桁架腹桿筋切斷裝置的制作方法

本發明涉及桁架腹桿筋加工技術領域，尤其涉及一種桁架腹桿筋切斷裝置。

背景技術：

在石油、造船、建筑、采掘、公共道路、能源及裝飾裝潢等行業施工中，為提高混凝土的結合強度，通常使用一種鋼筋桁架預埋在混凝土中。其中，鋼筋桁架的形狀有三角形、方形等。

三角形鋼筋桁架主要包括一根由直筋形成的上弦筋、兩根由直筋形成的下弦筋、以及兩根由波浪形鋼筋形成的腹桿筋10(如圖1所示)，上弦筋和下弦筋之間通過腹桿筋10焊接在一起。

因為所需的鋼筋桁架的長度不盡相同，所以在焊接之前需要將腹桿筋10切斷至所需長度值。現有技術中缺乏用于切斷腹桿筋10的專用設備，人工切斷腹桿筋10的工作勞動強度大、工作效率低，腹桿筋10的切口不夠齊整。

技術實現要素：

本發明的目的在于提出一種勞動強度低、工作效率高的桁架腹桿筋切斷裝置。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種桁架腹桿筋切斷裝置，包括機架，所述機架上設置有擺桿，在所述機架上設置有機架切刀，在所述擺桿上設置有擺桿切刀，當所述擺桿朝向所述機架擺動時所述機架切刀和所述擺桿切刀能切斷位于兩者之間的腹桿筋。

特別是，所述擺桿由兩根桿體組成人字形，在每根所述桿體上都設置一個所述擺桿切刀；所述機架切刀在工作臺上的投影位于兩個所述擺桿切刀在工作臺上的投影之間。

進一步，在所述擺桿的兩根所述桿體的連接處形成有安裝孔，所述安裝孔內穿設有轉軸，所述擺桿能繞所述轉軸擺動；在所述擺桿擺動的過程中，一個所述擺桿切刀向靠近所述機架切刀的方向運動，同時另一個所述擺桿切刀向遠離所述機架切刀的方向運動。

更進一步，在所述擺桿上且遠離所述安裝孔處設置有滑槽，所述滑槽內安裝有滑塊，當所述滑塊沿所述滑槽做往復運動時能帶動所述擺桿繞所述轉軸擺動。

又進一步，所述桁架腹桿筋切斷裝置還包括驅動單元，所述驅動單元的輸出軸上連接有連桿；所述滑塊安裝在所述連桿的自由端上，當所述輸出軸轉動時所述連桿帶動所述滑塊繞所述輸出軸轉動，所述滑塊驅動所述擺桿繞所述轉軸擺動。

還進一步，所述滑塊為通過連接軸連接在所述連桿上的滾動軸承。

特別是，所述滑槽為直線狀。

進一步，所述滑槽一端開口，另一端呈圓弧形。

特別是，所述機架切刀的橫截面呈梯形結構，所述梯形結構的短邊安裝在所述機架上，所述梯形結構的長邊與至少一條腰之間的連線形成機架切刀刀鋒。

特別是，所述擺桿切刀的橫截面呈梯形結構，所述梯形結構的短邊安裝在所述擺桿上，所述梯形結構的長邊與一條腰之間的連線形成擺桿切刀刀鋒。

本發明桁架腹桿筋切斷裝置包括機架切刀和擺桿切刀，當擺桿朝向機架擺動時機架切刀和擺桿切刀能切斷位于兩者之間的腹桿筋，切斷效率高，無需操作人員人工間斷腹桿筋，勞動強度低，使用方便，通過調節腹桿筋的位置即可將其切斷成任意設定長度值，腹桿筋的切口齊整。

附圖說明

圖1是腹桿筋的結構示意圖；

圖2是本發明優選實施例提供的桁架腹桿筋切斷裝置的主視圖；

圖3是本發明優選實施例提供的桁架腹桿筋切斷裝置的側視圖；

圖4是圖2中a-a向第一種工作狀態的示意圖；

圖5是圖2中a-a向第二種工作狀態的示意圖。

圖中：

1、機架；2、擺桿；3、轉軸；4、滑塊；5、驅動單元；6、連桿；7、連接軸；10、腹桿筋；11、機架切刀；21、擺桿切刀；22、滑槽；51、輸出軸。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

優選實施例：

本優選實施例公開一種桁架腹桿筋切斷裝置。如圖2和圖3所示，該桁架腹桿筋切斷裝置包括機架1，機架1上設置有擺桿2，在機架1上設置有機架切刀11，在擺桿2上設置有擺桿切刀21，當擺桿2朝向機架1擺動時機架切刀11和擺桿切刀21能切斷位于兩者之間的腹桿筋10。

機架切刀11固定、擺桿切刀21隨擺桿2擺動，當需要切斷腹桿筋10時只需將其放置在機架切刀11和擺桿切刀21之間的位置處、且令擺桿2朝向機架1擺動即可，使用方便、省力，切斷效率高，腹桿筋10上的切口齊整。

為了進一步提高效率，擺桿2由兩根桿體組成人字形，在每根桿體上都設置一個擺桿切刀21；機架切刀11在工作臺上的投影位于兩個擺桿切刀21在工作臺上的投影之間。該結構可以對兩根腹桿筋10分別進行切斷，工作效率加倍，成本降低。

在擺桿2的兩根桿體的連接處形成有安裝孔，安裝孔內穿設有轉軸3，擺桿2能繞轉軸3擺動；在擺桿2擺動的過程中，一個擺桿切刀21向靠近機架切刀11的方向運動，同時另一個擺桿切刀21向遠離機架切刀11的方向運動。轉軸3的設置令擺桿2擺動更加順暢，降低了驅動擺桿2擺動所需要的力量值；同時，轉軸3對擺桿2也起到了限位的作用，保證擺桿2的兩根桿體相對于機架1的運動軌跡每次都保持一致。

驅動擺桿2擺動的具體方式不限，優選的，在擺桿2上且遠離安裝孔處設置有滑槽22，滑槽22內安裝有滑塊4，當滑塊4沿滑槽22做往復運動時能帶動擺桿2繞轉軸3擺動。滑槽22的延伸方向不限，只要當滑塊4沿滑槽22做往復運動時擺桿2能繞轉軸3擺動即可。

在上述結構的基礎上，桁架腹桿筋切斷裝置還包括驅動單元5，驅動單元5的輸出軸51上連接有連桿6；滑塊4安裝在連桿6的自由端上，當輸出軸51轉動時連桿6帶動滑塊4繞輸出軸51轉動，滑塊4驅動擺桿2繞轉軸3擺動。即，滑塊4相對于輸出軸51做圓周運動，此時滑塊4沿滑槽22運動，帶動擺桿2繞轉軸3擺動。

滑塊4的具體形狀和結構不限，可以為但不限于為通過連接軸7連接在連桿6上的滾動軸承。使用滾動軸承的優點是滑塊4在滑槽22內的運動更順暢，避免出現滑塊4卡在滑槽22中某處無法繼續運動的現象。

滑槽22的具體形狀不限，能容許滑塊4滑動、并帶動擺桿2繞轉軸3擺動即可。優選的，滑槽22為直線狀；為了安裝方便、為了避免滑塊4在滑槽22的底部發生碰撞，滑槽22一端開口，另一端呈圓弧形。

在上述結構的基礎上，機架切刀11優選為橫截面呈梯形結構，梯形結構的短邊安裝在機架1上，梯形結構的長邊與至少一條腰之間的連線形成機架切刀刀鋒。即，當擺桿2上至安裝有一個擺桿切刀21時機架切刀11的長邊與一條腰之間的連線形成機架切刀刀鋒，且該機架切刀刀鋒朝向擺桿切刀21；當擺桿2包括兩根桿體、且每根桿體上都安裝有一個擺桿切刀21時，機架切刀11的長邊與兩條腰之間的連線分別形成兩條機架切刀刀鋒，每條機架切刀刀鋒朝向一個擺桿切刀21。

擺桿切刀21的橫截面呈梯形結構，梯形結構的短邊安裝在擺桿2上，梯形結構的長邊與一條腰之間的連線形成擺桿切刀刀鋒，該擺桿切刀刀鋒朝向機架切刀11的方向；梯形結構的長邊與另一條腰之間不形成刀鋒，以避免在擺桿切刀21擺動過程中誤傷到周圍的人或物，提高使用的安全性。

使用方法：驅動單元5的輸出軸51轉動，通過連桿6帶動滑塊4做圓周運動；滑塊4沿滑槽22做往復運動，從而帶動擺桿2繞轉軸3擺動；如圖4所示，位于左側的擺桿2攜帶擺桿切刀21朝向機架切刀11運動，當擺桿切刀21與機架切刀11之間的距離足夠近時切斷了位于兩者之間的腹桿筋10；連桿6帶動滑塊4做圓周運動，如圖5所示，滑塊4驅動位于右側的擺桿2攜帶擺桿切刀21朝向機架切刀11運動，當擺桿切刀21與機架切刀11之間的距離足夠近時切斷了位于兩者之間的腹桿筋10。驅動單元5的輸出軸51轉動一周可先后切斷兩根腹桿筋10，切斷效率高。

注意，上述僅為本發明的較佳實施例及所運用的技術原理。本領域技術人員會理解，本發明不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本發明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發明進行了較為詳細的說明，但是本發明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發明的范圍由所附的權利要求范圍決定。