一種用于梯子壓合成型的設備及壓合工藝的制作方法

本發明涉及一種用于梯子壓合成型的設備及壓合工藝。

背景技術：

梯子是日常生活中常見的工具之一，由兩邊的梯邊以及連接兩邊梯邊的橫板或橫管組成。現有梯子的梯邊與橫管之間一般通過鉚接或焊接的工藝固定連接。鉚接工藝中，長時間使用后螺絲容易松動，從而導致梯子在使用時晃動不穩，而焊接工藝需要高溫高壓，不僅作業環境惡劣，而且該工藝對于某些材質不適合，比如，以重量輕、耐腐蝕等特點而廣受歡迎的鋁合金材質，焊接工藝易破壞鋁材內部分子結構，降低材料原有的強度和耐用性，容易出現斷裂現象。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種用于梯子壓合成型的設備，旨在克服現有技術中梯邊與橫管之間采用鉚接和焊接工藝的梯子耐用性差的問題。

本發明的技術方案如下：一種用于梯子壓合成型的設備，其中，包括底座，設置在底座上、用于放置梯子橫管的下模具，位于下模具上方、可上下移動壓緊固定梯子橫管的上模具，以及設置在下模具兩側的擠壓機構。

所述用于梯子壓合成型的設備，其中，還包括固定在底座上的支架，所述上模具連接有上下氣缸，頂面設有導向柱，所述導向柱一端固定于上模具頂面，另一端穿過支架頂面上的通孔。

所述用于梯子壓合成型的設備，下模具上的邊緣上設有定位孔，上模具對應位置設有配合插入定位孔的定位柱。

所述用于梯子壓合成型的設備，其中，所述擠壓機構包括擠壓模具、擠壓模具連接頭和水平氣缸，所述擠壓模具連接頭一端通過螺紋連接擠壓模具，另一端連接水平氣缸。

所述用于梯子壓合成型的設備，擠壓模具包括相互替換的第一擠壓模具和第二擠壓模具，其中，第一擠壓模具一端通過螺紋與擠壓模具連接頭連接，另一端設有配合套在梯子橫管端部的插槽，所述插槽的開口邊緣設有插槽凹位。

所述用于梯子壓合成型的設備，其中，所述上模具和下模具的端部分別設有與所述插槽凹位相配合的上模具凹位和下模具凹位。

所述用于梯子壓合成型的設備，其中，所述第二擠壓模具一端通過螺紋與擠壓模具連接頭連接，另一端設有配合插入到梯子橫管的插頭，以及與插頭連接成一體的擠壓部，所述擠壓部的端部設有環形槽。

所述用于梯子壓合成型的設備，其中，所述第二擠壓模具還包括螺紋連接管，所述螺紋連接管中設有內螺紋，一端螺紋連接擠壓模具連接頭，另一端螺紋連接擠壓部的后段。

本發明的另一目的是提供一種利用上述設備壓合梯子橫管和梯邊的工藝，具體包括以下步驟：

步驟s100：固定梯子橫管：將梯子橫管放置在下模具中并使其兩端對稱地分布在下模具的外部，然后將上模具向下移動直至將梯子橫管壓緊固定；

步驟s200：第一次擠壓：啟動下模具兩側的擠壓機構，同時擠壓梯子橫管兩端使其在靠近上下模具的位置向外鼓起變形形成一圈凸起；

步驟s300：安裝梯邊：將帶有通孔的梯邊分別從兩端插在梯子橫管上并使其靠緊凸起；

步驟s400：第二次擠壓：再次將兩端安裝有梯邊的梯子橫管放到下模具中，利用上模具壓緊固定，此時，擠壓機構位于梯邊兩側，啟動擠壓機構對梯子橫管端部進行第二次擠壓，使其變形壓緊在梯邊上，從而完成梯子橫管與梯邊之間的壓合連接。

本發明的有益效果為：提供一種用于梯子壓合成形的設備，使用時，先將梯子橫管放置在下模具中使其兩端對稱地分布在下模具的外部，并將上模具向下移動將橫管壓緊固定，然后啟動下模具兩側的擠壓機構，第一次擠壓梯子橫管兩端使其在靠近上下模具端面的位置向外鼓起變形形成一圈凸起，將帶有通孔的梯邊分別從兩端插在梯子橫管上并使其靠緊凸起，然后再次將梯子橫管放到下模具中，利用上模具壓緊固定，此時，擠壓機構位于梯邊兩側，啟動擠壓機構對梯子橫管端部進行第二次擠壓，使其變形壓緊在梯邊上，從而完成梯子橫管與梯邊之間的壓合連接。整個過程無需使用螺絲或焊接，一體成型，提高梯子的耐用性。

附圖說明

圖1為本發明實施例中用于梯子壓合成型的設備的主視結構示意圖。

圖2為本發明實施例中用于梯子壓合成型的設備的俯視結構示意圖。

圖3為本發明實施例中用于梯子壓合成型的設備的左視結構示意圖。

圖4為本發明實施例中經第一次擠壓后的梯子橫管的立體示意圖。

圖5為本發明將梯邊插入到第一次擠壓后的梯子橫管上的局部結構示意圖。

圖6為利用本發明實施例中所述設備對梯子橫管端部進行第二次擠壓時的部分立體結構示意圖。

圖7為本發明實施例中梯子橫管和梯邊之間完成壓合連接后的局部結構示意圖。

圖8為本發明實施例中所述第一擠壓模具的剖面示意圖。

圖9為本發明實施例中所述第二擠壓模具的剖面示意圖。

1-底座，2-下模具，21-定位孔，22-下模具凹位，3-上模具，31-導向柱，32-定位柱，33-上模具凹位，4-擠壓機構，41-第一擠壓模具，411-插槽，412-插槽凹位，42-第二擠壓模具，421-插頭，422-擠壓部，423-環形槽，424-螺紋連接管，43-擠壓模具連接頭，44-水平氣缸，5-支架，6-上下氣缸，7-導向柱，8-梯子橫管，81-凸起，9-梯邊。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下舉實例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1-3所示，本實施例涉及一種用于梯子壓合成型的設備，包括底座1，設置在底座1上、用于放置梯子橫管8的下模具2，位于下模具2上方、可上下移動壓緊固定梯子橫管8的上模具3，以及設置在下模具2兩側的擠壓機構4。

使用時，如圖1和4所示，先將梯子橫管8放置在下模具2中使其兩端對稱地分布在下模具2的外部，并將上模具3向下移動將梯子橫管8壓緊固定，然后啟動下模具3兩側的擠壓機構4，第一次擠壓梯子橫管8兩端使其在靠近上下模具的位置向外鼓起變形形成一圈凸起81；如圖5所示，將帶有通孔的梯邊9分別從兩端插在梯子橫管8上并使其靠緊凸起81；如圖6所示，再次將梯子橫管8放到下模具2中，利用上模具3壓緊固定，此時，擠壓機構4位于梯邊9兩側，啟動擠壓機構4對梯子橫管8端部進行第二次擠壓，使其變形壓緊在梯邊9側面上，如圖7所示，從而完成梯子橫管8與梯邊9之間的壓合連接。整個過程無需使用螺絲或焊接，一體成型，提高梯子的耐用性。

本實施例中，所述用于梯子壓合成型的設備還包括固定在底座1上的支架5，所述上模具3連接有上下氣缸6，頂面設有導向柱31，所述導向柱31一端固定于上模具3頂面，另一端穿過支架5頂面上的通孔。通過上下氣缸6帶動上模具3上下移動，從而將放置在下模具2中的梯子橫管8壓緊固定，在此過程中，導向柱31在支架5頂面上的通孔中上下移動，防止上模具3發生偏移或轉動。

作為優選的實施例方式，所述用于梯子壓合成型的設備中，下模具2上的邊緣上設有定位孔21，上模具3對應位置設有配合插入定位孔21的定位柱32。當上模具3下降壓緊梯子橫管8時，定位柱32配合插入定位孔21中，對上模具3的壓緊過程進行鎖緊定位，防止錯位。

所述用于梯子壓合成型的設備，其中，所述擠壓機構4包括擠壓模具、擠壓模具連接頭43和水平氣缸44，所述擠壓模具連接頭43一端通過螺紋連接擠壓模具，另一端連接水平氣缸44。由于擠壓模具連接頭43通過螺紋連接擠壓模具，便于根據需要跟換不同的擠壓模具，從而將梯子橫管8的端部產生不同的變形。

作為其中的一種實施方式，如圖8所示，擠壓模具包括相互替換的第一擠壓模具41和第二擠壓模具42，其中，第一擠壓模具41一端通過螺紋與擠壓模具連接頭43連接，另一端設有配合套在梯子橫管8端部的插槽411，所述插槽411的開口邊緣設有插槽凹位412。在進行第一次擠壓時，啟動水平氣缸44，帶動第一擠壓模具41向梯子橫管8移動，使插槽411完全配合套在梯子橫管8的端部，同時插槽411的開口邊緣與上模具2、下模具3的端面相接觸，插槽凹位412與下下模具的端面之間形成一個空腔，繼續移動第一擠壓模具41，則插槽411的底部將擠壓梯子橫管8的端部使其位于空腔內的位置向外鼓起變形形成一圈凸起81。

進一步優選的，如圖2-3所示，所述上模具2和下模具3的端部分別設有與所述插槽凹411位相配合的上模具凹位33和下模具凹位22。使得插槽411的開口邊緣與上下模具端面相接觸時，插槽凹位412與下模具凹位21、上模具凹位31對接共同形成空腔，更有利于梯子橫管81的變形。

如圖9所示，所述第二擠壓模具42一端通過螺紋與擠壓模具連接頭43連接，另一端設有配合插入到梯子橫管8的插頭421，以及與插頭421連接成一體的擠壓部422，所述擠壓部422的端部設有環形槽423。在進行第二次擠壓時，首先將擠壓模具更換成第二擠壓模具42，如圖6所示，啟動水平氣缸44，帶動第二擠壓模具42向梯子橫管8移動，使插頭421配合插入梯子橫管8的端部中，繼續移動第二擠壓模具42，環形槽423的底部開始擠壓梯子橫管8的端部使其在環形槽423與上模具3、下模具2端面之間形成的內腔中向外膨脹變形，壓緊在梯邊9的上，如圖7所示。

進一步優選的，所述第二擠壓模具42還包括螺紋連接管424，所述螺紋連接管424中設有內螺紋，一端螺紋連接擠壓模具連接頭43，另一端螺紋連接擠壓部422的后段。當插頭421或擠壓部422損壞時，便于更換。

本實施例還提供一種利用上述設備壓合梯子橫管和梯邊的工藝，具體包括以下步驟：

步驟s100：固定梯子橫管：將梯子橫管8放置在下模具2中并使其兩端對稱地分布在下模具的外部（如圖1所示），然后將上模具3向下移動直至將梯子橫管8壓緊固定；

步驟s200：第一次擠壓：啟動下模具2兩側的擠壓機構4，同時擠壓梯子橫管8兩端使其在靠近上下模具的位置向外鼓起變形形成一圈凸起81（如圖4所示）；

步驟s300：安裝梯邊：將帶有通孔的梯邊9分別從兩端插在梯子橫管8上并使其靠緊凸起81（如圖5所示）；

步驟s400：第二次擠壓：再次將兩端裝有梯邊9的梯子橫管8放到下模具2中（如圖6所示），利用上模具3壓緊固定，此時，擠壓機構4位于梯邊9兩側，啟動擠壓機構4對梯子橫管8端部進行第二次擠壓，使其變形壓緊在梯邊上，從而完成梯子橫管8與梯邊9之間的壓合連接（如圖7所示）。

整個過程無需使用螺絲或焊接，一體成型，提高梯子的耐用性，克服了傳統梯子安裝工藝的缺陷。

應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。