一種電路板焊接裝置的制作方法

本發明涉及焊接技術領域，具體是一種電路板焊接裝置。

背景技術：

電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優化用電器布局起重要作用，廣泛應用于電腦、電視等電子設備。傳統的電路板焊接一般由工人手動操作完成，工作量大，而且焊接精準度低，現有的焊接裝置體積龐大，結構復雜，造價高，不適用于小型廠家使用。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種電路板焊接裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種電路板焊接裝置，包括臺面、焊接機構以及架體，所述架體包括前后相稱設置的立桿以及固定在所述立桿頂部之間的橫向梁，所述橫向梁下方的所述立桿底部之間設置所述臺面，所述橫向梁底面內部設有前后伸長設置的第一滑移槽，所述第一滑移槽內部設有前后伸長設置的第一螺桿，所述第一螺桿上配合連接有第一滑移塊，所述第一滑移塊底部與所述焊接機構頂部端固定連接，所述焊接機構內部設有傳輸腔，所述傳輸腔底部相通貫設有通貫腔，所述焊接機構后側壁上設有旋盤，所述通貫腔左右兩側壁相稱設有第二滑移槽，所述第二滑移槽內部設有導移桿，所述通貫腔內部設有左右兩端分別伸至左右兩側所述通貫腔內且與所述導移桿滑移配合連接的第二滑移塊，所述第二滑移塊底部的所述導移桿外表面設置有簧件，所述第二滑移塊底面內部設有左右伸長設置的第三滑移槽，所述第三滑移槽內部設有左右伸長設置的第二螺桿，所述第二螺桿內配合連接有向下伸長設置的第三滑移塊，所述第三滑移塊底部設有焊接電轉機，所述焊接電轉機底部旋動配合連接有焊接槍頭，所述臺面中間位置設有通貫槽，所述通貫槽左右兩側的所述臺面頂部端面內相稱設有第四滑移槽所述第四滑移槽遠距所述通貫槽一側的所述臺面內部設有向后伸長設置的伸長腔，所述第四滑移槽內部設有第三螺桿，所述第三螺桿上配合連接有卡鎖塊，所述卡鎖塊外側頂部設有卡頭，所述通貫腔底部設置有圍擋板，所述圍擋板與所述焊接機構內壁固定連接，所述圍擋板中心部位設置有通過槽，所述通過槽的大小大于所述第三滑移塊的大小。

作為優選地技術方案，所述第一螺桿后端與所述第一滑移槽后側壁旋動配合連接，所述第一螺桿前端與第一電轉機配合連接，所述第一電轉機外表面設置于所述第一滑移槽前后內壁內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述旋盤后側與旋動電轉機配合連接。

作為優選地技術方案，所述第二螺桿左端與所述第三滑移槽左側內壁旋動配合連接，所述第二螺桿右端與第二電轉機配合連接，所述第二電轉機外表面設置于所述第三滑移槽右側內壁內且固定連接。

作為優選地技術方案，每個所述伸長腔內前側均設有左右伸長設置的第二旋動軸，所述第二旋動軸遠距所述第四滑移槽一側與所述伸長腔遠距所述第四滑移槽一側的內壁旋動配合連接，所述第二旋動軸挨近所述第四滑移槽通貫所述臺面并伸至所述第四滑移槽內且與所述第三螺桿固定連接，所述通貫槽后側的所述臺面內部設有第三電轉機，所述第三電轉機左右兩端配合連接有分別向左右兩側伸長設置的第一旋動軸，左側的所述第一旋動軸遠距所述第三電轉機一側伸至左側所述伸長腔且與左側所述伸長腔內的左側內壁旋動配合連接，右側的所述第一旋動軸遠距所述第三電轉機一側伸至右側的所述伸長腔且與右側所述伸長腔內的右側內壁旋動配合連接，所述伸長腔內的所述第二旋動軸上固定設有第一傳輸輪，所述伸長腔內的所述第一旋動軸上固定設有第二傳輸輪，所述第一傳輸輪與所述第二傳輸輪之間設有傳輸帶。

作為優選地技術方案，左側所述第四滑移槽內的所述第三螺桿與右側所述第四滑移槽內的所述第三螺桿線形轉向互反設置。

作為優選地技術方案，所述第二滑移塊頂部設有聯動件，所述聯動件上設有第一圓錐銷，所述旋盤遠距中軸一側的前端面上設有第二圓錐銷，所述第一圓錐銷與所述第二圓錐銷之間配合連接有連帶桿。

本發明的有益效果是：

1.通過焊接機構內部設傳輸腔，傳輸腔底部相通貫設通貫腔，焊接機構后側壁上設旋盤，通貫腔左右兩側壁相稱設第二滑移槽，第二滑移槽內部設導移桿，通貫腔內部設左右兩端分別伸至左右兩側通貫腔內且與導移桿滑移配合連接的第二滑移塊，第二滑移塊底部的導移桿外表面設置簧件，第二滑移塊底面內部設左右伸長設置的第三滑移槽，第三滑移槽內部設左右伸長設置的第二螺桿，第二螺桿內配合連接向下伸長設置的第三滑移塊，第三滑移塊底部設焊接電轉機，焊接電轉機底部旋動配合連接焊接槍頭，從而實現左右控制調節焊接方位以及自動控制第二滑移塊帶動第三滑移塊底部的焊接槍頭實現伸縮焊接工作，提高焊接效率。

2.通過第一螺桿后端與第一滑移槽后側壁旋動配合連接，第一螺桿前端與第一電轉機配合連接，第一電轉機外表面設置于第一滑移槽前后內壁內且固定連接，從而實現通過第一電轉機自動控制焊接機構的前后移動焊接位置調節，第二螺桿左端與第三滑移槽左側內壁旋動配合連接，第二螺桿右端與第二電轉機配合連接，第二電轉機外表面設置于第三滑移槽右側內壁內且固定連接，從而實現通過第二電轉機自動控制第三滑移塊的左右移動焊接位置調節。

3.通過每個伸長腔內前側均設左右伸長設置的第二旋動軸，第二旋動軸遠距第四滑移槽一側與伸長腔遠距第四滑移槽一側的內壁旋動配合連接，第二旋動軸挨近第四滑移槽通貫臺面并伸至第四滑移槽內且與第三螺桿固定連接，通貫槽后側的臺面內部設第三電轉機，第三電轉機左右兩端配合連接分別向左右兩側伸長設置的第一旋動軸，左側的第一旋動軸遠距第三電轉機一側伸至左側伸長腔且與左側伸長腔內的左側內壁旋動配合連接，右側的第一旋動軸遠距第三電轉機一側伸至右側的伸長腔且與右側伸長腔內的右側內壁旋動配合連接，伸長腔內的第二旋動軸上固定設第一傳輸輪，伸長腔內的第一旋動軸上固定設第二傳輸輪，第一傳輸輪與第二傳輸輪之間設傳輸帶，從而實現自動控制卡鎖塊的卡鎖和解鎖工作。

4.本發明結構簡單，設計合理，制造成本和維護成本低，能實現多方位調節焊接位置，操作方便，能實現自動伸縮焊接，安全性高，能實現工件自動卡鎖固定，提高焊接穩定性。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種電路板焊接裝置內部結構示意圖；

圖2為本發明的架體整體結構示意圖；

圖3為本發明的臺面內部俯視圖；

圖4為本發明的一種電路板焊接裝置焊接時的結構示意圖；

圖5為本發明的一種電路板焊接裝置焊接完成時的結構示意圖；

圖6為圖1中a-a處剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發明的一種電路板焊接裝置，包括臺面5、焊接機構6以及架體7，所述架體7包括前后相稱設置的立桿71以及固定在所述立桿71頂部之間的橫向梁72，所述橫向梁72下方的所述立桿71底部之間設置所述臺面5，所述橫向梁72底面內部設有前后伸長設置的第一滑移槽721，所述第一滑移槽721內部設有前后伸長設置的第一螺桿722，所述第一螺桿722上配合連接有第一滑移塊724，所述第一滑移塊724底部與所述焊接機構6頂部端固定連接，所述焊接機構6內部設有傳輸腔61，所述傳輸腔61底部相通貫設有通貫腔62，所述焊接機構6后側壁上設有旋盤611，所述通貫腔62左右兩側壁相稱設有第二滑移槽63，所述第二滑移槽63內部設有導移桿631，所述通貫腔62內部設有左右兩端分別伸至左右兩側所述通貫腔62內且與所述導移桿631滑移配合連接的第二滑移塊621，所述第二滑移塊621底部的所述導移桿631外表面設置有簧件632，所述第二滑移塊621底面內部設有左右伸長設置的第三滑移槽624，所述第三滑移槽624內部設有左右伸長設置的第二螺桿6241，所述第二螺桿6241內配合連接有向下伸長設置的第三滑移塊625，所述第三滑移塊625底部設有焊接電轉機626，所述焊接電轉機626底部旋動配合連接有焊接槍頭627，所述臺面5中間位置設有通貫槽51，所述通貫槽51左右兩側的所述臺面5頂部端面內相稱設有第四滑移槽52所述第四滑移槽52遠距所述通貫槽51一側的所述臺面5內部設有向后伸長設置的伸長腔53，所述第四滑移槽52內部設有第三螺桿522，所述第三螺桿522上配合連接有卡鎖塊521，所述卡鎖塊521外側頂部設有卡頭5211，所述通貫腔62底部設置有圍擋板620，所述圍擋板620與所述焊接機構6內壁固定連接，所述圍擋板620中心部位設置有通過槽6201，所述通過槽6201的大小大于所述第三滑移塊625的大小。

其中，所述第一螺桿722后端與所述第一滑移槽721后側壁旋動配合連接，所述第一螺桿722前端與第一電轉機723配合連接，所述第一電轉機723外表面設置于所述第一滑移槽721前后內壁內且固定連接，從而實現通過第一電轉機723自動控制焊接機構6的前后移動焊接位置調節。

其中，所述旋盤611后側與旋動電轉機配合連接。

其中，所述第二螺桿6241左端與所述第三滑移槽624左側內壁旋動配合連接，所述第二螺桿6241右端與第二電轉機6242配合連接，所述第二電轉機6242外表面設置于所述第三滑移槽624右側內壁內且固定連接，從而實現通過第二電轉機6242自動控制第三滑移塊625的左右移動焊接位置調節。

其中，每個所述伸長腔53內前側均設有左右伸長設置的第二旋動軸531，所述第二旋動軸531遠距所述第四滑移槽52一側與所述伸長腔53遠距所述第四滑移槽52一側的內壁旋動配合連接，所述第二旋動軸531挨近所述第四滑移槽52通貫所述臺面5并伸至所述第四滑移槽52內且與所述第三螺桿522固定連接，所述通貫槽51后側的所述臺面5內部設有第三電轉機54，所述第三電轉機54左右兩端配合連接有分別向左右兩側伸長設置的第一旋動軸532，左側的所述第一旋動軸532遠距所述第三電轉機54一側伸至左側所述伸長腔53且與左側所述伸長腔53內的左側內壁旋動配合連接，右側的所述第一旋動軸532遠距所述第三電轉機54一側伸至右側的所述伸長腔53且與右側所述伸長腔53內的右側內壁旋動配合連接，所述伸長腔53內的所述第二旋動軸531上固定設有第一傳輸輪5311，所述伸長腔53內的所述第一旋動軸532上固定設有第二傳輸輪5321，所述第一傳輸輪5311與所述第二傳輸輪5321之間設有傳輸帶533，從而實現自動控制卡鎖塊521的卡鎖和解鎖工作。

其中，左側所述第四滑移槽52內的所述第三螺桿522與右側所述第四滑移槽52內的所述第三螺桿522線形轉向互反設置。

其中，所述第二滑移塊621頂部設有聯動件622，所述聯動件622上設有第一圓錐銷623，所述旋盤611遠距中軸一側的前端面上設有第二圓錐銷612，所述第一圓錐銷623與所述第二圓錐銷612之間配合連接有連帶桿613，從而實現焊接槍頭的升降焊接工作。

初始狀態時，第二圓錐銷612位于旋盤611中軸的正上方位置，此時，第二圓錐銷612帶動連帶桿613處于豎直狀態，同時，連帶桿613帶動第一圓錐銷623以及聯動件622底部的第二滑移塊621位于通貫腔62以及第二滑移槽63內的最頂部位置，此時，焊接槍頭627完全位于通貫腔62內，同時，卡鎖塊521位于第四滑移槽52內遠距通貫槽51一側。

當需要焊接加工時，首先將工件放置在通貫槽51上方的臺面5上，然后通過第三電轉機54帶動第一旋動軸532以及第一旋動軸532上的第二傳輸輪5321旋動，由第二傳輸輪5321帶動傳輸帶533以及第二傳輸輪5321旋動，由第二傳輸輪5321帶動第二旋動軸531以及第三螺桿522旋動，由第三螺桿522帶動左右兩側的卡鎖塊521相對移動，直至左右兩側的卡頭5211分別與工件左右兩側相卡，然后通過第二電轉機6242帶動第二螺桿6241正反旋動，由第二螺桿6241帶動第三滑移塊625左右移動，實現第三滑移塊625的左右移動調節焊接位置，然后通過第一電轉機723帶動第一螺桿722正反旋動，由第二螺桿6241帶動第一滑移塊724以及第一滑移塊724底部的焊接機構6前后移動，實現焊接機構6的前后調節焊接位置，最后通過旋動電轉機帶動旋盤611旋動，使旋盤611帶動第二圓錐銷612向下旋動擠壓連帶桿613，使連帶桿613推動第一圓錐銷623以及聯動件622底部的第二滑移塊621克服簧件632的頂壓力向下移動如圖4所示，繼續通過旋動電轉機帶動旋盤611旋動，直至如圖5所示使旋盤611上的第二圓錐銷612位于旋盤611中軸的正下方位置時，此時，完成焊接。

本發明的有益效果是：

1.通過焊接機構內部設傳輸腔，傳輸腔底部相通貫設通貫腔，焊接機構后側壁上設旋盤，通貫腔左右兩側壁相稱設第二滑移槽，第二滑移槽內部設導移桿，通貫腔內部設左右兩端分別伸至左右兩側通貫腔內且與導移桿滑移配合連接的第二滑移塊，第二滑移塊底部的導移桿外表面設置簧件，第二滑移塊底面內部設左右伸長設置的第三滑移槽，第三滑移槽內部設左右伸長設置的第二螺桿，第二螺桿內配合連接向下伸長設置的第三滑移塊，第三滑移塊底部設焊接電轉機，焊接電轉機底部旋動配合連接焊接槍頭，從而實現左右控制調節焊接方位以及自動控制第二滑移塊帶動第三滑移塊底部的焊接槍頭實現伸縮焊接工作，提高焊接效率。

2.通過第一螺桿后端與第一滑移槽后側壁旋動配合連接，第一螺桿前端與第一電轉機配合連接，第一電轉機外表面設置于第一滑移槽前后內壁內且固定連接，從而實現通過第一電轉機自動控制焊接機構的前后移動焊接位置調節，第二螺桿左端與第三滑移槽左側內壁旋動配合連接，第二螺桿右端與第二電轉機配合連接，第二電轉機外表面設置于第三滑移槽右側內壁內且固定連接，從而實現通過第二電轉機自動控制第三滑移塊的左右移動焊接位置調節。

3.通過每個伸長腔內前側均設左右伸長設置的第二旋動軸，第二旋動軸遠距第四滑移槽一側與伸長腔遠距第四滑移槽一側的內壁旋動配合連接，第二旋動軸挨近第四滑移槽通貫臺面并伸至第四滑移槽內且與第三螺桿固定連接，通貫槽后側的臺面內部設第三電轉機，第三電轉機左右兩端配合連接分別向左右兩側伸長設置的第一旋動軸，左側的第一旋動軸遠距第三電轉機一側伸至左側伸長腔且與左側伸長腔內的左側內壁旋動配合連接，右側的第一旋動軸遠距第三電轉機一側伸至右側的伸長腔且與右側伸長腔內的右側內壁旋動配合連接，伸長腔內的第二旋動軸上固定設第一傳輸輪，伸長腔內的第一旋動軸上固定設第二傳輸輪，第一傳輸輪與第二傳輸輪之間設傳輸帶，從而實現自動控制卡鎖塊的卡鎖和解鎖工作。

4.本發明結構簡單，設計合理，制造成本和維護成本低，能實現多方位調節焊接位置，操作方便，能實現自動伸縮焊接，安全性高，能實現工件自動卡鎖固定，提高焊接穩定性。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。