一種繩扣自動組裝機的制作方法

本發(fā)明涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用在服裝服飾、箱包、鞋帽、體育用品的繩扣自動組裝機。

背景技術(shù)：

工業(yè)領(lǐng)域正在全球范圍內(nèi)發(fā)揮越來越重要的作用，是推動科技創(chuàng)新、經(jīng)濟增長的重要力量。但與此同時，市場競爭也在變得越發(fā)激烈。客戶需要新的、高質(zhì)量的產(chǎn)品，要求以更塊的速度交付根據(jù)客戶要求而定制的產(chǎn)品。此外，還必須不斷提高生產(chǎn)力水平，只有那些能以更少的能源和資源完成產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)，才能夠應(yīng)付不斷增加的成本壓力。當前企業(yè)不斷推進智能自動化生產(chǎn)，不斷提高自身企業(yè)的競爭水平，引進自動化設(shè)備降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。

繩扣在服裝行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，是一種服飾扣件，適用于包裝、服飾、戶外用品以及口袋配飾等，用途廣泛，有日字扣、口字扣、目字扣、鉤扣、彈簧扣等產(chǎn)品，但目前繩扣裝配一般都是工人進行手工組裝，由于有點繩扣比較細，因此組裝效率低，工人勞動強度大，產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格不統(tǒng)一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種繩扣自動組裝機，該繩扣自動組裝機設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、占地空間小、速度快、效率高、自動化程度高。

為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種繩扣自動組裝機，包括有機架，機架上端裝設(shè)有呈水平布置的六工位轉(zhuǎn)盤，六工位轉(zhuǎn)盤上端設(shè)置有六個雙模腔的固定治具，固定治具側(cè)端裝設(shè)有繩扣外殼送料機構(gòu)、彈簧送料機構(gòu)、繩扣蓋送料及壓合機構(gòu)及下料機構(gòu)；

繩扣外殼送料機構(gòu)包括有裝設(shè)于機架側(cè)端的繩扣外殼送料震動盤裝置，繩扣外殼送料震動盤裝置連接有至少兩個呈弧形狀的繩扣外殼送料道，繩扣外殼送料道連接有裝設(shè)于機架上端的繩扣外殼推送裝置；

彈簧送料機構(gòu)包括有至少兩個裝設(shè)于機架側(cè)端的彈簧送料震動盤裝置，彈簧送料震動盤裝置連接有呈弧形狀的彈簧送料道，彈簧送料道連接有裝設(shè)于機架上端的彈簧推送裝置；

繩扣蓋送料及壓合機構(gòu)包括有繩扣蓋送料裝置及壓合裝置，繩扣蓋送料裝置設(shè)置有裝設(shè)于機架側(cè)端的繩扣蓋送料震動盤，繩扣蓋送料震動盤連接有至少兩個呈水平布置的繩扣蓋送料道，繩扣蓋送料道前端裝設(shè)有繩扣蓋頂出裝置，壓合裝置通過壓合支撐座裝設(shè)于繩扣蓋送料道側(cè)端，壓合支撐座上端裝設(shè)有壓合安裝板，壓合安裝板上端裝設(shè)有呈水平橫向布置的壓合橫移滑軌，壓合橫移滑軌上端裝設(shè)有壓合橫移滑座，壓合橫移滑座上端裝設(shè)有呈豎向布置的壓合豎移滑軌，壓合豎移滑軌上端裝設(shè)有壓合豎移滑座，壓合豎移滑座下端面上裝設(shè)有至少兩個繩扣蓋夾取手指氣缸及壓合板；

下料機構(gòu)包括有裝設(shè)于機架上端的下料道，下料道側(cè)端裝設(shè)有下料裝置，下料裝置通過下料支撐座裝設(shè)于機架上端，下料支撐座上端裝設(shè)有下料安裝座，下料安裝座上端裝設(shè)有呈水平橫向布置的下料橫移滑軌，下料橫移滑軌上端裝設(shè)有下料橫移滑座，下料橫移滑座上端裝設(shè)有呈豎向布置的下料豎移滑軌，下料豎移滑軌上端裝設(shè)有下料豎移滑座，下料豎移滑座下端面上裝設(shè)有至少兩個下料夾取手指氣缸。

其中，所述繩扣外殼推送裝置上端裝設(shè)有呈水平布置的繩扣外殼推送氣缸。

其中，所述彈簧推送裝置上端裝設(shè)有呈水平布置的彈簧推送氣缸。

其中，所述繩扣外殼送料機構(gòu)與彈簧送料機構(gòu)之間相隔一個工位并裝設(shè)有繩扣外殼檢測裝置。

其中，所述下料機構(gòu)與所述繩扣外殼送料機構(gòu)之間相隔一個工位并裝設(shè)有空料檢測裝置。

其中，所述繩扣蓋頂出裝置裝設(shè)有呈豎向布置的頂出氣缸。

其中，所述壓合安裝板上端裝設(shè)有連接所述壓合橫移滑座的并呈水平橫向布置的壓合橫移氣缸，所述壓合橫移滑座上端裝設(shè)有連接所述壓合豎移滑座的并呈豎向布置的壓合豎移氣缸。

其中，所述下料安裝座上端裝設(shè)有連接所述下料橫移滑座的并呈水平橫向布置的下料橫移氣缸，所述下料橫移滑座上端裝設(shè)有連接所述下料豎移滑座的并呈豎向布置的下料豎移氣缸。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種繩扣自動組裝機，包括有機架，機架上端裝設(shè)有呈水平布置的六工位轉(zhuǎn)盤，六工位轉(zhuǎn)盤上端設(shè)置有六個雙模腔的固定治具，固定治具側(cè)端裝設(shè)有繩扣外殼送料機構(gòu)、彈簧送料機構(gòu)、繩扣蓋送料及壓合機構(gòu)及下料機構(gòu)；繩扣外殼送料機構(gòu)包括有裝設(shè)于機架側(cè)端的繩扣外殼送料震動盤裝置，繩扣外殼送料震動盤裝置連接有至少兩個呈弧形狀的繩扣外殼送料道，繩扣外殼送料道連接有裝設(shè)于機架上端的繩扣外殼推送裝置；彈簧送料機構(gòu)包括有至少兩個裝設(shè)于機架側(cè)端的彈簧送料震動盤裝置，彈簧送料震動盤裝置連接有呈弧形狀的彈簧送料道，彈簧送料道連接有裝設(shè)于機架上端的彈簧推送裝置；繩扣蓋送料及壓合機構(gòu)包括有繩扣蓋送料裝置及壓合裝置，繩扣蓋送料裝置設(shè)置有裝設(shè)于機架側(cè)端的繩扣蓋送料震動盤，繩扣蓋送料震動盤連接有至少兩個呈水平布置的繩扣蓋送料道，繩扣蓋送料道前端裝設(shè)有繩扣蓋頂出裝置，壓合裝置通過壓合支撐座裝設(shè)于繩扣蓋送料道側(cè)端，壓合支撐座上端裝設(shè)有壓合安裝板，壓合安裝板上端裝設(shè)有呈水平橫向布置的壓合橫移滑軌，壓合橫移滑軌上端裝設(shè)有壓合橫移滑座，壓合橫移滑座上端裝設(shè)有呈豎向布置的壓合豎移滑軌，壓合豎移滑軌上端裝設(shè)有壓合豎移滑座，壓合豎移滑座下端面上裝設(shè)有至少兩個繩扣蓋夾取手指氣缸及壓合板；下料機構(gòu)包括有裝設(shè)于機架上端的下料道，下料道側(cè)端裝設(shè)有下料裝置，下料裝置通過下料支撐座裝設(shè)于機架上端，下料支撐座上端裝設(shè)有下料安裝座，下料安裝座上端裝設(shè)有呈水平橫向布置的下料橫移滑軌，下料橫移滑軌上端裝設(shè)有下料橫移滑座，下料橫移滑座上端裝設(shè)有呈豎向布置的下料豎移滑軌，下料豎移滑軌上端裝設(shè)有下料豎移滑座，下料豎移滑座下端面上裝設(shè)有至少兩個下料夾取手指氣缸。本發(fā)明具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、占地空間小、速度快、效率高、自動化程度高的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本發(fā)明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明另一局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明又另一局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。

如圖1-7所示，一種繩扣自動組裝機，包括有機架1，機架1上端裝設(shè)有呈水平布置的六工位轉(zhuǎn)盤2，六工位轉(zhuǎn)盤2上端設(shè)置有六個雙模腔的固定治具21，固定治具21側(cè)端裝設(shè)有繩扣外殼送料機構(gòu)3、彈簧送料機構(gòu)4、繩扣蓋送料及壓合機構(gòu)5及下料機構(gòu)6；

繩扣外殼送料機構(gòu)3包括有裝設(shè)于機架1側(cè)端的繩扣外殼送料震動盤裝置31，繩扣外殼送料震動盤裝置31連接有至少兩個呈弧形狀的繩扣外殼送料道32，繩扣外殼送料道32連接有裝設(shè)于機架1上端的繩扣外殼推送裝置33；

彈簧送料機構(gòu)4包括有至少兩個裝設(shè)于機架1側(cè)端的彈簧送料震動盤裝置41，彈簧送料震動盤裝置41連接有呈弧形狀的彈簧送料道42，彈簧送料道42連接有裝設(shè)于機架1上端的彈簧推送裝置43；

繩扣蓋送料及壓合機構(gòu)5包括有繩扣蓋送料裝置51及壓合裝置52，繩扣蓋送料裝置51設(shè)置有裝設(shè)于機架1側(cè)端的繩扣蓋送料震動盤511，繩扣蓋送料震動盤511連接有至少兩個呈水平布置的繩扣蓋送料道512，繩扣蓋送料道512前端裝設(shè)有繩扣蓋頂出裝置53，壓合裝置52通過壓合支撐座521裝設(shè)于繩扣蓋送料道512側(cè)端，壓合支撐座521上端裝設(shè)有壓合安裝板522，壓合安裝板522上端裝設(shè)有呈水平橫向布置的壓合橫移滑軌523，壓合橫移滑軌523上端裝設(shè)有壓合橫移滑座524，壓合橫移滑座524上端裝設(shè)有呈豎向布置的壓合豎移滑軌525，壓合豎移滑軌525上端裝設(shè)有壓合豎移滑座526，壓合豎移滑座526下端面上裝設(shè)有至少兩個繩扣蓋夾取手指氣缸527及壓合板528；

下料機構(gòu)6包括有裝設(shè)于機架1上端的下料道61，下料道61側(cè)端裝設(shè)有下料裝置62，下料裝置62通過下料支撐座621裝設(shè)于機架1上端，下料支撐座621上端裝設(shè)有下料安裝座622，下料安裝座622上端裝設(shè)有呈水平橫向布置的下料橫移滑軌623，下料橫移滑軌623上端裝設(shè)有下料橫移滑座624，下料橫移滑座624上端裝設(shè)有呈豎向布置的下料豎移滑軌625，下料豎移滑軌625上端裝設(shè)有下料豎移滑座626，下料豎移滑座626下端面上裝設(shè)有至少兩個下料夾取手指氣缸627。

進一步的，所述繩扣外殼推送裝置33上端裝設(shè)有呈水平布置的繩扣外殼推送氣缸331。

進一步的，所述彈簧推送裝置43上端裝設(shè)有呈水平布置的彈簧推送氣缸431。

進一步的，所述繩扣外殼送料機構(gòu)3與彈簧送料機構(gòu)4之間相隔一個工位并裝設(shè)有繩扣外殼檢測裝置7。

進一步的，所述下料機構(gòu)6與所述繩扣外殼送料機構(gòu)3之間相隔一個工位并裝設(shè)有空料檢測裝置8。

進一步的，所述繩扣蓋頂出裝置53裝設(shè)有呈豎向布置的頂出氣缸531。

進一步的，所述壓合安裝板522上端裝設(shè)有連接所述壓合橫移滑座524的并呈水平橫向布置的壓合橫移氣缸54，所述壓合橫移滑座524上端裝設(shè)有連接所述壓合豎移滑座526的并呈豎向布置的壓合豎移氣缸55。

進一步的，所述下料安裝座622上端裝設(shè)有連接所述下料橫移滑座624的并呈水平橫向布置的下料橫移氣缸628，所述下料橫移滑座624上端裝設(shè)有連接所述下料豎移滑座626的并呈豎向布置的下料豎移氣缸629。

需更進一步的解釋，本發(fā)明采用雙模腔的固定治具21與繩扣外殼送料機構(gòu)3的雙繩扣外殼送料道32送料、彈簧送料機構(gòu)4的雙彈簧送料震動盤裝置41送料、繩扣蓋送料及壓合機構(gòu)5的雙繩扣蓋送料道512和雙繩扣蓋夾取手指氣缸527及壓合板528、下料機構(gòu)6的雙下料夾取手指氣缸627配合工作，使本發(fā)明可同時加工兩個產(chǎn)品，提供其生產(chǎn)效率，另外，本發(fā)明采用四工位組裝機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單可靠，使得該設(shè)備體積緊湊，占地空間小，采用多工位同時進行作業(yè)，節(jié)約時間；加入自動檢測技術(shù)，提高產(chǎn)品的良品率，以及組裝機構(gòu)的穩(wěn)定性，該設(shè)備可以同時兼容多款繩扣產(chǎn)品，此外，本發(fā)明創(chuàng)造中的多處采用氣缸，且設(shè)有緩存裝置，起到緩沖作用，避免在升降過程中出現(xiàn)硬碰撞產(chǎn)生噪音，同時給工人提供良好的生產(chǎn)環(huán)境，采用多工位精密分度盤結(jié)構(gòu)，使得該設(shè)備體積緊湊，占地空間小，故本發(fā)明具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、占地空間小、速度快、效率高、自動化程度高的優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。