本發明涉及板材成形加工技術領域，具體涉及一種彩鋼瓦生產加工設備。
背景技術：
彩鋼瓦，又稱彩色壓型瓦，是采用彩色涂層鋼板，經輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它適用于工業與民用建筑、倉庫、特種建筑、大跨度鋼結構房屋的屋面、墻面以及內外墻裝飾等，具有質輕、高強、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護等特點，現已被廣泛推廣應用，目前，彩鋼瓦加工設備，設計不科學，設備進行施壓過程不夠平緩，驅動模塊往往承擔按壓模塊的重力，降低了設備的使用壽命，整個加工過程需要人工干預，自動化程度低，費時費力，加工效率低，無法實現了加工壓力可控，加工的質量和一致性難以保障，設備的使用安全性能有待提高。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種自動化程度高，工作效率高的彩鋼瓦生產加工設備。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種彩鋼瓦生產加工設備，包括底座、壓力傳感器、活動壓板、左滑槽、右滑槽、左支架、右支架、激光發射器、激光接收器、控制模塊、從動齒條、從動輪、從動轉軸、右驅動齒條、左驅動齒條、右驅動輪、左驅動輪、驅動軸和電機，所述底座上端面中部安裝有壓力傳感器，所述底座上方設置有活動壓板，所述活動壓板左端面與左滑槽滑動連接，所述活動壓板右端面與右滑槽滑動連接，所述左滑槽設置在左支架右端面中部，所述右滑槽設置在右支架左端面中部，所述左支架右端面與右支架左端面下方之間安裝有底座，所述右支架上端面安裝有激光發射器和激光接收器，所述右支架右端面上方安裝有控制模塊，所述活動壓板前端面中部安裝有從動齒條，所述從動齒條與從動輪相互嚙合，所述從動輪與從動轉軸中部通過鍵連接，所述從動轉軸左右兩端分別與左支架、右支架滑動連接，所述活動壓板前端面兩側分別設置有右驅動齒條、左驅動齒條，所述右驅動齒條與右驅動輪相互嚙合，所述左驅動齒條與左驅動輪相互嚙合，所述左驅動輪、右驅動輪分別與驅動軸左右側通過鍵連接，所述驅動軸右端與右支架滑動連接，所述驅動軸左端與電機通過聯軸器連接，所述電機安裝在左支架左端面上。
作為上述技術的進一步改進，所述底座上端面上設置有溝槽或凸塊的條狀結構，所述活動壓板下端面上設置有溝槽或凸塊的條狀結構，所述底座上端面與活動壓板下端面相切合。
作為上述技術的進一步改進，所述左滑槽和右滑槽大小形狀相同，且相互平行并垂直于底座。
作為上述技術的進一步改進，所述激光發射器與激光接收器關于右滑槽中心線前后安裝并垂直于活動壓板前端面。
作為上述技術的進一步改進，所述控制模塊包括plc控制器、伺服驅動器和人機界面，所述plc控制器分別與伺服驅動器、人機界面、壓力傳感器、激光接收器通過信號線連接，所述伺服驅動器與電機通過線路連接。
作為上述技術的進一步改進，所述從動轉軸兩端與滾珠軸承連接，所述滾珠軸承安裝在左支架、右支架上，所述驅動軸右端與滾珠軸承連接，所述滾珠軸承安裝在右支架上，所述從動轉軸與驅動軸相互平行并處于同一垂直面內。
作為上述技術的進一步改進，所述從動齒條與右驅動齒條、左驅動齒條相互平行并垂直于底座上端面。
作為上述技術的進一步改進，所述從動輪與右驅動輪、左驅動輪大小形狀相同。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構新穎，設計科學，所述活動壓板前端面中部安裝有從動齒條，所述從動齒條與從動輪相互嚙合，實現活動壓板勻速移動，并承擔滑動壓板的重力，減輕了電機的軸向力，大大提高了設備的使用壽命，整個加工過程無需人工干預，自動化程度高，省時省力，提高了加工效率，增加了壓力傳感器、實現了加工壓力可控，提高了加工的質量和一致性，并設置有激光發射器和激光接收器進一步提高了設備的使用安全性能。
附圖說明
圖1為本發明的等軸側結構示意圖。
圖中：1-底座、2-壓力傳感器、3-活動壓板、4-左滑槽、5-右滑槽、6-左支架、7-右支架、8-激光發射器、9-激光接收器、10-控制模塊、11-從動齒條、12-從動輪、13-從動轉軸、14-右驅動齒條、15-左驅動齒條、16-右驅動輪、17-左驅動輪、18-驅動軸、19-電機。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1，本發明實施例中，一種彩鋼瓦生產加工設備，包括底座1、壓力傳感器2、活動壓板3、左滑槽4、右滑槽5、左支架6、右支架7、激光發射器8、激光接收器9、控制模塊10、從動齒條11、從動輪12、從動轉軸13、右驅動齒條14、左驅動齒條15、右驅動輪16、左驅動輪17、驅動軸18和電機19，所述底座1上端面中部安裝有壓力傳感器2，所述底座1上方設置有活動壓板3，所述活動壓板3左端面與左滑槽4滑動連接，所述活動壓板3右端面與右滑槽5滑動連接，所述左滑槽4設置在左支架6右端面中部，所述右滑槽5設置在右支架7左端面中部，所述左支架6右端面與右支架7左端面下方之間安裝有底座1，所述右支架7上端面安裝有激光發射器8和激光接收器9，所述右支架7右端面上方安裝有控制模塊10，所述活動壓板3前端面中部安裝有從動齒條11，所述從動齒條11與從動輪12相互嚙合，所述從動輪12與從動轉軸13中部通過鍵連接，所述從動轉軸13左右兩端分別與左支架6、右支架7滑動連接，所述活動壓板3前端面兩側分別設置有右驅動齒條14、左驅動齒條15，所述右驅動齒條14與右驅動輪16相互嚙合，所述左驅動齒條15與左驅動輪17相互嚙合，所述左驅動輪17、右驅動輪16分別與驅動軸18左右側通過鍵連接，所述驅動軸18右端與右支架7滑動連接，所述驅動軸18左端與電機19通過聯軸器連接，所述電機19安裝在左支架6左端面上，所述底座1上端面上設置有溝槽或凸塊的條狀結構，所述活動壓板3下端面上設置有溝槽或凸塊的條狀結構，所述底座1上端面與活動壓板3下端面相切合，所述左滑槽4和右滑槽5大小形狀相同，且相互平行并垂直于底座3，所述激光發射器8與激光接收器9關于右滑槽5中心線前后安裝并垂直于活動壓板3前端面，所述控制模塊10包括plc控制器、伺服驅動器和人機界面，所述plc控制器分別與伺服驅動器、人機界面、壓力傳感器2、激光接收器9通過信號線連接，所述伺服驅動器與電機19通過線路連接，所述從動轉軸13兩端與滾珠軸承連接，所述滾珠軸承安裝在左支架6、右支架7上，所述驅動軸18右端與滾珠軸承連接，所述滾珠軸承安裝在右支架7上，所述從動轉軸13與驅動軸18相互平行并處于同一垂直面內，所述從動齒條11與右驅動齒條14、左驅動齒條15相互平行并垂直于底座3上端面，所述從動輪12與右驅動輪16、左驅動輪17大小形狀相同。
本發明的工作原理是：發明裝置在使用時，首先，將彩鋼瓦毛坯件方在底座1上端面上，然后，操作人員通過控制模塊10上人機界面控制裝置啟動，人機界面將信號發送至plc控制器，plc控制器通過伺服驅動器控制電機19轉動，帶動驅動軸18轉動，從而帶動右驅動輪16、左驅動輪17轉動，所述右驅動輪16、左驅動輪17分別通過與右驅動齒條14、左驅動齒條15相嚙合，從而實現活動壓板3在左滑槽4、右滑槽5中向下移動，所述活動壓板3前端面中部安裝有從動齒條11，所述從動齒條11與從動輪12相互嚙合，實現活動壓板3勻速移動，并承擔滑動壓板3的重力，減輕了電機19的軸向力，直到壓力傳感器2檢測到壓力到達設定值后，控制模塊控制電機19停止轉動，并控制電機19反向轉動，同上，實現活動壓板3向上移動，當活動壓板3擋在激光發射器8、激光接收器9之間，激光接收器9將信號傳輸至控制模塊10，控制模塊10控制電機19停止轉動，所述活動壓板3前端面中部安裝有從動齒條11，所述從動齒條11與從動輪12相互嚙合，實現活動壓板3勻速移動，并承擔滑動壓板3的重力，減輕了電機19的軸向力，大大提高了設備的使用壽命，整個加工過程無需人工干預，自動化程度高，省時省力，提高了加工效率，增加了壓力傳感器2、實現了加工壓力可控，提高了加工的質量和一致性，并設置有激光發射器8和激光接收器9進一步提高了設備的使用安全性能。
本發明結構新穎，設計科學，所述活動壓板3前端面中部安裝有從動齒條11，所述從動齒條11與從動輪12相互嚙合，實現活動壓板3勻速移動，并承擔滑動壓板3的重力，減輕了電機19的軸向力，大大提高了設備的使用壽命，整個加工過程無需人工干預，自動化程度高，省時省力，提高了加工效率，增加了壓力傳感器2、實現了加工壓力可控，提高了加工的質量和一致性，并設置有激光發射器8和激光接收器9進一步提高了設備的使用安全性能。
上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。