焊條線材拔絲機的制作方法

本發(fā)明屬于焊條生產(chǎn)設備技術領域，更具體地說，是涉及一種焊條線材拔絲機。

背景技術：

焊接工藝在工業(yè)生產(chǎn)中使用的焊條量非常大。目前焊條線材的生產(chǎn)是用直徑較粗的特制金屬條經(jīng)過拉拔和其它處理工序后制成較細的各種規(guī)格的焊條線材，焊條線材可以進行切割后包覆藥皮制成焊條，現(xiàn)有的拔絲工藝中，氧化皮去除過程復雜，使用化學試劑污染環(huán)境，拉拔過程操作復雜，生產(chǎn)效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種拔絲設備，旨在解決現(xiàn)有技術中的氧化皮去除過程復雜，污染環(huán)境，拉拔過程操作復雜，生產(chǎn)效率低的問題，具有氧化皮去除過程簡單、操作方便，無污染，生產(chǎn)連續(xù)性好，利于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種焊條線材拔絲機，包括機架，機架上順序設有焊條線材表面氧化皮去除裝置、拉撥裝置，所述焊條線材表面氧化皮去除裝置至少包括一個去皮滾輪；所述拉撥裝置包括設有錐形孔的拉撥模、拉撥輥及用于驅動所述拉拔輥的動力機構。

進一步地，所述焊條線材表面氧化皮去除裝置包括2個去皮滾輪，其中一個為臥式去皮滾輪，另一個為立式去皮滾輪。

進一步地，所述焊條線材表面氧化皮去除裝置的還包括1個導向管。

進一步地，所述拉撥裝置的拉拔模的前面還設有導向輥或導向輪。

進一步地，還包括設置在所述拉撥裝置后側的焊條線材收集裝置。

進一步地，所述焊條線材收集裝置包括設置在所述機架上的纏絲輪、插接在所述纏絲輪上的纏絲架，所述纏絲輪上設有與所述纏絲架配合的安裝卡槽。

進一步地，所述拉撥裝置為2套以上，相鄰拉撥裝置之間設有導向機構。

進一步地，所述導向機構為滑輪導向機構。

進一步地，所述滑輪導向機構包括設置所述拉拔輥的導絲桿和定滑輪，所述定滑輪通過滑輪固定架固定在所述機架上。

進一步地，所述動力機構包括第一電機和變速箱。

本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的有益效果在于：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明焊條線材拔絲機，通過去皮滾輪的折疊導向，或經(jīng)過去皮滾輪的纏繞導向，或通過兩排去皮滾輪的碾壓能夠將焊條線材表面的氧化皮脫落，去除氧化皮后的焊條線材進入拔絲模的錐形孔中，通過動力機構驅動拉拔輥將焊條線材從拔絲模中拉拔變細，生產(chǎn)連續(xù)性好，該焊條線材拔絲機，具有氧化皮去除過程簡單、操作方便，無污染，生產(chǎn)連續(xù)性好，保證了產(chǎn)品質量，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的焊條線材拔絲機的結構示意圖一；

圖2為本發(fā)明實施例提供的焊條線材拔絲機的結構示意圖二；

圖3為本發(fā)明實施例提供的焊條線材拔絲機的結構示意圖三；

圖4為本發(fā)明實施例所采用的纏絲輪與纏絲架的裝配結構示意圖。

圖中：1、機架；11、定位軸；12、拉線穿孔；13、拉線；14、急停開關；15、擋板；2、焊條線材表面氧化皮去除裝置；21、導向管；22、臥式去皮滾輪；23、立式去皮滾輪；3、拉拔裝置；31、第一電機；32、拉拔輥；33、導絲桿；34、滑輪固定架；35、擋絲環(huán)；36、固定轉軸；37、導向輪；39、定滑輪；4、焊條線材收集裝置；41、第二電機；42、纏絲輪；43、纏絲架；431、纏絲桿；432、中心軸；433、固定架；434、連桿；435、滑套；5、拉拔模；51、導向輥；52、冷卻箱；6、焊條線材。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請一并參閱圖1至圖4，現(xiàn)對本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機進行說明。焊條線材拔絲機，包括機架1，機架1上順序設有焊條線材表面氧化皮去除裝置2、拉撥裝置3，焊條線材表面氧化皮去除裝置2至少包括一個去皮滾輪；拉撥裝置3包括設有錐形孔的拉撥模5、拉撥輥32及用于驅動拉拔輥32的動力機構。

本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機，與現(xiàn)有技術相比，通過去皮滾輪的折疊導向，或經(jīng)過去皮滾輪的纏繞導向，或通過兩排去皮滾輪的碾壓能夠將焊條線材6表面的氧化皮脫落，去除氧化皮后的焊條線材6進入拔絲模5的錐形孔中，通過動力機構驅動拉拔輥32將焊條線材6從拔絲模5中拉拔變細，該焊條線材拔絲機，具有氧化皮去除過程簡單、操作方便，無污染，生產(chǎn)連續(xù)性好，保證了產(chǎn)品質量，大大提高了生產(chǎn)效率。

具體的地，請參閱1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，焊條線材表面氧化皮去除裝置2包括2個去皮滾輪，其中一個為臥式去皮滾輪22，另一個為立式去皮滾輪23，式去皮滾輪22的軸線與立式去皮滾輪22的軸線垂直設置；臥式去皮滾輪22的軸線豎直設置，立式去皮滾輪22的軸線豎直設置，通過臥式去皮滾輪22和立式去皮滾輪22的折疊導向，能夠將焊條線材6表面的氧化皮脫落，臥式去皮滾輪22和立式去皮滾輪22與焊條線材6接觸的工作面上設有若干凸起，設置凸起，增大摩擦力，有利于氧化皮的去除；

進一步地，請參閱1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，焊條線材表面氧化皮去除裝置2的還包括1個導向管21。通過設置導向管21，可以用于焊條線材6導向并且防止焊條線材6在去皮滾輪上纏繞時擺動，保證了氧化皮去除裝置2的使用穩(wěn)定性。

進一步地，請參閱1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，拉撥裝置3的拉拔模5的前面還設有導向輥51或導向輪37。拉拔模與機架1鉸接設置，拔絲模5上設有與立式去皮滾輪22對應的焊條線材6導向的導向輥51或導向輪37，焊條線材6通過導向輥51后進入拔絲模5的錐形孔中。拉拔模5與機架1鉸接設置，可以根據(jù)拉拔輥32的位置調整拔絲模5的旋轉角度。

進一步地，請參閱1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，還包括設置在拉撥裝置3后側的焊條線材收集裝置4。拉撥裝置3上的拉拔輥32上的焊條線材進入焊條線材收集裝置4上收集，取放方便，效率高。

進一步地，請參閱1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，拉拔裝置3與焊條線材收集裝置4之間設置有一個拉拔模5，拉拔模5的前面還設有導向輥51或導向輪37。

具體地，請參閱1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，焊條線材收集裝置4包括設置在機架1上的纏絲輪42、插接在纏絲輪42上的纏絲架43，纏絲輪42上設有與纏絲架43配合的安裝卡槽。纏絲架43用于纏繞經(jīng)過拉拔輥32拉拔后的焊條線材。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，纏絲架43包括用于固定焊條線材6的至少三個纏絲桿431、與纏絲輪42同心設置的中心軸432、固設在中心軸432上部的用于鉸接纏絲桿431的固定架433、套設在中心軸432下端的與中心軸432滑動連接的滑套435和用于連接滑套435與纏絲桿431的連桿434，連桿434的兩端部分別鉸接在滑套435和連桿434上。具體的纏絲桿431為四個，且在圓周方向均布。焊條線材6卡接固定再纏絲輪42上，滑套435通過連桿434與纏絲桿431的下端連接，滑套435與中心軸432滑動連接，中心軸432上設有防止滑套435脫落的限位臺，滑套435位于限位臺上時纏絲架43的下端直徑最大，固定架433與中心軸432固定連接，通過移動滑套435的位置可以調節(jié)纏絲架43下部的直徑，當將滑套435向上移動時，纏絲架43的下部直徑變小，便于纏繞的焊條線材6進行脫落。

進一步地，請參閱1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，拉撥裝置3為2套以上，相鄰拉撥裝置之間設有導向機構。2套以上的拉拔裝置3依次排列，之間設置改變焊條線材方向的導向機構，最后一套拉拔裝置3與焊條線材收集裝置4之間也設置有導向機構。具體地拉拔裝置3為四套，相鄰的拉拔裝置3相互串聯(lián)，可以根據(jù)焊條線材6的直徑及所需焊條線材6的直徑選擇拉拔裝置3的個數(shù)，拉拔裝置3之間串聯(lián)，可以選擇一個或多個，進行拉拔從而得到不同直徑的焊條線材6，使用方便、靈活，通過多個拉拔裝置3的串聯(lián)組合可以選擇進行不同次數(shù)拉拔，從而得到不同直徑的焊條線材6。

進一步地，請參閱1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，導向機構為滑輪導向機構?；唽驒C構結構簡單，使用方便，導向效果好。

具體地，請參閱1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，滑輪導向機構包括設置拉拔輥32的導絲桿33和定滑輪39，定滑輪39通過滑輪固定架34固定在機架1上。焊條線材6通過拉拔輥32纏繞后，再依次通過導絲桿33、定滑輪39與下一套拉拔裝置3上的導向輪37的導向后進入該套拉拔裝置3的拉拔模5的錐形孔中，拔絲模5與機架1鉸接固定，便于調節(jié)拉拔模5的角度。

進一步地，請參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，機架1上設有定位軸11，拉拔輥32套設在定位軸11上，定位軸11上可轉動的固定設有用于固定導絲桿33的固定盤。固定盤可以繞定位軸11轉動，方便對導絲桿33的位置進行調整，然后固定再進行使用。

進一步地，請參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，導絲桿33上可轉動的設有用于焊條線材6導向的導絲輥。導絲輥上設有用于容納焊條線材6的導絲槽。焊條線材6從拉拔輥32上伸出后通過導絲桿33導向，不會造成焊條線材6整體松散，導絲桿33上設置導絲輥，可以用導絲槽對焊條線材6進行限位，保證焊條線材6拉伸和焊條線材6移動時的穩(wěn)定性。

進一步地，請參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，定滑輪39固定設置在固定轉軸36上，固定轉軸36鉸接設置在滑輪固定架34上，導絲輪可以圍繞固定轉軸36轉動，定滑輪39外側設有固定在固定轉軸36上的護罩，護罩的下側設有用于防止焊條線材6擺動脫落的擋絲環(huán)35，焊條線材6位于擋絲環(huán)35內側。擋絲環(huán)35為長條狀，擋絲環(huán)35的內部為長圓孔，擋絲環(huán)35內側的長圓孔的長度大于定滑輪39的直徑，保證擋絲環(huán)35不會對焊條線材6造成較大的阻力。

具體地，請參閱1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，動力機構包括第一電機31和變速箱11。焊條線材收集裝置4還包括用于驅動纏絲輪42的第二電機41。拉拔輥32和纏絲輪42均通過單獨對應的第一電機31和第二電機41通過變速箱11驅動，可以單獨對轉動速度進行控制，使用方便、大大提高了生產(chǎn)效率。

進一步地，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，第一電機31和第二電機41均為變頻電機。第一電機31和第二電機41在啟動時緩慢提速，第一電機31和第二電機41通過變速箱帶動對應的拉拔輥32和纏絲輪42轉動，由于是緩慢加速，啟動時緩慢拉拔焊條線材6，效果更好。

進一步地，請參閱圖2及圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，機架1上設有急停開關14，急停開關14上連接有用于啟動急停開關14的拉線13，機架1上設有用于固定拉線13的拉線穿孔12。通過設置急停開關14，可以保證在焊條線材6設備運行過程中如果出現(xiàn)問題，可以通過拉動拉線13，從而啟動急停開關14，保證設備緊急停車，拉線13設置在機架1的側面，距離工作人員較近的一側，便于工作人員操作。

進一步地，請參閱1至圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，拔絲模5上設有用于降溫的冷卻箱52，冷卻箱52上設有進水孔和出水孔，進水孔與出水孔分別與冷卻水管連接。拔絲模5和拔絲模5內均設有潤滑劑。有潤滑劑為滑石粉或潤滑粉，設置潤滑劑能夠更好的進行拉拔，減小焊條線材6與拔絲模5和拔絲模5的摩擦系數(shù)，拉拔效果更好，不易拉斷。

進一步地，參閱圖3，作為本發(fā)明提供的焊條線材拔絲機的一種具體實施方式，機架1上設有擋板15，擋板15設置在拉拔輥32與第一電機31之間以及纏絲輪42與第二電機41之間。設置擋板15可以防塵，保證焊條線材6上不會沾染灰塵，還能防止焊條線材6崩斷后損壞臨近的部件。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。