本發明涉及降溫鋼塊技術領域，特別是涉及自動滾刀連續切割生產設備。
背景技術：
剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀 片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的 尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金 屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、 船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。
但是現有的剪板機，尤其是用于鋼塊降溫剪切的剪板機，基本都是人工上料或者人工輔助上料，剪切進度較慢，并且效率低。而且鋼塊降溫剪切的設備容易受到高溫影響而順壞，使用壽命較低。剪切出來的鋼塊切口層次不齊。
技術實現要素：
為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種連續傳輸、雙向切割的自動滾刀連續切割生產設備，為需要降溫的板料、鋼塊等零部件提供連續切割環境，提高了其切割效率。
本發明所采用的技術方案是：自動滾刀連續切割生產設備，包括整體形狀為U型的傳輸裝置，以及設于U型傳輸裝置的中空部位的第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置，第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置通過機座支撐在地面上，并且機座上設有PLC控制裝置，PLC控制裝置連接第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置、U型傳輸裝置，進而協調控制這三種設備之間的作動關系；傳輸裝置包括傳送裝置和冷卻風扇、水冷通道，其中:冷卻風扇固定在傳送裝置的底部位置，水冷通道設于冷卻風扇正對的地面上；傳送裝置包括依次連接的爬坡進料段、U形拐彎段和下坡收料段，第一滾刀切割裝置正對爬坡進料段，第二滾刀切割裝置正對下坡收料段。
優選地，傳送裝置的爬坡進料段的自由端部還連接有預料工位，下坡收料段的自由端部還設有板料收集裝置。
優選地，第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置分別通過第一懸臂和第二懸臂連接在機座上，并且第一懸臂和第二懸臂與機座形成Y字形結構，同時第一懸臂和第二懸臂的長度相等。
優選地，水冷通道與傳送裝置的爬坡進料段、U形拐彎段和下坡收料段之間均設有若干支撐護欄。
優選地，水冷通道連接成為環形結構，實現其內的水自由循環流動。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的滾刀連續切割生產設備，將傳送裝置整體上為U型結構的斜坡傳送設備，然后在U型傳送裝置的U型空槽內設置Y字形的第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置對傳送裝置上的零部件進行切割，這種設備的好處在于，方便進行二次切割以及打磨，或者根據第二滾刀切割裝置位置的設定，對板料進行進一步切斷，環境第一滾刀切割的疲勞程度，使得第一滾刀切割裝置和第二滾到切割裝置均較為輕松地切割板料。提高了兩者的使用壽命。
此外，該裝置的設置還有一個好處，那就是當其中一個滾刀維護或者檢修時，不影響生產，總體上提高了設備的生產效率。
附圖說明
圖1為自動滾刀連續切割生產設備的一個實施例的結構圖；
其中：1-U型傳輸裝置，2-第一滾刀切割裝置，3-二滾刀切割裝置，4-機座，5-PLC控制裝置，6-預料工位，7-板料收集裝置，8-第一懸臂，9-第二懸臂，10-支撐護欄，11-傳送裝置，111-爬坡進料段,112- U形拐彎段,113-下坡收料段；12-冷卻風扇，13-水冷通道。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
如圖1所示，自動滾刀連續切割生產設備，包括整體形狀為U型的傳輸裝置1，以及設于U型傳輸裝置1的中空部位的第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3，第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3通過機座4支撐在地面上，并且機座4上設有PLC控制裝置5，PLC控制裝置5連接第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3、U型傳輸裝置1，進而協調控制這三種設備之間的作動關系；傳輸裝置1包括傳送裝置11和冷卻風扇12、水冷通道13，其中:冷卻風扇12固定在傳送裝置11的底部位置，水冷通道13設于冷卻風扇12正對的地面上；傳送裝置11包括依次連接的爬坡進料段111、U形拐彎段112和下坡收料段113，第一滾刀切割裝置2正對爬坡進料段111，第二滾刀切割裝置3正對下坡收料段113。
在上述實施例中，傳送裝置11的爬坡進料段111的自由端部還連接有預料工位6，下坡收料段113的自由端部還設有板料收集裝置7，這兩個工位的設置提高了該生產設備在加工中的效率。
在上述實施例中，第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3分別通過第一懸臂8和第二懸臂9連接在機座4上，并且第一懸臂8和第二懸臂9與機座4形成Y字形結構，同時第一懸臂8和第二懸臂9的長度相等，該結構的設置合理地安排了第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3的位置，保證其在切割時互不干涉，并且能夠具有較高的切割效率。
在上述實施例中，水冷通道13與傳送裝置11的爬坡進料段111、U形拐彎段112和下坡收料段113之間均設有若干支撐護欄10，提高了傳送裝置的整體強度。
在上述實施例中，水冷通道13連接成為環形結構，實現其內的水自由循環流動，節約能源。
本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。