一種柴油機ERG熱能循環系統增壓管的加工裝備的制作方法
本發明涉及一種對彎型且扭曲不規則形狀的增壓管進行固定定位后進行多角度鉆孔加工的技術設備領域，尤其是一種柴油機erg熱能循環系統增壓管的加工裝備。
背景技術：
柴油機erg熱能循環系統增壓管廣泛應用于柴油機erg熱能循環系統中，且增壓管的結構呈彎型且扭曲不規則形狀，其主要對柴油發動機進行尾氣處理的作用。而現有技術中進行該形狀增壓管的孔加工時采用鉆床或銑床對增壓管進行人工鉆孔或銑孔作業，特別是一根增壓管上需要鉆多個孔，每鉆一個孔需要人工用虎鉗固定定位，當鉆好一個孔后需松開虎鉗調整增壓管的角度，然后再鉆下一個孔，而且虎鉗的松開和鎖緊均需要較大力才能進行鎖緊和松開，增大了勞動強度，同時人工對虎鉗上的增壓管角度進行調整時，憑感覺、眼力和操作經驗轉動一個角度后進行輕微鎖緊增壓管，然后用角度尺進行測量轉動的角度，當角度存在偏差的情況下進行松開虎鉗重新調整增壓管的轉動角度，從而使得對增壓管的轉動角度定位較為繁瑣，并且所定位的轉動角度精度較低，因此使得生產效率降低，容易在鉆孔加工時出現增壓管報廢，使得出現較多的殘次品，還影響了增壓管的制造精度。
因此，有鑒于常見的先前技術有上述缺點，發明人針對前述缺點研究改進之道，終于有本發明的產生。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種提升增壓管的制造精度和生產效率的一種柴油機erg熱能循環系統增壓管的加工裝備。
本發明所設計的一種柴油機erg熱能循環系統增壓管的加工裝備，包括轉板、繞y軸中心線旋轉且平穩固定工件的工件夾具若干、對工件夾具繞y軸中心線旋轉后進行定位的角度定位器一、用于驅動轉板繞x軸中心線旋轉的角度調節機構、以及對轉板繞x軸中心線旋轉后進行定位的角度定位器二；角度調節機構分別連接于轉板的左右兩側，角度定位器二固定于角度調節機構的上，并且角度定位器二的定位件貫穿角度調節機構進行卡住定位；角度定位器一固定于轉板上，且角度定位器一的定位件貫穿工件夾具進行卡住定位；工件夾具可旋轉式連接于轉板上。
進一步優選，工件夾具包括工件壓板、轉盤壓板和轉動式連接于轉板上的工件轉盤，工件轉盤上設有工件定位基準塊多個、分別實現多個旋轉角度定位的的穿孔多個、用于卡位工件的定位銷多根、以及用于支撐工件定位的定位結構，轉盤壓板通過螺栓螺接于轉板上，并壓制工件轉盤；工件壓板通過螺栓螺接于工件轉盤上，并壓制待加工的工件，角度定位器一的定位件貫穿轉板后選擇性插入各穿孔內進行工件轉盤旋轉角度的定位。
進一步優選，角度調節機構均包括左支架、右支架、左聯接轉軸、右聯接轉軸、左角度轉盤和右角度轉盤，左聯接轉軸的一端和右聯接轉軸的一端分別固定于轉板的左右兩側；左角度轉盤位于左支架的外側，右角度轉盤位于右支架的外側，左支架和右支架上分別設有相互對應的通孔，兩通孔位于同一中心軸線上，左聯接轉軸的另一端貫穿左支架的通孔后與左角度轉盤固定，右聯接轉軸的另一段貫穿右支架的通孔后與右角度轉盤固定；左角度轉盤和右角度轉盤上均設有分別實現多個旋轉角度定位的角度定位孔多個，角度定位器二的定位件選擇性插入各角度定位孔內進行定位；在左支架和右支架的底部設有固定板，固定板可通過螺栓固定于工作平臺上。
進一步優選，還包括限位螺栓，左角度轉盤和右角度轉盤設有實現轉板在0-90°之間旋轉的圓弧長腰孔，左支架的外側面和右支架的外側面均設有限位螺孔，限位螺栓貫穿圓弧長腰孔后與限位螺孔螺接，限位螺栓的頭部固定有手柄。
進一步優選，角度定位器一包括固定套一、彈簧一、鎖緊螺母一和作為定位件的插銷一，固定套一固定于轉板上，固定套一套于插銷一上，插銷一的頂端設有直徑小于插銷一的螺桿一，螺桿一貫穿固定套一的頂部與鎖緊螺母一螺接，彈簧一套于螺桿一上，彈簧一的兩端分別抵觸固定套一的內頂部和插銷一的頂端，插銷一的底端貫穿轉板后選擇性插入各穿孔內進行工件轉盤旋轉角度的定位。
進一步優選，角度定位器二包括固定套二、彈簧二、鎖緊螺母二和作為定位件的插銷二，固定套二固定于轉板上，固定套二套于插銷二上，插銷二的頂端設有直徑小于插銷二的螺桿二，螺桿二貫穿固定套二的頂部與鎖緊螺母二螺接，彈簧二套于螺桿二上，彈簧二的兩端分別抵觸固定套二的內頂部和插銷二的頂端，插銷二的底端貫穿選擇性插入各角度定位孔內進行定位。
進一步優選，左聯接轉軸的另一端與左角度轉盤固定的固定結構為：左角度轉盤上設有與通孔對應的連接孔一，左聯接轉軸的另一端設有插接孔一，連接孔一的內側設有與插接孔一對應的固定孔一，相互對應的固定孔一和插接孔一內通過插入連接銷對左聯接轉軸的另一端與左角度轉盤進行固定；
進一步優選，右聯接轉軸的另一段與右角度轉盤固定，其兩者的固定結構為：右角度轉盤上設有與通孔對應的連接孔二，右聯接轉軸的另一端設有插接孔二，連接孔二的內側設有與插接孔二對應的固定孔二，相互對應的固定孔二和插接孔二內通過插入連接銷對右聯接轉軸的另一端與右角度轉盤進行固定。
進一步優選，還包括角度定位器三，角度定位器三固定于右角度轉盤的外側；角度定位器三包括固定套三、彈簧三、鎖緊螺母三和作為定位件的插銷三，固定套三固定于右角度轉盤的外側，固定套三套于插銷三上，插銷三的頂端設有直徑小于插銷三的螺桿三，螺桿三貫穿固定套三的頂部與鎖緊螺母三螺接，彈簧三套于螺桿三上，彈簧三的兩端分別抵觸固定套三的內頂部和插銷三的頂端，右支架的外側設有分別實現多個旋轉角度定位的插孔多個，插銷三的底端貫穿選擇性插入各插孔內進行定位。
進一步優選，左支架和/或右支架的內側插入有用于限位轉板處于垂直狀態的基準定位桿，基準定位桿位于轉板的后側。
進一步優選，左聯接轉軸的一端和右聯接轉軸的一端分別與轉板的左右側固定，其具體固定結構為：轉板的左右兩側均設有固定孔，且兩固定孔處于同一中心軸線上，左聯接轉軸的一端和右聯接轉軸的一端均均設有卡位凸環和連接桿，連接桿設于卡位凸環上，且連接桿對應插入固定孔內進行焊接固定，左聯接轉軸上的卡位凸環位于轉板的左側和左支架之間，右聯接轉軸上的卡位凸環位于轉板的右側和右支架之間，左聯接轉軸的另一端部和右聯接轉軸的另一端部上均套接有軸承，且軸承外圈與通孔固定。
本發明所設計的擠壓型按摩器，其結構緊湊可靠，對增壓管的轉動角度定位達到一步到位，使得對增壓管的轉動角度進行定位時較為快速方便，所調整的轉動角度的定位精度較高，提升了增壓管產品制造的生產效率和質量精度要求，不會發生因在對增壓管孔加工時出現增壓管殘次品的情況，進一步提高了使用效果和實用性能。
附圖說明
圖1是實施例1的裝備結構示意圖；
圖2是實施例1的裝夾有一種增壓管的裝備結構示意圖；
圖3是實施例1的裝夾有一種增壓管的裝備俯視圖；
圖4是實施例1的裝夾有另一種增壓管的裝備結構示意圖；
圖5是實施例1的裝夾有另一種增壓管的裝備俯視圖；
圖6是實施例1的裝備左側視圖；
圖7是實施例1的裝備右側視圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
如圖1所示，本實施例所描述的一種柴油機erg熱能循環系統增壓管的加工裝備，包括轉板1、繞y軸中心線旋轉且平穩固定工件的工件夾具2若干、對工件夾具2繞y軸中心線旋轉后進行定位的角度定位器一5、用于驅動轉板1繞x軸中心線旋轉的角度調節機構3、以及對轉板1繞x軸中心線旋轉后進行定位的角度定位器二4；角度調節機構3分別連接于轉板1的左右兩側，角度定位器二4固定于角度調節機構3的上，并且角度定位器二4的定位件貫穿角度調節機構3進行卡住定位；角度定位器一5固定于轉板1上，且角度定位器一5的定位件貫穿工件夾具2進行卡住定位；工件夾具2可旋轉式連接于轉板2上。其結構實現對工件夾具上增壓管進行旋轉調節定位，旋轉調節定位過程中，工件夾具2繞y軸中心線旋轉至需要加工增壓管的設定角度后通過操作在轉板1上的角度定位器一5進行定位，轉板1繞x軸中心線旋轉至需要加工增壓管的設定角度后通過操作在角度調節機構3的角度定位器二4進行定位，通過角度調節機構3的旋轉帶動轉板1旋轉，從而達到工件夾具2的旋轉，同時可設置工件夾具2四件或一件進行加工。而且在無需松開工件夾具2即可實現工件的角度調整。
本實施例中工件夾具2包括工件壓板23、轉盤壓板24和轉動式連接于轉板1上的工件轉盤21，工件轉盤21上設有工件定位基準塊16多個、分別實現多個旋轉角度定位的穿孔13多個、用于卡位工件的定位銷22多根、以及用于支撐工件定位的定位結構，轉盤壓板24通過螺栓螺接于轉板1上，并壓制工件轉盤21；工件壓板23通過螺栓螺接于工件轉盤21上，并壓制待加工的工件，角度定位器一5的定位件貫穿轉板1后選擇性插入各穿孔13內進行工件轉盤旋轉角度的定位。暫設工件轉盤21上的穿孔13十一個，且十一個穿孔分別實現轉板的32°、85.4°、90°、94°、118.8°、129°、137°、148°、水平方向或垂直方向上進行是十個旋轉角度的定位，其結構緊湊可靠，實現待加工的增壓管通過工件轉盤在轉板上可繞y軸中心線旋轉，并達到待加工的增壓管的分別處于32°、85.4°、90°、94°、118.8°、129°、137°、148°、水平方向或垂直方向上的這十個角度的穿孔位置時通過角度定位器一進行定位，同時該結構對待加工的增壓管固定牢固可靠，而且對增壓管安裝固定也較為方便，只需松開或鎖緊工件壓板和轉盤壓板就可實現增壓管的旋轉角度調節定位，工件轉盤的轉動通過軸承實現旋轉。定位結構具有定位柱25和/或定位支撐臺26構成。定位支撐臺26的頂部設有v型槽。提升了產品制造的精度。
本實施例中，角度調節機構均包括左支架30、右支架31、左聯接轉軸34、右聯接轉軸35、左角度轉盤32和右角度轉盤33，左聯接轉軸34的一端和右聯接轉軸35的一端分別固定于轉板1的左右兩側；左角度轉盤32位于左支架30的外側，右角度轉盤33位于右支架31的外側，左支架30和右支架31上分別設有相互對應的通孔7，兩通孔7位于同一中心軸線上，左聯接轉軸34的另一端貫穿左支架30的通孔7后與左角度轉盤32固定，右聯接轉軸35的另一段貫穿右支架31的通孔7后與右角度轉盤固定；左角度轉盤32和右角度轉盤33上均分布有分別實現多個旋轉角度定位的角度定位孔17多個，左角度轉盤32和右角度轉盤33上均暫設兩個角度定位孔17，兩個角度定位孔17分別實現2.1°或12.8°旋轉角度定位，角度定位器二的定位件選擇性插入各角度定位孔內進行定位。其結構緊湊可靠，對待加工的增壓管通過轉板繞x軸中心線旋轉，并在轉板的旋轉過程中左角度轉盤和右角度轉盤也隨之同步旋轉，當轉板分別處于2.1°或12.8°的這兩個角度位置時通過位于角度轉盤上的角度定位器二進行定位，同時該結構的角度調節機構對轉板旋轉調節較為穩定可靠，而且使用便捷。在左支架30和右支架31的底部設有固定板，固定板可通過螺栓固定于工作平臺上。提升了產品制造的精度。
本實施例中，還包括限位螺栓14，左角度轉盤32和右角度轉盤33設有實現轉板1在0-90°之間旋轉的圓弧長腰孔324，左支架30的外側面和右支架31的外側面均設有限位螺孔，限位螺栓14貫穿圓弧長腰孔324后與限位螺孔14螺接，限位螺栓14的頭部固定有手柄15。其結構實現，當在圓弧長腰孔324內插入限位螺栓14后，而限位螺栓14與限位螺孔螺接，此時僅可實現轉板1在0-90°之間進行轉動，達到轉板1在繞x軸中心線旋轉時僅可限位在0-90°之間轉動的作用。
本實施例中，角度定位器一5包括固定套一51、彈簧一55、鎖緊螺母一53和作為定位件的插銷一52，固定套一51固定于轉板1上，固定套一51套于插銷一52上，插銷一52的頂端設有直徑小于插銷一52的螺桿一54，螺桿一54貫穿固定套一51的頂部與鎖緊螺母一53螺接，彈簧一55套于螺桿一54上，彈簧一55的兩端分別抵觸固定套一51的內頂部和插銷一52的頂端，插銷一52的底端貫穿轉板1后選擇性插入各穿孔13內進行工件轉盤旋轉角度的定位。其結構的角度定位器使得在定位時擰動螺桿一或鎖緊螺母一即可實現插銷一插入穿孔或與穿孔分離，使得使用較為方便。
本實施例中，角度定位器二4包括固定套二41、彈簧二45、鎖緊螺母二43和作為定位件的插銷二42，固定套二41固定于轉板1上，固定套二41套于插銷二42上，插銷二42的頂端設有直徑小于插銷二42的螺桿二44，螺桿二44貫穿固定套二41的頂部與鎖緊螺母二43螺接，彈簧二45套于螺桿二44上，彈簧二45的兩端分別抵觸固定套二41的內頂部和插銷二42的頂端，插銷二42的底端貫穿選擇性插入各角度定位孔17內進行定位。其結構的角度定位器使得在定位時擰動螺桿二或鎖緊螺母二即可實現插銷二插入角度定位孔或與角度定位孔分離，使得使用較為方便。
本實施例中，左聯接轉軸34的另一端與左角度轉盤32固定的固定結構為：左角度轉盤32上設有與通孔301對應的連接孔一321，左聯接轉軸34的另一端設有插接孔一341，連接孔一321的內側設有與插接孔一341對應的固定孔一322，相互對應的固定孔一322和插接孔一341內通過插入連接銷9對左聯接轉軸34的另一端與左角度轉盤32進行固定；右聯接轉軸35的另一段與右角度轉盤33固定，其兩者的固定結構為：右角度轉盤33上設有與通孔311對應的連接孔二312，右聯接轉軸35的另一端設有插接孔二351，連接孔二312的內側設有與插接孔二351對應的固定孔二332，相互對應的固定孔二332和插接孔二351內通過插入連接銷對右聯接轉軸35的另一端與右角度轉盤33進行固定。其結構緊湊可靠，實現連接轉軸與角度轉盤的固定牢固可靠，并且兩者的固定安裝也相當的便捷，從而達到轉板的旋轉過程中左角度轉盤和右角度轉盤也隨之同步旋轉的作用。
本實施例中，還包括角度定位器三6，角度定位器三6固定于右角度轉盤33的外側；角度定位器三6包括固定套三61、彈簧三65、鎖緊螺母三63和作為定位件的插銷三62，固定套三61固定于右角度轉盤33的外側，固定套三61套于插銷三62上，插銷三62的頂端設有直徑小于插銷三62的螺桿三64，螺桿三64貫穿固定套三61的頂部與鎖緊螺母三63螺接，彈簧三65套于螺桿三64上，彈簧三65的兩端分別抵觸固定套三61的內頂部和插銷三62的頂端，右支架31的外側分布有分別實現多個旋轉角度定位的插孔312多個，在右角度轉盤上暫設九個插孔312，且九個插孔分別實現4°、12.58°、13.5°、14.9°、45°、90°、135°、水平方向或垂直方向上九個角度旋轉定位，插銷三的底端貫穿選擇性插入各插孔內進行定位。其結構緊湊可靠，對待加工的增壓管通過轉板繞x軸中心線旋轉，并在轉板的旋轉過程中左角度轉盤和右角度轉盤也隨之同步旋轉，當轉板分別處于4°、12.58°、13.5°、14.9°、45°、90°或135°的這七個角度的插孔位置時通過位于角度轉盤外側的角度定位器三進行定位，同時該結構的角度調節機構對轉板旋轉調節較為穩定可靠，而且使用便捷。在左支架和右支架的底部設有固定板，固定板可通過螺栓固定于工作平臺上。該結構的角度定位器使得在定位時擰動螺桿三或鎖緊螺母三即可實現插銷三插入插孔或與插孔分離，使得使用較為方便。提升了產品制造的精度。
本實施例中，左支架30和/或右支架31的內側插入有用于限位轉板1處于垂直狀態的基準定位桿12，基準定位桿12位于轉板的后側。其結構使得需要在垂直狀態下加工增壓管時，轉板在轉至垂直狀態下通過基準定位桿進行定位。提升了產品制造的精度。
本實施例中，左聯接轉軸34的一端和右聯接轉軸35的一端分別與轉板1的左右側固定，其具體固定結構為：轉板1的左右兩側均設有固定孔11，且兩固定孔11處于同一中心軸線上，左聯接轉軸34的一端和右聯接轉軸35的一端均均設有卡位凸環7和連接桿8，連接桿8設于卡位凸環7上，且連接桿8對應插入固定孔11內進行焊接固定，左聯接轉軸34上的卡位凸環7位于轉板1的左側和左支架30之間，右聯接轉軸35上的卡位凸環7位于轉板1的右側和右支架31之間，左聯接轉軸30的另一端部和右聯接轉軸31的另一端部上均套接有軸承12，且軸承12外圈與通孔301,311固定。其結構使得聯接轉軸與轉板固定牢固可靠，并且強度滿足增壓管鉆孔要求；且在聯接轉軸上設置一卡位凸環，防止在轉板的轉動的過程中轉板與支架發生摩擦或碰撞，避免裝備的角度調整精度降低，同時通過軸承進行轉動。
綜合上述，本實施例的具體工作原理：其中轉板的旋轉定位通過角度定位器二和角度定位三進行調整定位，工件轉盤的旋轉定位通過角度定位器一進行調整定位，且工件轉盤旋轉角度調整完成后通過轉盤壓板壓制后進一步固定工件轉盤；在一種增壓管的孔加工時，轉板轉至水平位置后通過圓弧長腰孔上的限位螺栓進行定位；工件轉盤右轉90°后對準處于90°位置的角度定位孔，并通過角度定位器一的插銷一進行插入角度定位孔進行定位，從而實現調整角度的定位，工件夾具進行鎖緊裝夾工件；轉板轉回垂直方向后通過圓弧長腰孔上的限位螺栓進行定位，并再通過對應基準定位桿進行鎖緊后加工
在另一種增壓管的孔加工時，其中轉板的旋轉定位通過角度定位器二和角度定位三進行調整定位，工件轉盤的旋轉定位通過角度定位器一進行調整定位；轉板轉至水平，工件轉盤轉至垂直方向上的角度定位孔對準插銷一插入而鎖緊裝夾工件。轉板轉回垂直方向后通過基準定位桿和限位螺栓鎖緊后加工
本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
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