一種用于鑄件生產的切割機的制作方法

本發明涉及機械切割領域，尤其涉及到一種用于鑄件生產的切割機。

背景技術：

目前，大部分用于鑄件切割的切割機往往采用機械切割，不過機械切割所存在的局限性較大，切割效果不理想，安全問題往往是我們最關注的情況，而常規的機械切割機存在很大的安全隱患，因此，越來越多的企業開始采購激光切割機。

激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備，首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別，目前，激光切割機通常利用激光發射器射出激光切割工件，在此過程中多采用人工的方式調整工件的位置，這種方式調節誤差大，并且浪費人工，此外，在工作過程中，會產生灰塵，對切割的質量，以及切割頭會產生不良影響，因此，找到一種結構簡單，使用方便，切割精度高，節約人力，激光聚合度高，自動清除灰塵的激光切割機就十分有必要了。

現有的激光切割機存在以下幾大缺陷：

1、現有的激光切割機往往采用單行程控制激光切割頭移動，這樣在很大程度上存在局限性，同時還需要人工進行其他行程的操控，降低生產效率，操作安全隱患很大；

2、由于激光切割機在切割過程中會有大量粉塵和屑末出來，往往會對車間造成很大的污染；

3、現有的激光切割機體積龐大，成本高昂，使得很多企業望而卻步；

4、現有的激光切割機缺乏對切割剩下的廢料進行統一集中回收。

因此，我們有必要對這樣一種結構進行改善，以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于鑄件生產的切割機。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于鑄件生產的切割機，包括切割機基座，所述用于鑄件生產的切割機還包括切割機工作臺、切割機橫梁裝置、激光器、切割頭連接板和切割頭；

所述切割機基座上端連接有切割機工作臺，所述切割機工作臺包括工作臺面一、連接于所述工作臺面一上端的工作臺面二，所述工作臺面一與所述工作臺面二通過若干螺栓緊固連接，所述工作臺面一與所述工作臺面二中間部位均有方形通孔，所述工作臺面一與所述工作臺面二下端還設有兩個接渣斗，所述工作臺面二表面還設有若干定位條；

所述切割機工作臺上端設有所述切割機橫梁裝置，所述切割機橫梁裝置包括左右兩塊切割機滑塊連接板以及連接兩塊滑塊連接板上端的切割機橫梁，所述切割機滑塊連接板中間部位開設有步進電機輸出軸端孔，所述切割機滑塊連接板上端鉚接有步進電機，步進電機輸出軸穿過端孔并向下延伸，所述步進電機輸出軸末端設有齒輪三，所述齒輪三與切割機滑道嚙合，所述切割機橫梁頂部前后兩側分別固定有切割機小車滑道一和切割機小車滑道二，所述切割機小車滑道一和所述切割機小車滑道二上端卡接有切割機小車滑道滑塊，所述切割機小車滑道一右側下端還設有齒形軌道；

所述切割機橫梁裝置上端還設有激光器，所述激光器包括一固定方盒、連接于所述固定方盒底部的四個減振器，所述減振器與切割機小車滑道滑塊接觸，所述固定方盒前端一側固定有一反射鏡座，所述固定方盒前端另一側固定有激光器工作臺，所述激光器工作臺包括蓋板，連接于蓋板上下兩側下端的工作臺前板和工作臺后板以及連接工作臺前板與工作臺后板之間形成半封閉結構的工作臺底板，所述工作臺前板中間部位開設有一圓形通孔，所述工作臺前板上端通過螺栓固定有提升機，激光器工作臺內部側面的工作臺底板處間隔固定有兩個絲杠軸承，絲杠軸承之間穿設有絲杠，所述絲杠頂端焊接有橫擋板，所述絲杠處還套設有滑塊，所述滑塊右側連接有動板，所述動板右側通過螺栓緊固有動板連接板，所述動板自滑塊處向右側延伸至超過蓋板一厘米處，所述動板連接板與所述固定方盒通過墊塊連接，所述固定方盒一側通過連接件緊固有伺服電機，所述伺服電機輸出軸端連接有齒輪，所述齒輪與切割機小車滑道一右側下端的齒形軌道嚙合，所述激光器內部設有激光發射器；

所述激光器前端還固定有切割頭連接板，所述切割頭連接板一側通過螺栓緊固有切割頭，所述切割頭包括腔體、聚聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴；

進一步的，所述接渣斗下端設有接渣小車，所述接渣小車包括接渣小車底盤、設置于所述接渣小車底盤四周的四個輪胎，所述接渣小車底盤上端中間部位設有電機座，所述電機座上端固定有電機，所述電機輸出軸端連接有大齒輪，每隊輪胎均通過連接桿連接，后側連接桿處還套設有小齒輪，所述大齒輪與所述小齒輪嚙合，所述接渣小車底盤上端還設有集渣盒，所述集渣盒底部設有一重力感應器；

進一步的，所述用于鑄件生產的切割機還包括一系統控制器，所述系統控制器通過線路分別與步進電機、減振器、提升機、伺服電機、傳感器和重力感應器連接；

進一步的，所述提升機包括提升機電機支架、固定于所述提升機電機支架上端的提升機電機，所述提升機電機輸出軸端連接有齒輪四，鏈條一端固定于齒輪四處，鏈條另一端固定于絲杠橫擋板處。

進一步的，所述切割機基座還設有抽風機，切割機基座后側還設有一冷水機；

本發明的優點在于：

1、本發明通過步進電機和伺服電機工作進行雙行程工作，提高工作效率；

2、本發明結構巧妙，設計新穎，成本低廉；

3、本發明在切割機側面加設的抽風機可以減少環境污染，生產環境好；

4、本發明通過接渣斗和接渣小車的設計可以對廢料進行統一回收處理；

5、本發明采用激光切割的原理使得生產效率大大提升，鑄件表面光滑。

附圖說明

圖1是本發明提出的一種用于鑄件生產的切割機的結構示意圖。

圖2是本發明提出的一種用于鑄件生產的切割機切割機工作臺結構示意圖。

圖3是本發明提出的一種用于鑄件生產的切割機切割機橫梁裝置結構示意圖。

圖4是步進電機輸出軸端與切割機滑道連接示意圖。

圖5是本發明提出的一種用于鑄件生產的切割機激光器結構示意圖。

圖6是本發明提出的一種用于鑄件生產的切割機激光器工作臺的結構示意圖。

圖7是提升機結構示意圖。

圖8是本發明提出的一種用于鑄件生產的切割機接渣小車的結構示意圖。

圖9是接渣小車內部結構示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1、切割機基座 2、切割機工作臺 3、切割機橫梁裝置 4、激光器 5、切割頭連接板 6、切割頭 7、接渣小車8、抽風機 9、冷水機 21、工作臺面一 22、工作臺面二 23、螺栓 24、接渣斗 25、定位條 31、切割機滑塊連接板 32、切割機橫梁 33、步進電機 34、齒輪三 35、切割機小車滑道一 36、切割機小車滑道二 37、切割機小車滑道滑塊 41、固定方盒 42、減振器 43、反射鏡座 44、激光器工作臺 71、接渣小車底盤 72、輪胎 73、電機座 74、電機 75、大齒輪 76、小齒輪 77、集渣盒 78、重力感應器 441、蓋板 442、工作臺前板 443、工作臺后板 444、工作臺底板 445、提升機 446、絲杠軸承 447、絲杠 448、滑塊 449、動板 4410、動板連接板 4411、墊塊 4412、伺服電機 4413、齒輪 4451、提升機電機支架 4452、提升機電機 4453、齒輪四 4454、鏈條

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1至圖9所示，本發明提出的一種用于鑄件生產的切割機，包括切割機基座1，所述用于鑄件生產的切割機還包括切割機工作臺2、切割機橫梁裝置3、激光器4、切割頭連接板5和切割頭6；

所述切割機基座1上端連接有切割機工作臺2，所述切割機工作臺2包括工作臺面一21、連接于所述工作臺面一21上端的工作臺面二22，所述工作臺面一21與所述工作臺面二22通過若干螺栓23緊固連接，所述工作臺面一21與所述工作臺面二22中間部位均有方形通孔，所述工作臺面一21與所述工作臺面二22下端還設有兩個接渣斗24，所述工作臺面二22表面還設有若干定位條25；

所述切割機工作臺2上端設有所述切割機橫梁裝置3，所述切割機橫梁裝置3包括左右兩塊切割機滑塊連接板31以及連接兩塊滑塊連接板31上端的切割機橫梁32，所述切割機滑塊連接板31中間部位開設有步進電機輸出軸端孔，所述切割機滑塊連接板31上端鉚接有步進電機33，步進電機33輸出軸穿過端孔并向下延伸，所述步進電機33輸出軸末端設有齒輪三34，所述齒輪三34與切割機滑道17嚙合，所述切割機橫梁32頂部前后兩側分別固定有切割機小車滑道一35和切割機小車滑道二36，所述切割機小車滑道一35和所述切割機小車滑道二36上端卡接有切割機小車滑道滑塊37，所述切割機小車滑道一35右側下端還設有齒形軌道；

所述切割機橫梁裝置3上端還設有激光器4，所述激光器4包括一固定方盒41、連接于所述固定方盒41底部的四個減振器42，所述減振器42與切割機小車滑道滑塊36接觸，所述固定方盒41前端一側固定有一反射鏡座43，所述固定方盒41前端另一側固定有激光器工作臺44，所述激光器工作臺44包括蓋板441，連接于蓋板441上下兩側下端的工作臺前板442和工作臺后板443以及連接工作臺前板442與工作臺后板443之間形成半封閉結構的工作臺底板444，所述工作臺前板442中間部位開設有一圓形通孔，所述工作臺前板442上端通過螺栓固定有提升機445，激光器工作臺44內部側面的工作臺底板44處間隔固定有兩個絲杠軸承446，絲杠軸承446之間穿設有絲杠447，所述絲杠447頂端焊接有橫擋板，所述絲杠447處還套設有滑塊448，所述滑塊448右側連接有動板449，所述動板449右側通過螺栓緊固有動板連接板4410，所述動板449自滑塊448處向右側延伸至超過蓋板441一厘米處，所述動板連接板4410與所述固定方盒41通過墊塊4411連接，所述固定方盒41一側通過連接件緊固有伺服電機4412，所述伺服電機4412輸出軸端連接有齒輪4413，所述齒輪4413與切割機小車滑道一34右側下端的齒形軌道嚙合，所述激光器4內部設有激光發射器；

所述激光器4前端還固定有切割頭連接板5，所述切割頭連接板5一側通過螺栓緊固有切割頭6，所述切割頭包括腔體、聚聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴；

進一步的，所述接渣斗24下端設有接渣小車7，所述接渣小車7包括接渣小車底盤71、設置于所述接渣小車底盤71四周的四個輪胎72，所述接渣小車底盤71上端中間部位設有電機座73，所述電機座73上端固定有電機74，所述電機輸出軸端連接有大齒輪75，每隊輪胎均通過連接桿76連接，后側連接桿處還套設有小齒輪76，所述大齒輪75與所述小齒輪76嚙合，所述接渣小車底盤71上端還設有集渣盒77，所述集渣盒77底部設有一重力感應器78；

進一步的，所述用于鑄件生產的切割機還包括一系統控制器，所述系統控制器通過線路分別與步進電機33、減振器42、提升機445、伺服電機4412和重力感應器78連接；

進一步的，所述提升機445包括提升機電機支架4451、固定于所述提升機電機支架上端的提升機電機4452，所述提升機電機4452輸出軸端連接有齒輪四4453，鏈條4454一端固定于齒輪四4453處，鏈條4454另一端固定于絲杠447橫擋板處；

進一步的，所述切割機基座(1)還設有抽風機(8)，切割機基座(1)后側還設有一冷水機(9)；

優選的，切割頭處還設有一位置傳感器；

將鑄件放置于定位條上端，系統控制器控制激光發射器發射激光進行切割，系統控制器根據位置傳感器發送的信號來控制伺服電機帶動齒輪在切割機橫梁裝置處進行水平方向的移動，當切割完成后，系統控制器控制步進電機帶動切割機橫梁裝置進行直線運動；

所述冷水機用于冷卻激光發射器。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。