一種打印式數控火焰切割機的制作方法

本發明涉及一種數控火焰切割機，尤其涉及一種打印式數控火焰切割機。

背景技術：

隨著機電修造所設計生產的膠帶機規格種類的增加，鋼板的一次性成型切割下料工作隨之增加，這時工作效率的提升就顯得尤為重要。原使用的手持氣割槍和便攜式數控切割機，切割速度較慢，精確度低，嚴重的影響切割下料工序的進度。而采用打印式數控火焰切割機，切割機軌道的鋪設、支撐架的設計、氧氣乙炔管的放置等問題都不能適應現場安裝和操作的需要，因而無法正常使用。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決當前技術中存在的問題，提供一種打印式數控火焰切割機。

為達到上述目的，本發明所采用的技術手段是：一種打印式數控火焰切割機，包括兩條平行鋪設的切割機軌道，在每條軌道下安裝鋪設平臺，鋪設平臺下部固定在地面上；在鋪設平臺的兩邊設置防護板，防護板高出切割機軌道；切割臺包括切割臺架和安裝在切割臺架上的若干鋸齒形條板組；焊接橫梁架設在兩條切割機軌道上，火焰切割組件安裝在焊接橫梁架的橫梁上，在火焰切割組件進氣端，與切割機軌道平行的一邊設置吊架，吊架上設置滑輪組，滑輪組上連接氣管。

進一步的，所述鋸齒形條板組由多個鋸齒形條板平行間隔排列構成。

進一步的，所述火焰切割組件包括數控系統、氣路電路拖鏈、配電箱、火焰割炬，配電箱中電路通過氣路電路拖鏈為數控系統和火焰割炬供電，氣管通過氣路電路拖鏈連接火焰割炬為其供氣。

進一步的，所述鋪設平臺由工字鋼和焊接在工字鋼一端面上并設置有膨脹螺栓孔的固定板，以及焊接在工字鋼另一端面上由銑床銑成的安裝面構成。

進一步的，所述防護板由安裝在鋪設平臺內側的一塊內護板和安裝在外側的若干間隔設置的外護板構成。

本發明的有益效果在于：經過鋪設平臺的設置，打印式數控火焰切割機橫向縱向移動，穩定性更強。防護板的應用，有效保護軌道不受起吊重物的撞擊損害，延長軌道使用壽命。鋸齒形鋼板支撐架，能夠切割各種尺寸、各種形狀的板材，方便拿取，節省取料時間，工作效率提高20%。氣管懸掛放置并且由游動滑輪組帶動收縮，大大提高了氧氣乙炔氣管的使用安全性，避免了氣管放在地上因摩擦纏繞容易造成的損害，進而延長氣管使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1 是本發明的結構示意圖（主視圖）；

圖2 是本發明的結構示意圖（左視圖）。

圖中：1、鋪設平臺，2、切割機軌道，3、防護板，4、切割臺，41、切割臺架，42、鋸齒形條板組，5、焊接橫梁架，6、火焰切割組件，61、數控系統，62、氣路電路拖鏈，63、配電箱，64、火焰割炬，7、吊架，8、滑輪組，9、氣管。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的一種打印式數控火焰切割機，包括兩條平行鋪設的切割機軌道2，在每條軌道下安裝鋪設平臺1，鋪設平臺1下部固定在地面上；在鋪設平臺1的兩邊設置防護板3，防護板3高出切割機軌道2；切割臺4包括切割臺架和安裝在切割臺架41上的若干鋸齒形條板組42；焊接橫梁架5設在兩條切割機軌道2上，火焰切割組件6安裝在焊接橫梁架的橫梁上，在火焰切割組件6進氣端，與切割機軌道2平行的一邊設置吊架7，吊架7上設置滑輪組8，滑輪組8上連接氣管9。

所述鋸齒形條板組42由多個鋸齒形條板平行間隔排列構成。

所述火焰切割組件6包括數控系統61、氣路電路拖鏈62、配電箱63、火焰割炬64，配電箱63中電路通過氣路電路拖鏈62為數控系統61和火焰割炬64供電，氣管9通過氣路電路拖鏈62連接火焰割炬64為其供氣。

所述鋪設平臺1由工字鋼和焊接在工字鋼一端面上并設置有膨脹螺栓孔的固定板，以及焊接在工字鋼另一端面上由銑床銑成的安裝面構成。

所述防護板3由安裝在鋪設平臺內側的一塊內護板和安裝在外側的若干間隔設置的外護板構成。

實施例2

一種打印式數控火焰切割機，包括自制切割機軌道平臺，采用2條長度為6米的32#工字鋼，軌距3米，平行擺放，作為切割機軌道的鋪設平臺。為達到軌道鋪設平臺穩固的目的，將工字鋼上部下部均焊接長6米，寬120毫米，厚度為20毫米的鋼板，上平面用銑床銑成，保證平面度。下平面上鉆出若干直徑20毫米的孔，用膨脹螺栓固定在地面上。

因考慮到起吊鋼板會碰擊到切割機軌道，導致軌道損傷，影響切割機正常使用，在2條軌道平臺的外側焊接上6塊350x200x10毫米鋼板，間距為800毫米，且上端伸出150毫米；內側焊接長5.8米，寬170毫米的鋼板，上端伸出150毫米。這樣一來，就可以達到切實保護切割機軌道不受起吊物碰擊致傷的目的。

切割機支撐架由多個齒形鋼板條板，緊湊排列，焊接間距為50毫米，可以讓切割后的小部件鋼板不會掉到地上，方便取用。

由于打印式數控火焰切割機軌道較長，機器來回移動頻繁，如不采取合理的措施，容易致使氣管損壞和埋下安全隱患。故用10#槽鋼和10#工字鋼經過切割、焊接加工成氧氣乙炔掛管通道，懸掛固定在切割機旁的墻壁或支架上。槽鋼內放置輸送氣管，工字鋼內有滑動小輪、掛鉤組成的游動滑輪組，將氣管掛住，并隨著機器的前后走動，滑動小輪會在工字鋼內滾動，帶動氣管伸長或收縮。

火焰切割組件包括數控系統、氣路電路拖鏈、配電箱、火焰割炬，配電箱中電路通過氣路電路拖鏈為數控系統和火焰割炬供電，氣管通過氣路電路拖鏈連接火焰割炬為其供氣。

本發明是對現有的打印式數控火焰切割機的改進，因此對現有的打印式數控火焰切割機的火焰切割組件部分不再做更多描述。

本發明與現有技術相比，所具有的區別特征在于：

1、經過自制軌道平臺的加工改進，打印式數控火焰切割機橫向縱向移動，穩定性更強。精確度比手持氣割槍與“小蜜蜂”數控切割機高60%，切割速度提高30%。

2、軌道防護板的應用，有效保護軌道不受起吊重物的撞擊損害，延長軌道使用壽命。

3、緊湊的鋸齒形鋼板支撐架，能夠切割各種尺寸、各種形狀的板材，方便拿取，節省取料時間，工作效率提高20%。

4、氧氣乙炔管通道的改進，氣管懸掛放置，并且由游動滑輪組帶動收縮，大大提高了氧氣乙炔氣管的使用安全性。避免了氣管放在地上因摩擦纏繞容易造成的損害，進而延長氣管使用壽命。

整體改進后的打印式數控火焰切割機，僅需1人操作可以勝任3人操作 1臺數控切割機完成的工作量，一天便可節省2個人力成本的工時費用。如2x200KW皮帶機驅動架下料，3人大約需5-7天完成下料，現如今改進后的打印式切割機，1人操作最多2天即可輕松完成，效率提高200%。

本申請實施例只是用于說明本申請所公開的技術特征，本領域技術人員通過簡單的替換所進行的改變，仍然屬于本申請所保護的范圍。