本發明涉及焊絲技術領域，尤其涉及一種高韌性抗開裂鋁合金焊絲。
背景技術：
鋁合金具有重量輕、強度高、優良的導電性、導熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量使用。隨著工業的發展，對鋁合金焊接構件的需求日益增多，焊接質量的好壞、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工藝決定的，鋁合金焊絲內部的質量很大程度上取決于原鋁材的質量，目前鋁合金用焊絲還存在組分不合理，焊接飛濺大，焊接接頭韌性低，抗開裂性差，不利于焊接構件的正常使用。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種高韌性抗開裂鋁合金焊絲，其配方合理，電弧穩定性好，焊縫成型美觀，強度高、耐低溫性與抗抗沖擊性好，與母材結合強度大且性能穩定。
本發明提出的一種高韌性抗開裂鋁合金焊絲，其按質量分數包括以下組分：mg：1-1.5％、be：0.1-0.2％、si：0.25-0.45％、mn：0.05-0.12％、cr：0.1-0.2％、cu：0.25-0.4％、ti：0.2-0.3％、sr：0.01-0.04％、mo：0.2-0.8％、w：0.2-0.6％、v：0.4-0.7％、nb：0.08-0.15％、zr：0.1-0.2％、nd：0.1-0.15％、sc：0.02-0.06％、ce：0.02-0.08％、eu：0.01-0.05％、y：0.04-0.1％，其余為al及不可避免的雜質。
具體實施方式中，mg的質量分數還可以為1.1％、1.2％、1.25％、1.3％、1.4％、1.45％，be的質量分數還可以為0.12％、0.14％、0.15％、0.16％、0.18％，si的質量分數還可以為0.27％、0.3％、0.34％、0.38％、0.42％，mn的質量分數還可以為0.06％、0.08％、0.09％、0.1％、0.11％，cr的質量分數還可以為0.12％、0.14％、0.15％、0.16％、0.18％，cu的質量分數還可以為0.28％、0.3％、0.33％、0.35％、0.38％，ti的質量分數還可以為0.22％、0.24％、0.25％、0.28％，sr的質量分數還可以為0.015％、0.02％、0.025％、0.03％、0.035％，mo的質量分數還可以為0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％，w的質量分數還可以為0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％，v的質量分數還可以為0.45％、0.5％、0.55％、0.6％、0.65％，nb的質量分數還可以為0.09％、0.1％、0.11％、0.12％、0.14％，zr的質量分數還可以為0.12％、0.14％、0.15％、0.16％、0.18％，nd的質量分數還可以為0.11％、0.12％、0.13％、0.14％，sc的質量分數還可以為0.025％、0.03％、0.035％、0.04％、0.05％，ce的質量分數還可以為0.03％、0.04％、0.05％、0.06％、0.07％，eu的質量分數還可以為0.02％、0.025％、0.03％、0.035％、0.04％，y的質量分數還可以為0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.09％，其余為al及不可避免的雜質。
優選地，其按質量分數包括以下組分：mg：1.1-1.4％、be：0.13-0.17％、si：0.3-0.4％、mn：0.07-0.1％、cr：0.13-0.17％、cu：0.3-0.35％、ti：0.22-0.28％、sr：0.02-0.03％、mo：0.4-0.6％、w：0.3-0.5％、v：0.5-0.6％、nb：0.1-0.13％、zr：0.13-0.17％、nd：0.12-0.14％、sc：0.03-0.05％、ce：0.04-0.06％、eu：0.02-0.04％、y：0.06-0.08％，其余為al及不可避免的雜質。
優選地，mn、cr、ti在藥芯中的質量百分數滿足以下關系式：0.32％≤mn+cr+0.5×ti≤0.4％。
優選地，sr、ce、eu、y在藥芯中的質量百分數滿足以下關系式：0.14％≤ce+eu+y≤0.2％。
優選地，焊接工藝參數如下：氣體流量為16-17.5l/min，焊接電壓為25-28v，焊接電流為200-220a，送絲速度為11-12.5m/min，焊接速度為0.7-0.85m/min。
優選地，焊接工藝參數如下：氣體流量為16.5-17l/min，焊接電壓為26-27v，焊接電流為205-215a，送絲速度為11.5-12m/min，焊接速度為0.75-0.8m/min。
本發明采用常規制備工藝制得。
本發明中通過加入并控制mg、be、si的含量，提高本發明鋁合金焊絲的鑄造性與焊接性，施焊后改善因cu的加入導致熔敷金屬耐腐蝕性下降，改善因mg的加入導致焊接接頭脆性下降，提高焊接接頭的抗拉強度和屈服強度；通過加入并控制mn、cr、ti的含量，在焊縫中形成al6mn相、al7cr相和al3ti相，彌散分布在焊縫晶粒中，起到彌散強化效果，為α-al基體結晶過程中非均質形核提供核心，促進晶粒細化，起到細晶強化效果，提高再結晶溫度，阻礙再結晶晶粒的長大，使焊縫組織最為細小，對焊縫晶粒組織的細化效果最好，同時避免cr與其他合金元素形成粗大的金屬間化合物，從而影響本發明鋁合金焊絲的加工成型性及斷裂韌性，mn、cr、ti配合作用，有效改善熔敷金屬中強化相與二次相的析出大小與分布，熔敷金屬組織致密，成型好，提高焊接接頭抗拉強度、屈服強度、韌性、抗應力腐蝕及與抗開裂性；通過加入并控制sr、ce、eu、y的含量，其中ce、eu、y配合，脫氫效果好，減少出現氫氣孔與開裂現象，提高鋁合金焊絲的焊接性能，焊接時電弧穩定性好，飛濺小，焊縫成型美觀，脫渣性能好，與sr配合，變質效果顯著，有效改善熔敷金屬中夾雜物及析出相的形態和分布，凈化焊縫組織，施焊后焊接接頭焊縫區的等軸晶組織細小且分布均勻，熔合區的柱狀晶生長區域變窄，接頭組織過渡平緩，方向性減弱，提高熔敷金屬的位錯密度及組織密度，α-al枝晶和共晶硅相細化明顯，提高焊接接頭的抗拉強度、屈服強度、抗沖擊性和耐低溫性，同時改善焊接接頭的抗疲勞性、抗應力腐蝕與抗開裂性。本發明提出的一種高韌性抗開裂鋁合金焊絲，其配方合理，電弧穩定性好，焊縫成型美觀，強度高、耐低溫性與抗抗沖擊性好，與母材結合強度大且性能穩定。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
本發明提出的一種高韌性抗開裂鋁合金焊絲，其按質量分數包括以下組分：mg：1％、be：0.2％、si：0.25％、mn：0.12％、cr：0.1％、cu：0.4％、ti：0.2％、sr：0.04％、mo：0.2％、w：0.6％、v：0.4％、nb：0.15％、zr：0.1％、nd：0.15％、sc：0.02％、ce：0.08％、eu：0.01％、y：0.1％，其余為al及不可避免的雜質。
實施例2
本發明提出的一種高韌性抗開裂鋁合金焊絲，其按質量分數包括以下組分：mg：1.5％、be：0.1％、si：0.45％、mn：0.05％、cr：0.2％、cu：0.25％、ti：0.3％、sr：0.01％、mo：0.8％、w：0.2％、v：0.4％、nb：0.15％、zr：0.1％、nd：0.15％、sc：0.02％、ce：0.08％、eu：0.01％、y：0.1％，其余為al及不可避免的雜質。
實施例3
本發明提出的一種高韌性抗開裂鋁合金焊絲，其按質量分數包括以下組分：mg：1.25％、be：0.16％、si：0.35％、mn：0.08％、cr：0.14％、cu：0.33％、ti：0.26％、sr：0.025％、mo：0.5％、w：0.4％、v：0.55％、nb：0.11％、zr：0.15％、nd：0.12％、sc：0.04％、ce：0.05％、eu：0.03％、y：0.06％，其余為al及不可避免的雜質。
實施例4
本發明提出的一種高韌性抗開裂鋁合金焊絲，其按質量分數包括以下組分：mg：1.1％、be：0.17％、si：0.3％、mn：0.1％、cr：0.13％、cu：0.35％、ti：0.22％、sr：0.03％、mo：0.4％、w：0.5％、v：0.5％、nb：0.13％、zr：0.13％、nd：0.14％、sc：0.03％、ce：0.06％、eu：0.02％、y：0.08％，其余為al及不可避免的雜質。
實施例5
本發明提出的一種高韌性抗開裂鋁合金焊絲，其按質量分數包括以下組分：mg：1.4％、be：0.13％、si：0.4％、mn：0.07％、cr：0.17％、cu：0.3％、ti：0.28％、sr：0.02％、mo：0.6％、w：0.3％、v：0.6％、nb：0.1％、zr：0.17％、nd：0.12％、sc：0.05％、ce：0.04％、eu：0.04％、y：0.06％，其余為al及不可避免的雜質。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。