，防止人員誤操作導致安全事故發生，因此，需要提出一種自動化程度以及安全性高的打孔設備。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種安全可調的板材打孔設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種安全可調的板材打孔設備，包括底座以及設置所述底座頂部上方的打孔機構，所述底座左側頂部端面上設有立柱，所述底座左側頂部端面內前后對稱設有第一滑動槽，每個所述第一滑動槽內底壁中間位置處設有第二滑動槽，所述第二滑動槽內設有左右延伸設置的第一螺紋桿，所述第一滑動槽內滑動配合連接有調節滑動塊，所述打孔機構內部設有操控滑動腔，所述操控滑動腔右側內部設有凸出塊，所述凸出塊內設有朝右側延伸設置的鎖緊腔，所述打孔機構的底部端面內固設有打孔電機，所述打孔電機底部配合連接有打孔鉆頭，所述打孔電機頂部中間位置與所述鎖緊腔底部中間位置之間設有貫通孔，所述貫通孔內過渡配合連接有上下延伸設置的轉動軸，所述轉動軸底部延伸末端與所述打孔電機頂部配合連接，所述轉動軸頂部延伸段伸入所述鎖緊腔內且頂部延伸末端與所述鎖緊腔內頂壁轉動配合連接，所述鎖緊腔內的所述轉動軸上周向固定設有鎖緊轉動盤，所述凸出塊右側的上下兩側端面內對稱設有與所述操控滑動腔相通設置的頂壓滑動槽，每個所述頂壓滑動槽內均滑動配合連接有頂壓滑動塊，每個所述頂壓滑動塊遠離所述操控滑動腔一側固設有鎖緊桿，所述鎖緊桿遠離所述頂壓滑動塊一側貫通所述凸出塊內壁體且滑動配合連接，所述操控滑動腔左側內壁與所述凸出塊左側端面之間設有鎖緊螺紋桿，所述鎖緊螺紋桿上螺紋配合連接有牽引滑動桿，所述牽引滑動桿上下兩側均設有朝右側延伸設置的連動桿，所述連動桿右側延伸末端設有伸入所述頂壓滑動槽內的推壓滑動塊。

作為優選地技術方案，所述第一螺紋桿左側端與所述第二滑動槽左側內壁轉動配合連接，所述第一螺紋桿右側端與第一電機配合連接，所述第一電機外表面嵌于所述第二滑動槽右側內壁內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述立柱右側端面內設有縱向延伸設置的升降滑動槽，所述升降滑動槽內設有縱向延伸設置的升降螺紋桿，所述升降螺紋桿底部端與所述升降滑動槽內底壁轉動配合連接，所述升降螺紋桿頂部端與升降電機配合連接，所述升降電機外表面嵌于所述升降滑動槽內頂壁內且固定連接，所述升降滑動槽內設有與所述升降螺紋桿螺紋配合連接的升降滑動塊，所述升降滑動塊右側端與所述打孔機構左側外端面固定連接。

作為優選地技術方案，所述調節滑動塊底部中間位置設有伸入所述第二滑動槽內且與所述第一螺紋桿螺紋配合連接的導向滑動塊，每個所述調節滑動塊頂部端面內均左右對稱設有第三滑動槽，左右兩側的所述第三滑動槽之間設有隔板，所述隔板內設有鎖緊調節電機，所述鎖緊調節電機左右兩側分別配合連接有朝左右兩側延伸設置的第二螺紋桿，左右兩側的所述第二螺紋桿延伸段分別伸入左右兩側的所述第三滑動槽內，每個所述第二螺紋桿上均螺紋配合連接有頂部伸出所述調節滑動塊頂部端面外的鎖緊滑動塊，所述調節滑動塊頂部端面外的兩組所述鎖緊滑動塊相對側設有相對設置的鎖緊凹槽，所述鎖緊凹槽頂部所述鎖緊滑動塊內設有鎖緊調節件。

作為優選地技術方案，每個所述鎖緊桿遠離所述頂壓滑動塊一側末端均設有耐磨墊，上側的所述耐磨墊與所述鎖緊轉動盤頂部端面相對設置，下側的所述耐磨墊與所述鎖緊轉動盤底部端面相對設置，所述頂壓滑動槽內的所述鎖緊桿外側環繞設有頂壓彈簧，每個所述頂壓滑動塊遠離鎖緊桿一側均設有第一斜面，每個所述推壓滑動塊遠離所述連動桿一側均設有用以與所述第一斜面滑動頂壓配合連接的第二斜面。

作為優選地技術方案，所述鎖緊螺紋桿左側端與鎖緊電機配合連接，所述鎖緊電機外表面嵌于所述操控滑動腔左側端面內且固定連接，所述鎖緊螺紋桿右側端與所述凸出塊左側內壁轉動配合連接。

作為優選地技術方案，所述第一斜面的斜面長度大于所述第二斜面的斜面長度。

作為優選地技術方案，左右兩側所述第三滑動槽內的所述第二螺紋桿螺紋反方向設置。

本發明的有益效果是：

1.通過操控滑動腔右側內部設凸出塊，凸出塊內設朝右側延伸設置的鎖緊腔，打孔電機頂部中間位置與鎖緊腔底部中間位置之間設貫通孔，貫通孔內過渡配合連接上下延伸設置的轉動軸，轉動軸底部延伸末端與打孔電機頂部配合連接，轉動軸頂部延伸段伸入鎖緊腔內且頂部延伸末端與鎖緊腔內頂壁轉動配合連接，鎖緊腔內的轉動軸上周向固定設鎖緊轉動盤，凸出塊右側的上下兩側端面內對稱設與操控滑動腔相通設置的頂壓滑動槽，每個頂壓滑動槽內均滑動配合連接頂壓滑動塊，每個頂壓滑動塊遠離操控滑動腔一側固設鎖緊桿，鎖緊桿遠離頂壓滑動塊一側貫通凸出塊內壁體且滑動配合連接，操控滑動腔左側內壁與凸出塊左側端面之間設鎖緊螺紋桿，鎖緊螺紋桿上螺紋配合連接牽引滑動桿，牽引滑動桿上下兩側均設朝右側延伸設置的連動桿，連動桿右側延伸末端設伸入頂壓滑動槽內的推壓滑動塊，從而通過鎖緊電機帶動鎖緊螺紋桿轉動，由牽引滑動桿帶動推壓滑動塊底部的第二斜面與頂壓滑動塊頂部的第一斜面滑動頂壓配合連接實現自動控制耐磨墊與鎖緊轉動盤的鎖緊配合。

2.通過調節滑動塊底部中間位置設伸入第二滑動槽內且與第一螺紋桿螺紋配合連接的導向滑動塊，每個調節滑動塊頂部端面內均左右對稱設第三滑動槽，左右兩側的第三滑動槽之間設隔板，隔板內設鎖緊調節電機，鎖緊調節電機左右兩側分別配合連接朝左右兩側延伸設置的第二螺紋桿，左右兩側的第二螺紋桿延伸段分別伸入左右兩側的第三滑動槽內，每個第二螺紋桿上均螺紋配合連接頂部伸出調節滑動塊頂部端面外的鎖緊滑動塊，調節滑動塊頂部端面外的兩組鎖緊滑動塊相對側設相對設置的鎖緊凹槽，鎖緊凹槽頂部鎖緊滑動塊內設鎖緊調節件，從而實現不同板材的鎖緊以及打孔位置調節。

3.通過每個鎖緊桿遠離頂壓滑動塊一側末端均設耐磨墊，上側的耐磨墊與鎖緊轉動盤頂部端面相對設置，下側的耐磨墊與鎖緊轉動盤底部端面相對設置，頂壓滑動槽內的鎖緊桿外側環繞設頂壓彈簧，每個頂壓滑動塊遠離鎖緊桿一側均設第一斜面，每個推壓滑動塊遠離連動桿一側均設用以與第一斜面滑動頂壓配合連接的第二斜面，從而實現耐磨墊與鎖緊轉動盤的鎖緊配合。

4.本發明結構簡單，能實現自動控制打孔鉆頭的鎖緊，方便移動和搬運，同時，防止人員未經允許操作導致安全事故發生，能實現自動控制鎖緊以及打孔位置的調節，提高打孔效率以及打孔精準度。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種安全可調的板材打孔設備俯視圖；

圖2為本發明的一種安全可調的板材打孔設備內部整體結構示意圖；

圖3為本發明的一種安全可調的板材打孔設備板材時的結構示意圖；

圖4為本發明的一種安全可調的板材打孔設備解鎖后的結構示意圖；

圖5為本發明的鎖緊滑動塊的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發明的一種安全可調的板材打孔設備，包括底座5以及設置所述底座5頂部上方的打孔機構7，所述底座5左側頂部端面上設有立柱6，所述底座5左側頂部端面內前后對稱設有第一滑動槽51，每個所述第一滑動槽51內底壁中間位置處設有第二滑動槽52，所述第二滑動槽52內設有左右延伸設置的第一螺紋桿521，所述第一滑動槽51內滑動配合連接有調節滑動塊53，所述打孔機構7內部設有操控滑動腔72，所述操控滑動腔72右側內部設有凸出塊73，所述凸出塊73內設有朝右側延伸設置的鎖緊腔71，所述打孔機構7的底部端面內固設有打孔電機75，所述打孔電機75底部配合連接有打孔鉆頭753，所述打孔電機75頂部中間位置與所述鎖緊腔71底部中間位置之間設有貫通孔751，所述貫通孔751內過渡配合連接有上下延伸設置的轉動軸752，所述轉動軸752底部延伸末端與所述打孔電機75頂部配合連接，所述轉動軸752頂部延伸段伸入所述鎖緊腔71內且頂部延伸末端與所述鎖緊腔71內頂壁轉動配合連接，所述鎖緊腔71內的所述轉動軸752上周向固定設有鎖緊轉動盤711，所述凸出塊73右側的上下兩側端面內對稱設有與所述操控滑動腔72相通設置的頂壓滑動槽74，每個所述頂壓滑動槽74內均滑動配合連接有頂壓滑動塊741，每個所述頂壓滑動塊741遠離所述操控滑動腔72一側固設有鎖緊桿742，所述鎖緊桿742遠離所述頂壓滑動塊741一側貫通所述凸出塊73內壁體且滑動配合連接，所述操控滑動腔72左側內壁與所述凸出塊73左側端面之間設有鎖緊螺紋桿722，所述鎖緊螺紋桿722上螺紋配合連接有牽引滑動桿721，所述牽引滑動桿721上下兩側均設有朝右側延伸設置的連動桿731，所述連動桿731右側延伸末端設有伸入所述頂壓滑動槽74內的推壓滑動塊732。

其中，所述第一螺紋桿521左側端與所述第二滑動槽52左側內壁轉動配合連接，所述第一螺紋桿521右側端與第一電機522配合連接，所述第一電機522外表面嵌于所述第二滑動槽52右側內壁內且固定連接，從而實現自動控制調節移動打孔位置，提高打孔精度。

其中，所述立柱6右側端面內設有縱向延伸設置的升降滑動槽61，所述升降滑動槽61內設有縱向延伸設置的升降螺紋桿64，所述升降螺紋桿64底部端與所述升降滑動槽61內底壁轉動配合連接，所述升降螺紋桿64頂部端與升降電機63配合連接，所述升降電機63外表面嵌于所述升降滑動槽61內頂壁內且固定連接，所述升降滑動槽61內設有與所述升降螺紋桿64螺紋配合連接的升降滑動塊62，所述升降滑動塊62右側端與所述打孔機構7左側外端面固定連接，從而實現自動控制升降打孔操作，提高打孔速度。

其中，所述調節滑動塊53底部中間位置設有伸入所述第二滑動槽52內且與所述第一螺紋桿521螺紋配合連接的導向滑動塊531，每個所述調節滑動塊53頂部端面內均左右對稱設有第三滑動槽532，左右兩側的所述第三滑動槽532之間設有隔板533，所述隔板533內設有鎖緊調節電機5331，所述鎖緊調節電機5331左右兩側分別配合連接有朝左右兩側延伸設置的第二螺紋桿534，左右兩側的所述第二螺紋桿534延伸段分別伸入左右兩側的所述第三滑動槽532內，每個所述第二螺紋桿534上均螺紋配合連接有頂部伸出所述調節滑動塊53頂部端面外的鎖緊滑動塊535，所述調節滑動塊53頂部端面外的兩組所述鎖緊滑動塊535相對側設有相對設置的鎖緊凹槽5351，所述鎖緊凹槽5351頂部所述鎖緊滑動塊535內設有鎖緊調節件5352，從而實現不同板材的鎖緊以及打孔位置調節。

其中，每個所述鎖緊桿742遠離所述頂壓滑動塊741一側末端均設有耐磨墊7431，上側的所述耐磨墊7431與所述鎖緊轉動盤711頂部端面相對設置，下側的所述耐磨墊7431與所述鎖緊轉動盤711底部端面相對設置，所述頂壓滑動槽74內的所述鎖緊桿742外側環繞設有頂壓彈簧743，每個所述頂壓滑動塊741遠離鎖緊桿742一側均設有第一斜面7411，每個所述推壓滑動塊732遠離所述連動桿731一側均設有用以與所述第一斜面7411滑動頂壓配合連接的第二斜面7321，從而實現耐磨墊7431與鎖緊轉動盤711的鎖緊配合。

其中，所述鎖緊螺紋桿722左側端與鎖緊電機723配合連接，所述鎖緊電機723外表面嵌于所述操控滑動腔72左側端面內且固定連接，所述鎖緊螺紋桿722右側端與所述凸出塊73左側內壁轉動配合連接，從而實現自動控制打孔鉆頭753的鎖緊和解鎖工作。

其中，所述第一斜面7411的斜面長度大于所述第二斜面7321的斜面長度。

其中，左右兩側所述第三滑動槽532內的所述第二螺紋桿534螺紋反方向設置。

初始狀態時，牽引滑動桿721右側端面與凸出塊73左側端面相抵接，此時，牽引滑動桿721帶動連動桿731右側端的推壓滑動塊732位于頂壓滑動槽74內的最右側位置，同時，頂壓滑動塊741受到頂壓彈簧743的頂壓力，使頂壓滑動塊741最大程度遠離鎖緊腔71一側，此時，第二斜面7321位于第一斜面7411右側位置且相抵接，同時，使鎖緊桿742最大程度伸出鎖緊腔71內，此時，導向滑動塊531位于第二滑動槽52內的中間位置，使調節滑動塊53位于第一滑動槽51內的中間位置，同時，左右兩側第三滑動槽532內的鎖緊滑動塊535均最大程度遠離隔板533一側，同時，升降滑動塊62位于升降滑動槽61內的最頂部位置，此時，升降滑動塊62帶動打孔機構7最大程度遠離底座5的頂部端面。

當需要打孔時，首先將板材移動至前后兩側調節滑動塊53內的左右兩側鎖緊凹槽5351之間位置，然后通過鎖緊調節電機5331帶動左右兩側的第二螺紋桿534轉動，由左右兩側的第二螺紋桿534帶動左右兩側第三滑動槽532內的鎖緊滑動塊535相對移動，直至板材兩側端分別與逐漸伸入左右兩側鎖緊滑動塊535內，此時，使板材左右兩側的底部端面分別與左右兩側鎖緊凹槽5351內底壁相抵接，然后繼續控制鎖緊調節電機5331帶動左右兩側的第二螺紋桿534轉動，直至如圖3所示左右兩側鎖緊凹槽5351內的內側壁分別與板材左右兩側端面相抵接，此時，控制調節電機5331停止轉動，然后通過手動控制鎖緊調節件5352，使鎖緊調節件5352與板材頂部端面相抵接，此時，完成板材鎖緊，然后通過第一電機522控制第一螺紋桿521正反轉動，使第一螺紋桿521帶動導向滑動塊531沿第二滑動槽52的左右方向滑動，同時，由前后相應的導向滑動塊531帶動前后相應的調節滑動塊53沿第一滑動槽51內的左右方向滑動，由于鎖緊桿742最大程度伸出鎖緊腔71內，最后通過打孔電機75帶動底部的打孔鉆頭753轉動以及帶動轉動軸752以及轉動軸752上的鎖緊轉動盤711轉動，然后通過升降電機63帶動升降螺紋桿64轉動，由升降螺紋桿64帶動升降滑動塊62逐漸沿升降滑動槽61底部方向滑動，同時，由升降滑動塊62帶動打孔機構7向下滑動，直至完成打孔；

當需要打孔鉆頭鎖緊時，通過鎖緊電機723控制鎖緊螺紋桿722轉動，由鎖緊螺紋桿722帶動牽引滑動桿721逐漸沿操控滑動腔72左側方向滑動，此時，牽引滑動桿721帶動連動桿731以及右側延伸末端的推壓滑動塊732逐漸朝左側方向移動，使推壓滑動塊732上的第二斜面7321與第一斜面7411抵壓滑動配合，此時，頂壓滑動塊741逐漸克服頂壓彈簧743的頂壓力帶動鎖緊桿742遠離頂壓滑動塊741一側的耐磨墊7431逐漸伸入鎖緊腔71內，直至如圖4所示鎖緊桿742遠離頂壓滑動塊741一側的耐磨墊7431最大程度與鎖緊轉動盤711相抵接，完成鎖緊連接，此時控制鎖緊電機723停止轉動。

本發明的有益效果是：

1.通過操控滑動腔右側內部設凸出塊，凸出塊內設朝右側延伸設置的鎖緊腔，打孔電機頂部中間位置與鎖緊腔底部中間位置之間設貫通孔，貫通孔內過渡配合連接上下延伸設置的轉動軸，轉動軸底部延伸末端與打孔電機頂部配合連接，轉動軸頂部延伸段伸入鎖緊腔內且頂部延伸末端與鎖緊腔內頂壁轉動配合連接，鎖緊腔內的轉動軸上周向固定設鎖緊轉動盤，凸出塊右側的上下兩側端面內對稱設與操控滑動腔相通設置的頂壓滑動槽，每個頂壓滑動槽內均滑動配合連接頂壓滑動塊，每個頂壓滑動塊遠離操控滑動腔一側固設鎖緊桿，鎖緊桿遠離頂壓滑動塊一側貫通凸出塊內壁體且滑動配合連接，操控滑動腔左側內壁與凸出塊左側端面之間設鎖緊螺紋桿，鎖緊螺紋桿上螺紋配合連接牽引滑動桿，牽引滑動桿上下兩側均設朝右側延伸設置的連動桿，連動桿右側延伸末端設伸入頂壓滑動槽內的推壓滑動塊，從而通過鎖緊電機帶動鎖緊螺紋桿轉動，由牽引滑動桿帶動推壓滑動塊底部的第二斜面與頂壓滑動塊頂部的第一斜面滑動頂壓配合連接實現自動控制耐磨墊與鎖緊轉動盤的鎖緊配合。

2.通過調節滑動塊底部中間位置設伸入第二滑動槽內且與第一螺紋桿螺紋配合連接的導向滑動塊，每個調節滑動塊頂部端面內均左右對稱設第三滑動槽，左右兩側的第三滑動槽之間設隔板，隔板內設鎖緊調節電機，鎖緊調節電機左右兩側分別配合連接朝左右兩側延伸設置的第二螺紋桿，左右兩側的第二螺紋桿延伸段分別伸入左右兩側的第三滑動槽內，每個第二螺紋桿上均螺紋配合連接頂部伸出調節滑動塊頂部端面外的鎖緊滑動塊，調節滑動塊頂部端面外的兩組鎖緊滑動塊相對側設相對設置的鎖緊凹槽，鎖緊凹槽頂部鎖緊滑動塊內設鎖緊調節件，從而實現不同板材的鎖緊以及打孔位置調節。

3.通過每個鎖緊桿遠離頂壓滑動塊一側末端均設耐磨墊，上側的耐磨墊與鎖緊轉動盤頂部端面相對設置，下側的耐磨墊與鎖緊轉動盤底部端面相對設置，頂壓滑動槽內的鎖緊桿外側環繞設頂壓彈簧，每個頂壓滑動塊遠離鎖緊桿一側均設第一斜面，每個推壓滑動塊遠離連動桿一側均設用以與第一斜面滑動頂壓配合連接的第二斜面，從而實現耐磨墊與鎖緊轉動盤的鎖緊配合。

4.本發明結構簡單，能實現自動控制打孔鉆頭的鎖緊，方便移動和搬運，同時，防止人員未經允許操作導致安全事故發生，能實現自動控制鎖緊以及打孔位置的調節，提高打孔效率以及打孔精準度。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。