一種方便的焊接裝置的制作方法

本發明涉及建筑焊接技術領域，具體是一種方便的焊接裝置。

背景技術：

隨著生產加工技術的不斷發展，焊接技術也不斷提升，因此焊接機的使用也越來越廣泛，通常，施工人員是手動進行焊接，工人勞動強度大，費時費力，焊接后的表面凹凸不平，焊接效果差，焊接精準性差，傳統的材料焊接過程中，往往無法對材料進行有效的自動隔離，進而會造成現場揚起大量的粉塵以及碎屑亂濺，這不僅污染了環境，還對操作人員的人身健康造成極大的傷害。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種方便的焊接裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種方便的焊接裝置，包括外殼，所述外殼內設有焊接腔，所述焊接腔內頂部的左側設有第一滑移槽，所述焊接腔右側設有第二滑移槽，所述第二滑移槽下方的所述外殼右側設有左側端與所述焊接腔接通設置的端口，所述焊接腔內底部左右兩側分別設有固聯裝置以及沉下槽，所述第一滑移槽內設有左右伸展設置的第一螺形桿，所述第一螺形桿上螺紋配合連接有底部穿入所述焊接腔內的滑移塊，所述滑移塊內設有第一滑移腔，所述第一滑移腔內滑移配合連接有起降滑移塊，所述起降滑移塊兩側頂部處設有與所述第一滑移腔兩側內部滑移配合連接的凸頂塊，所述起降滑移塊底部穿通所述滑移塊底部端面且滑移配合連接，所述第一滑移腔內頂部設有向上伸展設置的過孔，所述滑移塊右側底部設有凹口，所述凹口內設有左側端與所述起降滑移塊右側固定連接的導位滑移桿，所述起降滑移塊內設有第二滑移腔，所述第二滑移腔頂部設有第四滑移槽，所述第四滑移槽內頂部設有第三滑移槽，所述第三滑移槽內設有左右伸展設置的第二螺形桿，所述第二螺形桿上設有螺紋配合連接的第一推壓塊，所述第四滑移槽內設有第二推壓塊，所述第二推壓塊底部設有穿通所述起降滑移塊底部端面的連結桿，所述連結桿尾部設有連結塊，所述連結塊內設有加熱管，所述連結塊位于所述加熱管左右側邊處設有多組散熱孔，所述加熱管底部連接有焊接頭，所述第二滑移槽內設有向左側伸展設置的滑移桿，所述外殼底部還設置有撐起裝置。

作為優選地技術方案，所述第一螺形桿左側端與所述第一滑移槽左側內部旋動配合連接，所述第一螺形桿右側端與第一馬達連接。

作為優選地技術方案，所述第二螺形桿左側端與所述第三滑移槽左側內部旋動配合連接，所述第二螺形桿右側端與第二馬達連接。

作為優選地技術方案，所述第一推壓塊底部穿入所述第四滑移槽內，所述第一推壓塊左側底部設有第一斜狀面，所述第二推壓塊右側頂部設有用以與所述第一斜狀面頂推滑移配合連接的第二斜狀面，所述第二斜狀面偏斜長度超過所述第一斜狀面的偏斜長度，所述第二滑移腔內底部與所述第二推壓塊底部端面之間的所述連結桿外部圍繞有第一推壓彈力件。

作為優選地技術方案，所述第二滑移槽內設有導位定桿，所述導位定桿穿通所述第二滑移槽內的所述滑移桿且滑移配合連接，所述滑移桿左側端面內設有滑移定桿，所述導位滑移桿右側端穿入所述滑移定桿內且尾部處設有限行滑移塊，所述限行滑移塊上下兩側端面分別與所述滑移定桿上下兩側內部相碰且滑移配合。

作為優選地技術方案，所述滑移定桿與所述第二滑移槽之間的所述滑移桿內滑移配合連接有滑移柱，所述滑移柱頂部設有限行凸頂塊，所述滑移柱底部設有隔擋板，所述隔擋板頂部與所述滑移桿之間的所述滑移柱外部圍繞有第二推壓彈力件，所述隔擋板底部端面與所述沉下槽相配合。

作為優選地技術方案，所述外殼左側中設有去塵裝置，所述去塵裝置由固定設置在所述外殼左側外端的去塵機，固定在所述去塵機右側端面的去塵吸管以及固定在所述去塵吸管右側端面的去塵端頭組成。

作為優選地技術方案，所述固聯裝置由減震墊以及固定在所述減震墊頂部端面的夾緊件組成。

作為優選地技術方案，所述過孔內設有底部與所述起降滑移塊頂部端面固定連接的內螺紋管套，所述內螺紋管套內螺紋配合連接有第三螺形桿，所述第三螺形桿頂部連接有第三馬達，所述第三馬達嵌進所述過孔內頂部內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述撐起裝置包括裝固板，所述裝固板底部固定安裝有撐起柱，所述撐起柱傾斜設置從而增加所述外殼的穩定性，所述撐起柱底部還設置有抗摩墊，且所述裝固板通過螺絲與所述外殼可拆卸的連接。

本發明的有益效果是：

1.通過焊接腔內頂部的左側設第一滑移槽，第一滑移槽內設左右伸展設置的第一螺形桿，第一螺形桿上螺紋配合連接底部穿入焊接腔內的滑移塊，第一螺形桿左側端與第一滑移槽左側內部旋動配合連接，第一螺形桿右側端與第一馬達連接，從而實現自動控制焊接頭的左右移動焊接工作。

2.通過第一滑移腔內滑移配合連接起降滑移塊，起降滑移塊兩側頂部處設與第一滑移腔兩側內部滑移配合連接的凸頂塊，起降滑移塊底部穿通滑移塊底部端面且滑移配合連接，第一滑移腔內頂部設向上伸展設置的過孔，起降滑移塊內設第二滑移腔，第二滑移腔頂部設第四滑移槽，第四滑移槽內頂部設第三滑移槽，第三滑移槽內設左右伸展設置的第二螺形桿，第二螺形桿上設螺紋配合連接的第一推壓塊，第四滑移槽內設第二推壓塊，第二推壓塊底部設穿通起降滑移塊底部端面的連結桿，連結桿尾部設連結塊，從而實現焊接頭上下微調工作，提高焊接精度。

3.通過第一滑移腔內滑移配合連接起降滑移塊，滑移塊右側底部設凹口，凹口內設左側端與起降滑移塊右側固定連接的導位滑移桿，第二滑移槽內設向左側伸展設置的滑移桿，第二滑移槽內設導位定桿，導位定桿穿通第二滑移槽內的滑移桿且滑移配合連接，滑移桿左側端面內設滑移定桿，導位滑移桿右側端穿入滑移定桿內且尾部處設限行滑移塊，限行滑移塊上下兩側端面分別與滑移定桿上下兩側內部相碰且滑移配合，從而實現滑移桿沿導位定桿方向上下移動，帶動隔擋板上下移動，滑移定桿與第二滑移槽之間的滑移桿內滑移配合連接滑移柱，滑移柱頂部設限行凸頂塊，滑移柱底部設隔擋板，隔擋板頂部與滑移桿之間的滑移柱外部圍繞設第二推壓彈力件，隔擋板底部端面與沉下槽相配合，從而實現隔擋板與沉下槽的配合連接，實現對端口的開啟和關閉工作。

4.本發明結構簡單，操作方便，安全性高，能自動控制隔擋板的開啟和關閉，去塵效果好，焊接精準以及穩定性高。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種方便的焊接裝置內部結構示意圖；

圖2為本發明的隔擋板閉合時的結構示意圖；

圖3為本發明的焊接頭與材料相碰接時的結構示意圖；

圖4為本發明的一種方便的焊接裝置左右移動焊接時的結構示意圖；

圖5為本發明的圖1中的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發明的一種方便的焊接裝置，包括外殼5，所述外殼5內設有焊接腔51，所述焊接腔51內頂部的左側設有第一滑移槽53，所述焊接腔51右側設有第二滑移槽54，所述第二滑移槽54下方的所述外殼5右側設有左側端與所述焊接腔51接通設置的端口52，所述焊接腔51內底部左右兩側分別設有固聯裝置7以及沉下槽55，所述第一滑移槽53內設有左右伸展設置的第一螺形桿531，所述第一螺形桿531上螺紋配合連接有底部穿入所述焊接腔51內的滑移塊6，所述滑移塊6內設有第一滑移腔61，所述第一滑移腔61內滑移配合連接有起降滑移塊62，所述起降滑移塊62兩側頂部處設有與所述第一滑移腔61兩側內部滑移配合連接的凸頂塊621，所述起降滑移塊62底部穿通所述滑移塊6底部端面且滑移配合連接，所述第一滑移腔61內頂部設有向上伸展設置的過孔68，所述滑移塊6右側底部設有凹口66，所述凹口66內設有左側端與所述起降滑移塊62右側固定連接的導位滑移桿661，所述起降滑移塊62內設有第二滑移腔63，所述第二滑移腔63頂部設有第四滑移槽64，所述第四滑移槽64內頂部設有第三滑移槽65，所述第三滑移槽65內設有左右伸展設置的第二螺形桿651，所述第二螺形桿651上設有螺紋配合連接的第一推壓塊653，所述第四滑移槽64內設有第二推壓塊641，所述第二推壓塊641底部設有穿通所述起降滑移塊62底部端面的連結桿631，所述連結桿631尾部設有連結塊67，所述連結塊67內設有加熱管671，所述連結塊67位于所述加熱管671左右側邊處設有多組散熱孔673，所述散熱孔673用以散熱從而使加熱管671更耐用，所述加熱管671底部連接有焊接頭672，所述第二滑移槽54內設有向左側伸展設置的滑移桿542，所述外殼5底部還設置有撐起裝置。

其中，所述第一螺形桿531左側端與所述第一滑移槽53左側內部旋動配合連接，所述第一螺形桿531右側端與第一馬達532連接從而實現自動控制滑移塊6的左右移動工作。

其中，所述第二螺形桿651左側端與所述第三滑移槽65左側內部旋動配合連接，所述第二螺形桿651右側端與第二馬達652連接，從而實現自動控制第一推壓塊653的左右移動工作。

其中，所述第一推壓塊653底部穿入所述第四滑移槽64內，所述第一推壓塊653左側底部設有第一斜狀面6531，所述第二推壓塊641右側頂部設有用以與所述第一斜狀面6531頂推滑移配合連接的第二斜狀面642，所述第二斜狀面642偏斜長度超過所述第一斜狀面6531的偏斜長度，所述第二滑移腔63內底部與所述第二推壓塊641底部端面之間的所述連結桿631外部圍繞有第一推壓彈力件632，從而實現第一推壓塊653與第二推壓塊641的頂推滑移配合，控制焊接頭672的微調工作，精確控制焊接位置。

其中，所述第二滑移槽54內設有導位定桿541，所述導位定桿541穿通所述第二滑移槽54內的所述滑移桿542且滑移配合連接，所述滑移桿542左側端面內設有滑移定桿5421，所述導位滑移桿661右側端穿入所述滑移定桿5421內且尾部處設有限行滑移塊662，所述限行滑移塊662上下兩側端面分別與所述滑移定桿5421上下兩側內部相碰且滑移配合，從而實現滑移桿542沿導位定桿541方向上下移動，帶動隔擋板545上下移動。

其中，所述滑移定桿5421與所述第二滑移槽54之間的所述滑移桿542內滑移配合連接有滑移柱544，所述滑移柱544頂部設有限行凸頂塊543，所述滑移柱544底部設有隔擋板545，所述隔擋板545頂部與所述滑移桿542之間的所述滑移柱544外部圍繞有第二推壓彈力件546，所述隔擋板545底部端面與所述沉下槽55相配合，從而實現隔擋板545與沉下槽55的配合連接，實現對端口52的開啟和關閉工作。

其中，所述外殼5左側中設有去塵裝置8，所述去塵裝置8由固定設置在所述外殼5左側外端的去塵機81，固定在所述去塵機81右側端面的去塵吸管82以及固定在所述去塵吸管82右側端面的去塵端頭83組成，從而防止揚塵和碎屑造成環境污染以及人身健康。

其中，所述固聯裝置7由減震墊71以及固定在所述減震墊71頂部端面的夾緊件72組成，從而實現材料的穩固定位連接。

其中，所述過孔68內設有底部與所述起降滑移塊62頂部端面固定連接的內螺紋管套681，所述內螺紋管套681內螺紋配合連接有第三螺形桿683，所述第三螺形桿683頂部連接有第三馬達684，所述第三馬達684嵌進所述過孔68內頂部內且固定連接，從而實現起降滑移塊62以及隔擋板545的升降工作。

其中，所述撐起裝置包括裝固板90，所述裝固板90底部固定安裝有撐起柱91，所述撐起柱91傾斜設置從而增加所述外殼5的穩定性，所述撐起柱91底部還設置有抗摩墊92，且所述裝固板90通過螺絲93與所述外殼5可拆卸的連接，從而當需要搬運外殼5時可將裝固板90拆卸下。

初始狀態時，起降滑移塊62頂部端面與第一滑移腔61內頂部相碰接，此時，導位滑移桿661頂部端面與凹口66內頂部相碰接，同時，導位滑移桿661帶動滑移桿542位于第二滑移槽54的最頂部位置，此時，隔擋板545最大距離遠離沉下槽55，同時，第一推壓塊653位于第三滑移槽65和第四滑移槽64的最右側位置，此時，第二推壓塊641受到第一推壓彈力件632的頂推力，使第二推壓塊641頂部端面與第四滑移槽64內頂部相碰接，同時，第二斜狀面642右側段與第一斜狀面6531相碰接，此時，連結塊67頂部端面與起降滑移塊62底部端面相碰接。

當需要焊接材料時，首先將材料經過端口52后移動到固聯裝置7上方，然后使材料與夾緊件72卡接配合，此時通過第三馬達684控制第三螺形桿683旋動，由第三螺形桿683帶動內螺紋管套681以及固定在內螺紋管套681底部的起降滑移塊62向下移動，此時，起降滑移塊62帶動導位滑移桿661以及導位滑移桿661上的滑移桿542沿第二滑移槽54向下方向移動，直至如圖2所示凸頂塊621頂部端面與第一滑移腔61內底部相碰接，此時，起降滑移塊62帶動導位滑移桿661以及導位滑移桿661上的滑移桿542與第二滑移槽54內底部相碰接，同時，隔擋板545底部端完全插入沉下槽55內，從而完成密閉配合連接，然后控制第三馬達684停止旋動，同時控制第二馬達652帶動第二螺形桿651旋動，使第二螺形桿651帶動第一推壓塊653沿第三滑移槽65右側方向移動，此時，第一斜狀面6531與第二斜狀面642頂推滑移配合，使第二推壓塊641克服第一推壓彈力件632的頂推力沿第二滑移腔63向下方向移動，此時，第二推壓塊641帶動連結桿631以及連結桿631底部的連結塊67向下移動，直至如圖3所示焊接頭672底部端面與材料頂部端面相碰接，此時，控制第二馬達652停止旋動，最后同時控制加熱管671帶動焊接頭672旋動，第一馬達532帶動第一螺形桿531正反旋動以及去塵裝置8工作，使焊接頭672對材料頂部端面進行焊接工作，同時通過去塵裝置8完成去塵工作，通過第一馬達532帶動第一螺形桿531正反旋動，使第一螺形桿531帶動滑移塊6沿第一滑移槽53左右方向移動，從而實現焊接頭672對材料頂部端面左右移動焊接，滑移塊6左右移動過程中帶動導位滑移桿661沿滑移定桿5421左右方向移動，此時，隔擋板545與沉下槽55保持不變，當需要調節焊接位置時，通過控制第二馬達652旋動，使第二螺形桿651帶動第一推壓塊653移動，從而實現對材料焊接位置的自動調節。

本發明的有益效果是：

1.通過焊接腔內頂部的左側設第一滑移槽，第一滑移槽內設左右伸展設置的第一螺形桿，第一螺形桿上螺紋配合連接底部穿入焊接腔內的滑移塊，第一螺形桿左側端與第一滑移槽左側內部旋動配合連接，第一螺形桿右側端與第一馬達連接，從而實現自動控制焊接頭的左右移動焊接工作。

2.通過第一滑移腔內滑移配合連接起降滑移塊，起降滑移塊兩側頂部處設與第一滑移腔兩側內部滑移配合連接的凸頂塊，起降滑移塊底部穿通滑移塊底部端面且滑移配合連接，第一滑移腔內頂部設向上伸展設置的過孔，起降滑移塊內設第二滑移腔，第二滑移腔頂部設第四滑移槽，第四滑移槽內頂部設第三滑移槽，第三滑移槽內設左右伸展設置的第二螺形桿，第二螺形桿上設螺紋配合連接的第一推壓塊，第四滑移槽內設第二推壓塊，第二推壓塊底部設穿通起降滑移塊底部端面的連結桿，連結桿尾部設連結塊，從而實現焊接頭上下微調工作，提高焊接精度。

3.通過第一滑移腔內滑移配合連接起降滑移塊，滑移塊右側底部設凹口，凹口內設左側端與起降滑移塊右側固定連接的導位滑移桿，第二滑移槽內設向左側伸展設置的滑移桿，第二滑移槽內設導位定桿，導位定桿穿通第二滑移槽內的滑移桿且滑移配合連接，滑移桿左側端面內設滑移定桿，導位滑移桿右側端穿入滑移定桿內且尾部處設限行滑移塊，限行滑移塊上下兩側端面分別與滑移定桿上下兩側內部相碰且滑移配合，從而實現滑移桿沿導位定桿方向上下移動，帶動隔擋板上下移動，滑移定桿與第二滑移槽之間的滑移桿內滑移配合連接滑移柱，滑移柱頂部設限行凸頂塊，滑移柱底部設隔擋板，隔擋板頂部與滑移桿之間的滑移柱外部圍繞設第二推壓彈力件，隔擋板底部端面與沉下槽相配合，從而實現隔擋板與沉下槽的配合連接，實現對端口的開啟和關閉工作。

4.本發明結構簡單，操作方便，安全性高，能自動控制隔擋板的開啟和關閉，去塵效果好，焊接精準以及穩定性高。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。