本發明涉及沖壓模具領域，特別是涉及一種具有頂料功能的沖壓模具。
背景技術：
沖壓模具是通過上模上的沖頭與下模的凹槽配合，從而從料帶上沖出需要形狀的產品。通常，沖壓完成后，料帶與模具之間會產生很大的摩擦力，料帶很難從下模凹槽中彈出，影響下一工序的進行。沖壓出來的產品貼附在凹模底面，不便于機械手取出。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種具有頂料功能的沖壓模具，能夠解決現有沖壓模具存在的上述缺點。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種具有頂料功能的沖壓模具，包括上模和下模，所述上模的下表面帶有沖頭，所述下模的上表面帶有與所述沖頭尺寸相匹配的沖壓槽；所述沖壓槽內還安裝有頂料塊，所述沖壓槽的底部鑿有與所述沖壓槽的底面連通并與所述頂料塊尺寸相匹配的空穴，所述頂料塊的下端面通過彈性支撐機構安裝在所述空穴內，其上端面位于所述沖壓槽內。
在本發明一個較佳實施例中，所述頂料塊的底面中心帶有向內延伸的孔槽，所述述彈性支撐機構包括支撐桿和支撐彈簧，所述支撐桿豎直設置，其一端固定在所述空穴的下表面，其另一端自由伸縮式插入所述頂料塊的孔槽中，所述支撐彈簧套置在所述支撐桿上并位于所述頂料塊的下面。
在本發明一個較佳實施例中，所述孔槽的深度為所述頂料塊高度的1/3～3/4。
在本發明一個較佳實施例中，所述支撐桿在所述孔槽中的伸縮行程為所述孔槽深度的1/3～4/5。
在本發明一個較佳實施例中，所述頂料塊的高度小于所述空穴的深度，所述空穴的深度小于所述沖壓槽的深度。
在本發明一個較佳實施例中，所述空穴位于所述沖壓槽的中部。
在本發明一個較佳實施例中，所述空穴位于所述沖壓槽的對稱的兩個側壁處。
本發明的有益效果是：本發明一種具有頂料功能的沖壓模具，結構簡單，設計合理，其通過在沖壓槽內設置頂料塊及彈性支撐機構，形成頂料系統，從而在沖壓完成后實現料帶及沖壓件的頂出，提高了沖壓及出料速率。
附圖說明
圖1是本發明一種具有頂料功能的沖壓模具實施例1的立體結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1.上模，2.下模，3.沖頭，4.沖壓槽，5.頂料塊，51.孔槽，6.空穴，7.彈性支撐機構，71.支撐桿，72.支撐彈簧。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發明實施例包括：
實施例1
一種具有頂料功能的沖壓模具，包括上模1和下模2，所述上模1的下表面帶有沖頭3，所述下模2的上表面帶有與沖頭3尺寸相匹配的沖壓槽4。
所述沖壓槽4內還安裝有頂料塊5，沖壓槽4的底部對稱的兩個側壁處鑿有與沖壓槽的底面連通并與頂料塊5的寬度尺寸相匹配的空穴6，空穴6內還固定有彈性支撐機構7，頂料塊5的下端面通過彈性支撐機構7安裝在空穴6內，且當彈性支撐機構處于自由伸縮狀態時，頂料塊的上端面位于沖壓槽4內。頂料塊、空穴和沖壓槽的尺寸關系為：頂料塊的高度〈空穴的深度〈沖壓槽的深度，一方面使模具在沖壓狀態下，頂料塊可以完全伸入空穴內，另一方面當模具沖壓結束后，頂料塊可以彈起頂料，并使其底面不離開空穴，其頂面不伸出沖壓槽。
所述頂料塊5的底面中心帶有向內延伸的孔槽51，其深度為頂料塊高度的1/3～3/4。
所述彈性支撐機構7包括支撐桿71和支撐彈簧72，其中，支撐桿71豎直設置，其一端（底端）固定在空穴6的下表面，其另一端（頂端）自由伸縮式插入頂料塊5的孔槽51中；支撐彈簧72套置在支撐桿71上并位于頂料塊5的下面。另外，在彈性支撐機構處于自由伸縮狀態（完全無負載）下，支撐桿71的頂端位于孔槽51的內側，其在孔槽51中的伸縮行程為范圍孔槽深度的1/3～4/5。
實施例2
與實施例1的區別在于，空穴6位于沖壓槽4的中部。
本發明的沖壓模具的工作原理為：在沖壓模具合模沖壓料帶的過程中，頂料塊被沖頭壓縮至完全縮入空穴中，此時彈簧伸縮機構中的支撐彈簧被壓縮，支撐桿也深入頂料塊的孔槽中；當沖頭沖切完成后，沖頭在上模的帶動下向上運動離開沖壓槽，在此過程中，頂料塊上來自沖頭的壓力消失，支撐彈簧回彈帶動頂料塊向上運動，一方面將料帶頂出沖壓槽，另一方面將沖壓下的產品頂起，便于機械手取出下料。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。