一種機械密封填料自動壓緊裝置的制作方法

本發明涉及機械設備領域，具體為一種機械密封填料自動壓緊裝置。

背景技術：

現有的用于進行填料密封的設備，具有以下缺陷：1.對于被密封的設備定位不準確，容易導致填料外溢，浪費填料，而且會導致被密封的設備輕微的錯位，影響設備精度；2.現有的填料密封設備不能夠進行定量的提供填料，會出現兩種情況，一是提供的填料過量，這樣會導致材料浪費，二是填料過少，可能會導致密封不嚴，制造次品；3.現有的密封設備提供的壓力較小，密封效果不好。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種機械密封填料自動壓緊裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種機械密封填料自動壓緊裝置，包括控制箱、自動填料裝置、旋轉擠壓裝置、擠壓模具和主支撐柱，所述控制箱的上端面設有自動填料裝置和主支撐柱；

所述自動填料裝置包括外殼，外殼的底部固定設置有填料裝置支撐架，所述外殼的中部設有轉軸，轉軸在外殼內部的外側固定連接有分料片，該轉軸與填料電機的轉子軸通過聯軸器連接，所述填料電機與控制器電性連接，所述外殼的頂端設有加料口，外殼的側邊設置有出料口；

所述控制器位于控制箱的內部，控制箱的底部設有擠壓電機，擠壓電機與控制器電性連接，所述擠壓電機的轉軸通過齒輪與旋轉傳動管的下端嚙合，旋轉傳動管的外側通過軸承與固定件旋轉連接，所述固定件與控制箱的側壁固定連接，所述旋轉傳動管的內側設有傳動棱柱插口，所述傳動棱柱插口內部插接有傳動棱柱，傳動棱柱的上端與螺紋柱固定連接，所述螺紋柱貫穿控制箱的上端面，并且螺紋柱與控制箱的相接處設有內螺紋，所述螺紋柱的頂端與旋轉擠壓裝置固定連接；

所述旋轉擠壓裝置包括滾珠板，滾珠板的上端面設有滾珠槽，滾珠槽中內嵌有滾珠，滾珠的外側位于高錳鋼支撐盤內部；

高錳鋼支撐盤的上側面與下基板的下側面固定焊接，所述下基板的下側面固定連接有下基板連接件，下基板連接件與滑塊固定連接，滑塊設置在下基板導軌的內軌道中，并且可以滑動，所述下基板導軌固定連接在主支撐柱的一側；

所述下基板的上方設有上基板，所述上基板的下端面固定連接有定位柱，在下基板與定位柱對應的位置設有柱孔，定位柱插接在柱孔中，所述下基板和上基板之間設有擠壓模具，上基板的上端面與上基板連接件的一端固定連接，上基板連接件的另一端與主支撐柱的上部固定連接。

優選的，所述填料裝置支撐架為棱柱結構，填料裝置支撐架與控制箱的頂部相互垂直設置，控制箱的頂部厚度是側壁厚度的三倍，所述支撐架與控制箱的頂部采用焊接的方式固定。

優選的，所述自動填料裝置的外殼與填料裝置支撐架之間采用焊接的方式固定，所述分料片至少設有三個，并且等距離設置在轉軸的外側，所述加料口為喇叭口形狀，所述出料口的上端為空心的倒圓錐形，出料口的下端為管狀，并且出料口的位置位于擠壓模具的中間。

優選的，所述旋轉傳動管內的傳動棱柱插口和傳動棱柱為對應的十字形，所述傳動棱柱與螺紋柱為一體成型結構。

優選的，所述下基板和上基板相互平行設置，所述下基板、上基板均與定位柱垂直設置，定位柱的外側端部為圓角形狀，便于插入柱孔進行定位。

優選的，所述擠壓模具設有兩個，分別連接下基板和上基板，連接方式采用螺栓連接，所述下基板連接件與上基板連接件的側邊均設有加強板。

優選的，所述填料電機的型號為mr-j2s-1a的伺服電機、控制器的型號為8051單片機、擠壓電機的型號為y80m1-2。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明加入擠壓模具，能夠穩定的抓取被密封的部件，而且能夠根據不同的部件，更換對應的擠壓模具，能夠適應多種型號的部件，通過在上基板設置定位柱，并且下基板設置對應的定位柱孔，能夠對上基板和下基板進行精準的定位，加工部件的精度更高，本發明加入了自動填料裝置，能夠精確定量的輸送填料，避免出現浪費或者不足，通過加入傳動棱柱和螺紋柱，能夠通過擠壓電機旋轉，提供強大的擠壓力，使被擠壓的部件更好的密封，總的來說，本發明的結構簡單，能夠精準的定位并提供更大的壓力，能夠提高被密封產品的質量，并且精準的輸送填料，值得推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為自動填料裝置結構剖視圖；

圖3為自動填料裝置側視圖；

圖4為傳動棱柱結構示意圖；

圖5為旋轉傳動管結構示意圖；

圖6為旋轉擠壓裝置結構示意圖；

圖7為下基板導軌結構示意圖。

圖中：1控制箱、2填料裝置支撐架、3外殼、4分料片、5加料口、6出料口、7填料電機、8控制器、9擠壓電機、10旋轉傳動管、11固定件、12傳動棱柱插口、13傳動棱柱、14螺紋柱、15旋轉擠壓裝置、151滾珠板、152滾珠、153高錳鋼支撐盤、16下基板、17下基板連接件、18下基板導軌、19擠壓模具、20上基板、21定位柱、22上基板連接件、23主支撐柱。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-7，本發明提供一種技術方案：一種機械密封填料自動壓緊裝置，包括控制箱1、自動填料裝置、旋轉擠壓裝置15、擠壓模具19和主支撐柱23，控制箱1的上端面設有自動填料裝置和主支撐柱23；

自動填料裝置包括外殼3，外殼3的底部固定設置有填料裝置支撐架2，自動填料裝置的外殼3與填料裝置支撐架2之間采用焊接的方式固定，填料裝置支撐架2為棱柱結構，填料裝置支撐架2與控制箱1的頂部相互垂直設置，控制箱1的頂部厚度是側壁厚度的三倍，支撐架2與控制箱1的頂部采用焊接的方式固定，這樣能夠更加堅固，外殼3的中部設有轉軸，轉軸在外殼3內部的外側固定連接有分料片4，該轉軸與填料電機7的轉子軸通過聯軸器連接，填料電機7與控制器8電性連接，外殼3的頂端設有加料口5，外殼3的側邊設置有出料口6；分料片4至少設有三個，并且等距離設置在轉軸的外側，加料口5為喇叭口形狀，出料口6的上端為空心的倒圓錐形，出料口6的下端為管狀。通過設置分料片4，能夠定量的

控制器8位于控制箱1的內部，控制箱1的底部設有擠壓電機9，擠壓電機9與控制器8電性連接，擠壓電機9的轉軸通過齒輪與旋轉傳動管10的下端嚙合，旋轉傳動管10的外側通過軸承與固定件11旋轉連接，固定件11與控制箱1的側壁固定連接，旋轉傳動管10的內側設有傳動棱柱插口12，傳動棱柱插口12內部插接有傳動棱柱13，傳動棱柱13的上端與螺紋柱14固定連接，螺紋柱14貫穿控制箱1的上端面，并且螺紋柱14與控制箱1的相接處設有內螺紋，螺紋柱14的頂端與旋轉擠壓裝置15固定連接；旋轉傳動管10內的傳動棱柱插口12和傳動棱柱13為對應的十字形，傳動棱柱13與螺紋柱14為一體成型結構，一體成型的結構強度更高，從而能夠提供較大的擠壓力，做到密封效果更好。

旋轉擠壓裝置15包括滾珠板151，滾珠板151的上端面設有滾珠槽，滾珠槽中內嵌有滾珠152，滾珠152的外側位于高錳鋼支撐盤153內部；

高錳鋼支撐盤153的上側面與下基板16的下側面固定焊接，下基板16的下側面固定連接有下基板連接件17，下基板連接件17與滑塊固定連接，滑塊設置在下基板導軌18的內軌道中，并且可以滑動，下基板導軌18固定連接在主支撐柱23的一側。

下基板16的上方設有上基板20，上基板20的下端面固定連接有定位柱21，在下基板16與定位柱21對應的位置設有柱孔，定位柱21插接在柱孔中，下基板16和上基板20相互平行設置，下基板16、上基板20均與定位柱21垂直設置，定位柱21的外側端部為圓角形狀，便于插入柱孔進行定位，從而精準的進行擠壓，將加工部件密封。

下基板16和上基板20之間設有擠壓模具19，并且出料口6的位置位于擠壓模具19的中間，上基板20的上端面與上基板連接件22的一端固定連接，上基板連接件22的另一端與主支撐柱23的上部固定連接，擠壓模具19設有兩個，分別連接下基板16和上基板20，連接方式采用螺栓連接，下基板連接件17與上基板連接件22的側邊均設有加強板。填料電機7的型號為mr-j2s-1a的伺服電機、控制器8的型號為8051單片機、擠壓電機9的型號為y80m1-2。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。