一種側頂式氣動夾緊裝置及裝夾方法與流程

本發明涉及機械制造領域，尤其涉及一種側頂式氣動夾緊裝置及裝夾方法。

背景技術：

機械制造離不開金屬切削機床，而機床夾緊裝置則是保證機械加工質量、提高生產效率、減輕勞動強度、降低對工人技術的過高要求、實現生產過程自動化不可或缺的重要工藝裝備之一。機床夾緊裝置被廣泛用于制造業中，大量專用機床夾緊裝置的使用為大批量生產提供了必要條件。以前當工件畫好線后，用四爪卡盤按線進行安裝，再加工內孔。在校正的過程中，調整夾在圓柱面上的兩爪時，工件產生滾動，使劃線孔的中心線產生角度位移，很難將工件校正，而產生加工廢品。為此人們設計制造了夾緊裝置，通過多年的使用，效果很好。

隨著加工制造業迅速發展，對加工零部件的精度和生產效率要求更高，表現在加工中工序集中，一人多機，一機多個零件的加工形式被廣泛采用。繼而對工裝夾緊裝置的要求也越來越高，出現了氣動和液壓兩種較先進的工裝夾緊裝置，這些先進裝夾方式的出現改變了傳統靠人工裝夾調整的定位方式，提高了加工精度，縮短了加工輔助時間，提高了生產效率。

在傳動機構中,一般常用偏心軸或曲軸等偏心件來完成回轉運動與往復運動相互轉換的功能,因此偏心件在機械傳動中應用的十分廣泛。常用的車削裝夾方法是：用兩頂尖裝夾工件、用三爪自定心卡盤裝夾工件、用四爪單動卡盤裝夾工件。因產品要求，需要在已加工好的偏心軸上進行銑削加工，這就需要對產品進行有效的定位及固定，以便加工，而現有的裝夾方法采用雙向平口鉗定位夾緊，或采用三爪自定心卡盤方式進行裝夾，但是，這些裝夾定位方法在位置度及對稱度上都難以保證其精度，而且受力不均勻則會產生變形，裝夾時間較長，效率低。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種側頂式氣動夾緊裝置及裝夾方法。

為實現上述技術目的，本發明采用以下技術方案，一種側頂式氣動夾緊裝置，包括底座和工作臺，工作臺設在底座的上方，底座與工作臺之間設有若干根支撐柱，支撐柱與底座和工作臺分別固定連接，工作臺上設有四個夾緊單元，每個夾緊單元在工作臺上表面的一側設有擋塊，擋塊附近設有定位孔，同時鄰近上述擋塊的一側也設有擋塊，兩個擋塊間呈90°夾角，所述每個夾緊單元中與上述擋塊平行的一側分別設有固定塊，固定塊連接連桿，固定塊與連桿之間通過銷柱連接，連桿以該銷柱為圓心進行旋轉，所述連桿的另一頭連接拉桿，連桿與拉桿之間通過螺栓固定連接，拉桿圍繞該螺栓進行旋轉，連接連桿和拉桿的螺栓上還固定連有壓塊，壓塊固定在螺栓上而不能旋轉，所述壓塊具體形狀是一個折角，折角角度為90°，其一面水平，另一面垂直于工作臺，所述拉桿下方通過銷柱連有氣缸拉桿，拉桿同樣以連接氣缸拉桿的銷柱為圓心進行旋轉，所述氣缸拉桿向下貫穿工作臺連接氣缸。

作為優選，所述連接固定塊和連桿的銷柱側面還設有一個銷柱，對連桿的旋轉起限位作用。

作為優選，工件設在壓塊與擋塊之間。

本發明中的使用側頂式氣動夾緊裝置的裝夾方法，包括以下步驟：

1）工件限位，將待加工的工件放在夾緊裝置上，將工件的一端貼緊擋塊，在靠緊一側的擋塊后工件的另一端向另一側的擋塊靠緊；

2）工件定位，工件限位完成后，在擋塊附近設有定位孔，輔助工件完成定位；

3）工件壓緊，工件定位完成后，兩個氣缸運轉帶動氣缸拉桿向下運動，此時連桿與拉桿一起做順時針的運動帶動壓塊向右運動，兩個壓塊同時壓緊工件，工作人員依次將四個工件放入夾緊裝置中完成裝夾；

4）裝夾完成，開始加工四個工件。

本發明提供的一種側頂式氣動夾緊裝置，關閉氣缸后壓板頂住產品后，壓板后邊的連桿會起到支撐的作用，與夾具定位邊產生相對的力使夾緊后的產品不容易松動，并且改進后夾具可以每次加工4件,節省了裝夾時間和程序中換刀的時間，該裝置通過氣壓的大小來調節結構的變化以達到夾緊的效果，使得工件操作方便，省去了一些傳統繁瑣的裝夾，提高效率，打破了傳統的手動壓板式的裝夾方式，提高效率，通過氣壓調節控制氣缸夾緊裝置中壓塊、連桿氣缸的夾緊與松開時的角度變化，從而達到易放、易取的效果，該裝置操作方便，結構簡單、緊湊、加工制造方便，節約成本，適用于大批量加工的場合。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是夾緊單元的示意圖。

圖中：1、底座；2、支撐柱；3、工作臺；4、固定塊；5、連桿；6、拉桿；7、壓塊；8、氣缸拉桿；9、氣缸；10、擋塊；20、工件。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。

下面參照圖1描述根據本發明實施例的一種側頂式氣動夾緊裝置，包括底座1和工作臺3，工作臺3設在底座1的上方，底座1與工作臺3之間設有若干根支撐柱2，支撐柱2與底座1和工作臺3分別固定連接，工作臺3上設有四個夾緊單元，每個夾緊單元在工作臺3上表面的一側設有擋塊10，擋塊10附近設有定位孔，同時鄰近上述擋塊10的一側也設有擋塊10，兩個擋塊10間呈90°夾角，所述每個夾緊單元中與上述擋塊10平行的一側分別設有固定塊4，固定塊4連接連桿5，固定塊4與連桿5之間通過銷柱連接，連桿5以該銷柱為圓心進行旋轉，所述連桿5的另一頭連接拉桿6，連桿5與拉桿6之間通過螺栓固定連接，拉桿6圍繞該螺栓進行旋轉，連接連桿5和拉桿6的螺栓上還固定連有壓塊7，壓塊7固定在螺栓上而不能旋轉，所述壓塊7具體形狀是一個折角，折角角度為90°，其一面水平，另一面垂直于工作臺3，所述拉桿6下方通過銷柱連有氣缸拉桿8，拉桿6同樣以連接氣缸拉桿8的銷柱為圓心進行旋轉，所述氣缸拉桿8向下貫穿工作臺3連接氣缸9。

作為優選，所述連接固定塊4和連桿5的銷柱側面還設有一個銷柱，對連桿5的旋轉起限位作用。

作為優選，工件20設在壓塊7與擋塊10之間。

本發明中的使用側頂式氣動夾緊裝置的裝夾方法，包括以下步驟：

1）工件限位，將待加工的工件20放在夾緊裝置上，將工件20的一端貼緊擋塊10，在靠緊一側的擋塊10后工件20的另一端向另一側的擋塊10靠緊；

2）工件定位，工件限位完成后，在擋塊10附近設有定位孔，輔助工件20完成定位；

3）工件壓緊，工件20定位完成后，兩個氣缸9運轉帶動氣缸拉桿8向下運動，此時連桿5與拉桿6一起做順時針的運動帶動壓塊7向右運動，兩個壓塊7同時壓緊工件20，工作人員依次將四個工件20放入夾緊裝置中完成裝夾；

4）裝夾完成，開始加工四個工件。

本發明提供的一種側頂式氣動夾緊裝置，關閉氣缸后壓板頂住產品后，壓板后邊的連桿會起到支撐的作用，與夾具定位邊產生相對的力使夾緊后的產品不容易松動，并且改進后夾具可以每次加工4件,節省了裝夾時間和程序中換刀的時間，該裝置通過氣壓的大小來調節結構的變化以達到夾緊的效果，使得工件操作方便，省去了一些傳統繁瑣的裝夾，提高效率，打破了傳統的手動壓板式的裝夾方式，提高效率，通過氣壓調節控制氣缸夾緊裝置中壓塊、連桿氣缸的夾緊與松開時的角度變化，從而達到易放、易取的效果，該裝置操作方便，結構簡單、緊湊、加工制造方便，節約成本，適用于大批量加工的場合。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。