一種板材試樣點焊夾緊定位裝置的制作方法

本發明屬于板材點焊可焊性評價輔助試驗設備技術領域，更具體地說，是涉及一種板材試樣點焊夾緊定位裝置。

背景技術：

點焊是汽車制造中主要的連接方式，是汽車結構安全性保證的關鍵。因此，為滿足先進高強鋼板材材料在汽車上的成熟應用要求，必然離不開對板材點焊工藝及性能進行研究，開展板材材料的點焊可焊性評價是板材材料評價體系中重要的組成部分。板材材料點焊可焊性評價中，涉及板材料片搭接后進行點焊可焊性范圍及剪切拉伸性能、十字拉伸性能和焊點疲勞性能測試，且在國家標準以及汽車主機廠的材料點焊評價標準中均對搭接試樣、焊點剪切拉伸試樣、十字拉伸試樣和疲勞試樣均有不同要求。目前在板材試驗進行點焊評價過程中多采用板材料片搭接后以手持方式進行焊接，而這種方式在焊接前要對板材料片進行預固定，這樣不僅存在安全隱患、效率低下，同時焊點位置的對中也較難以控制，從而影響板材焊接質量，最終影響板材試樣的點焊可焊性評價結果。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術中的不足，提供一種結構簡單，能夠方便準確地對需要進行焊接的不同板材料片進行夾緊固定，實現不同板材料片相對位置定位準確，能夠確保不同板材料片之間實現精確搭接，使得點焊可焊性評價試驗過程穩定、操作簡便、安全可靠，提高了點焊試驗的實施效率和穩定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲勞性能測試結果的精確度以及可焊性范圍測試的準確性的板材試樣點焊夾緊定位裝置。

要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為：

本發明為一種板材試樣點焊夾緊定位裝置，所述的板材試樣點焊夾緊定位裝置包括裝置本體，裝置本體上設置板材試樣槽，裝置本體側面擰裝正向頂進螺母，正向頂進螺母前端從板材試樣槽端部延伸到板材試樣槽內，裝置本體側面還設置側向頂進螺母，側向頂進螺母前端從板材試樣槽側部延伸到板材試樣槽內。

所述的板材試樣槽包括橫向板材試樣槽和縱向板材試樣槽，橫向板材試樣槽和縱向板材試樣槽呈“十”字形結構，一個正向頂進螺母從裝置本體側面延伸到橫向板材試樣槽一端端部，另一個正向頂進螺母從裝置本體側面延伸到橫向板材試樣槽另一端端部。

所述的裝置本體上的側向頂進螺母包括兩個，一個側向頂進螺母從裝置本體側面延伸到縱向板材試樣槽一端端部，另一個側向頂進螺母從裝置本體側面延伸到縱向板材試樣槽另一端端部。

所述的橫向板材試樣槽一端設置定位滑塊ⅰ，橫向板材試樣槽一端為截面呈倒梯形結構，定位滑塊ⅰ底部為截面呈梯形結構，定位滑塊ⅰ活動卡裝在橫向板材試樣槽內，橫向板材試樣槽另一端設置定位滑塊ⅱ，橫向板材試樣槽另一端為截面呈倒梯形結構，定位滑塊ⅱ底部為截面呈梯形結構，定位滑塊ⅱ活動卡裝在橫向板材試樣槽內。

所述的縱向板材試樣槽一端設置定位滑塊ⅲ，縱向板材試樣槽一端為截面呈倒梯形結構，定位滑塊ⅲ底部為截面呈梯形結構，定位滑塊ⅲ活動卡裝在側向板材試樣槽內，縱向板材試樣槽另一端設置定位滑塊ⅳ，縱向板材試樣槽另一端為截面呈倒梯形結構，定位滑塊ⅳ底部為截面呈梯形結構，定位滑塊ⅳ活動卡裝在縱向板材試樣槽內。

所述的正向頂進螺母包括兩個，一個正向頂進螺母從裝置本體側面延伸到橫向板材試樣槽內抵靠在定位滑塊ⅰ側面位置，另一個正向頂進螺母從裝置本體側面延伸到橫向板材試樣槽內抵靠在定位滑塊ⅱ側面位置。

一個側向頂進螺母從裝置本體側面延伸到縱向板材試樣槽內抵靠在定位滑塊ⅲ側面位置，另一個側向頂進螺母從裝置本體側面延伸到縱向板材試樣槽內抵靠在定位滑塊ⅳ側面位置。

所述的裝置本體上還設置多個側向定位槽ⅰ，側向定位槽ⅰ與橫向板材試樣槽連通，每個側向定位槽ⅰ與橫向板材試樣槽之間為倒t字形結構，每個側向定位槽ⅰ為截面呈倒梯形結構，每個側向定位槽ⅰ內活動卡裝一個定位滑塊ⅴ，定位滑塊ⅴ底部為截面呈梯形結構，每個定位滑塊ⅴ的螺紋孔內擰裝一個定位螺栓ⅰ。

所述的裝置本體上還設置多個側向定位槽ⅱ，側向定位槽ⅱ與橫向板材試樣槽連通，每個側向定位槽ⅱ與橫向板材試樣槽之間為倒t字形結構，每個側向定位槽ⅱ為截面呈倒梯形結構，每個側向定位槽ⅱ內活動卡裝一個定位滑塊ⅵ，定位滑塊ⅵ底部為截面呈梯形結構，每個定位滑塊ⅵ的螺紋孔內擰裝一個定位螺栓ⅱ。

所述的裝置本體上設置多個通孔，每個固定螺栓穿過一個通孔與焊機下電機底座上對應的螺紋孔擰裝連接，裝置本體中間部位設置中心孔，中心孔設置為能夠穿過焊機點焊電極的結構。所述的裝置本體設置為由樹脂材料或有機玻璃材料制作而成的結構。

采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：

本發明的板材試樣點焊夾緊定位裝置，當需要對板材進行點焊可焊性評價試驗前，將不同板材料片需要進行組合焊接，這時，將不同板材料片放置到板材試樣槽內，板材試樣槽對板材料片起到限位作用，然后通過旋動正向頂進螺母，正向頂進螺母向板材試樣槽內移動，直到正向頂進螺母抵靠在板材端部，然后再擰緊側向頂進螺母，側向頂進螺母向板材試樣槽內移動，直到側向頂進螺母抵靠在板材側部，這時實現了對不同板材料片的固定和定位，不同板材料片形成的板材試樣既不會在板材試樣槽內滑動和竄動，不同板材料片之間的相對位置也實現固定，這樣就實現了不同板材料片的精確搭接，能夠對不同料片方便快捷地進行焊接，使得焊接后的板材試樣滿足點焊可焊性評價試驗質量需求。而板材試驗滿足點焊可焊性評價試驗質量需求，在進行試驗時，就能夠使得點焊可焊性評價試驗過程穩定、操作簡便、安全可靠，提高了點焊試驗的實施效率和穩定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲勞性能測試結果的精確度以及可焊性范圍測試的準確性。本發明的板材試樣點焊夾緊定位裝置，在將不同板材料片焊接形成板材試樣的過程中，具有過程穩定、操作簡便、安全可靠且對焊機無電磁干擾無分流影響等優點，完全滿足試驗要求。本發明所述的板材試樣點焊夾緊定位裝置，結構簡單，能夠方便準確地對需要進行焊接的不同板材料片進行夾緊固定，實現不同板材料片相對位置定位準確，能夠確保不同板材料片實現精確搭接，使得焊接而成的板材料片的質量符合試驗的各項標準，從而能夠確保點焊可焊性評價試驗過程穩定、操作簡便、安全可靠，提高了點焊試驗的實施效率和穩定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲勞性能測試結果的精確度以及可焊性范圍測試的準確性。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發明所述的板材試樣點焊夾緊定位裝置的爆炸結構示意圖；

圖2為本發明所述的板材試樣點焊夾緊定位裝置的裝置本體的結構示意圖；

圖3為圖2所述板材試樣點焊夾緊定位裝置的裝置本體的俯視結構示意圖；

圖4為圖2所示結構中a-a的方向的剖視圖；

圖5為圖2所示結構中b-b的方向的剖視圖；

圖6為本發明所述的板材試樣點焊夾緊定位裝置焊接的十字型板材試樣的結構示意圖；

圖7為本發明所述的板材試樣點焊夾緊定位裝置焊接的一字型板材試樣的結構示意圖；

附圖標記：1、裝置本體；2、板材試樣槽；3、正向頂進螺母；4、側向頂進螺母；5、橫向板材試樣槽；6、縱向板材試樣槽；7、定位滑塊ⅰ；8、定位滑塊ⅱ；9、定位滑塊ⅲ；10、定位滑塊ⅳ；11、側向定位槽ⅰ；12、定位滑塊ⅴ；13、通孔；14、固定螺栓；15、中心孔；16、板材試樣；17、側向定位槽ⅱ；18、定位滑塊ⅵ；19、定位螺栓ⅰ；20、定位螺栓ⅱ。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1-附圖3所示，本發明為一種板材試樣點焊夾緊定位裝置，所述的板材試樣點焊夾緊定位裝置包括裝置本體1，裝置本體1上設置板材試樣槽2，裝置本體1側面擰裝正向頂進螺母3，正向頂進螺母3前端從板材試樣槽2端部延伸到板材試樣槽2內，裝置本體1側面還設置側向頂進螺母4，側向頂進螺母4前端從板材試樣槽2側部延伸到板材試樣槽2內。上述結構，當需要對板材進行點焊可焊性評價試驗前，將不同板材料片需要進行組合焊接，這時，將不同板材料片放置到板材試樣槽2內，板材試樣槽對板材料片起到限位作用，然后通過旋動正向頂進螺母3，正向頂進螺母3向板材試樣槽內移動，直到正向頂進螺母3抵靠在板材端部，然后再擰緊側向頂進螺母4，側向頂進螺母4向板材試樣槽內移動，直到側向頂進螺母4抵靠在板材側部，這時實現了對不同板材料片的固定和定位，不同板材料片形成的板材試樣既不會在板材試樣槽內滑動和竄動，不同板材料片之間的相對位置也實現固定，這樣就實現了不同板材料片的精確搭接，能夠對不同料片方便快捷地進行焊接，使得焊接后的板材試樣滿足點焊可焊性評價試驗質量需求。而板材試驗滿足點焊可焊性評價試驗質量需求，在進行試驗時，就能夠使得點焊可焊性評價試驗過程穩定、操作簡便、安全可靠，提高了點焊試驗的實施效率和穩定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲勞性能測試結果的精確度以及可焊性范圍測試的準確性。本發明所述的板材試樣點焊夾緊定位裝置，結構簡單，能夠方便準確地對需要進行焊接的不同板材料片進行夾緊固定，實現不同板材料片相對位置定位準確，能夠確保不同板材料片實現精確搭接，使得焊接而成的板材料片的質量符合試驗的各項標準，從而能夠確保點焊可焊性評價試驗過程穩定、操作簡便、安全可靠，提高了點焊試驗的實施效率和穩定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲勞性能測試結果的精確度以及可焊性范圍測試的準確性。

所述的板材試樣槽2包括橫向板材試樣槽5和縱向板材試樣槽6，橫向板材試樣槽5和縱向板材試樣槽6呈“十”字形結構，一個正向頂進螺母3從裝置本體1側面延伸到橫向板材試樣槽5一端端部，另一個正向頂進螺母3從裝置本體1側面延伸到橫向板材試樣槽5另一端端部。所述的裝置本體1上的側向頂進螺母4包括兩個，一個側向頂進螺母4從裝置本體1側面延伸到縱向板材試樣槽6一端端部，另一個側向頂進螺母4從裝置本體1側面延伸到縱向板材試樣槽6另一端端部。上述結構，通過橫向板材試樣槽5和縱向板材試樣槽6的設置，可以通過本發明所述的裝置進行十字形板材試樣和一字型板材試樣的焊接，當需要進行一字型板材試樣的焊接時，將不同板材料片放置到橫向板材試樣槽5內，然后通過兩個正向頂進螺母3抵靠在板材試樣兩端，對需要焊接的板材試樣的兩端進行定位，再通過兩個側向頂進螺母4抵靠在板材試樣兩側，對需要焊接板材試樣的兩側進行定位，就實現了板材料片的定位；當需要進行十字型板材試樣的焊接時，將不同板材料片放置到橫向板材試樣槽5內，然后通過兩個正向頂進螺母3抵靠在板材試樣兩端，對需要焊接的板材試樣的兩端進行定位，再通過兩個側向頂進螺母4抵靠在板材試樣兩端，對需要焊接板材試樣的兩側進行定位，就實現了板材料片的定位；便于進行可靠準確焊接，從而形成符合試驗要求的高質量的板材試樣，確保試驗結果準確。

所述的橫向板材試樣槽5一端設置定位滑塊ⅰ7，橫向板材試樣槽5一端為截面呈倒梯形結構，定位滑塊ⅰ7底部為截面呈梯形結構，定位滑塊ⅰ7活動卡裝在橫向板材試樣槽5內，橫向板材試樣槽5另一端設置定位滑塊ⅱ8，橫向板材試樣槽5另一端為截面呈倒梯形結構，定位滑塊ⅱ8底部為截面呈梯形結構，定位滑塊ⅱ8活動卡裝在橫向板材試樣槽5內。上述結構，定位滑塊ⅰ7限位在橫向板材試樣槽5內，能夠沿橫向板材試樣槽5移動，并且正向頂進螺母3可以調節定位滑塊ⅰ7在橫向板材試樣槽5內的位置，而定位滑塊ⅱ8限位在橫向板材試樣槽5內，能夠沿橫向板材試樣槽5移動，并且正向頂進螺母3可以調節定位滑塊ⅱ8在橫向板材試樣槽5內的位置，在進行板材料片的焊接作業時，通過旋動正向頂進螺母3，能夠帶動定位滑塊ⅰ7和定位滑塊ⅱ8沿著橫向板材試樣槽5兩端移動，從而通過定位滑塊ⅰ7和定位滑塊ⅱ8對板材試樣進行固定和定位，便于進行可靠焊接，從而形成符合試驗要求的高質量的板材試樣。

所述的縱向板材試樣槽6一端設置定位滑塊ⅲ9，縱向板材試樣槽6一端為截面呈倒梯形結構，定位滑塊ⅲ9底部為截面呈梯形結構，定位滑塊ⅲ9活動卡裝在側向板材試樣槽6內，縱向板材試樣槽6另一端設置定位滑塊ⅳ10，縱向板材試樣槽6另一端為截面呈倒梯形結構，定位滑塊ⅳ10底部為截面呈梯形結構，定位滑塊ⅳ10活動卡裝在縱向板材試樣槽6內。上述結構，定位滑塊ⅲ9限位在縱向板材試樣槽6內，能夠沿縱向板材試樣槽6移動，并且側向頂進螺母4可以調節定位滑塊ⅲ9在縱向板材試樣槽6內的位置，而定位滑塊ⅳ10限位在縱向板材試樣槽6內，能夠沿縱向板材試樣槽6移動，并且側向頂進螺母4可以調節定位滑塊ⅳ10在縱向板材試樣槽6內的位置，在進行板材料片的焊接作業時，通過旋動側向頂進螺母4，能夠帶動定位滑塊ⅲ9和定位滑塊ⅳ10沿著縱向板材試樣槽6兩端移動，通過定位滑塊ⅲ9和定位滑塊ⅳ10對板材試樣進行固定和定位，便于進行焊接，從而形成符合試驗要求的高質量的板材試樣。

上述結構，當需要進行一字型板材試樣的焊接時，定位滑塊ⅰ7和定位滑塊ⅱ8抵靠在板材試樣兩端位置，而定位滑塊ⅲ9和定位滑塊ⅳ10抵靠在板材試樣側面位置，實現對板材試樣的不同板材料片的固定定位，便于進行可靠焊接。當需要進行十字型板材試樣的焊接時，定位滑塊ⅰ7和定位滑塊ⅱ8抵靠在放置在橫向板材試樣槽內的板材料片兩端，定位滑塊ⅲ9和定位滑塊ⅳ10抵靠在布置在縱向板材試樣槽內的板材料片兩端，實現對不同板材料片的固定可靠定位。

所述的正向頂進螺母3包括兩個，一個正向頂進螺母3從裝置本體1側面延伸到橫向板材試樣槽5內抵靠在定位滑塊ⅰ7側面位置，另一個正向頂進螺母3從裝置本體1側面延伸到橫向板材試樣槽5內抵靠在定位滑塊ⅱ8側面位置。上述結構，一個正向頂進螺母3能夠調節定位滑塊ⅰ7的位置，并且實現定位滑塊ⅰ7位置固定，另一個正向頂進螺母3能夠調節定位滑塊ⅱ8的位置，并且實現定位滑塊ⅱ8位置固定，對板材試樣進行夾緊和固定。一個側向頂進螺母4從裝置本體1側面延伸到縱向板材試樣槽6內抵靠在定位滑塊ⅲ9側面位置，另一個側向頂進螺母4從裝置本體1側面延伸到縱向板材試樣槽6內抵靠在定位滑塊ⅳ10側面位置。上述結構，一個側向頂進螺母4能夠調節定位滑塊ⅲ9的位置，并且實現定位滑塊ⅲ9位置固定，另一個側向頂進螺母4能夠調節定位滑塊ⅳ10的位置，并且實現定位滑塊ⅳ10位置固定，對板材試樣進行夾緊和固定。

所述的裝置本體1上還設置多個側向定位槽ⅰ11，側向定位槽ⅰ11與橫向板材試樣槽5連通，每個側向定位槽ⅰ11與橫向板材試樣槽5之間為倒t字形結構，每個側向定位槽ⅰ11為截面呈倒梯形結構，每個側向定位槽ⅰ11內活動卡裝一個定位滑塊ⅴ12，定位滑塊ⅴ12底部為截面呈梯形結構，每個定位滑塊ⅴ12的螺紋孔內擰裝一個定位螺栓ⅰ19。定位滑塊ⅴ12的設置，能夠抵靠在放置在橫向板材試樣槽內的板材料片的側面位置，限位板材料片側面，而通過定位螺栓ⅰ19旋緊并抵靠在側向定位槽ⅰ11位置，實現對定位滑塊ⅴ12位置固定。

所述的裝置本體1上還設置多個側向定位槽ⅱ17，側向定位槽ⅱ17與橫向板材試樣槽5連通，每個側向定位槽ⅱ17與橫向板材試樣槽5之間為倒t字形結構，每個側向定位槽ⅱ17為截面呈倒梯形結構，每個側向定位槽ⅱ17內活動卡裝一個定位滑塊ⅵ18，定位滑塊ⅵ18底部為截面呈梯形結構，每個定位滑塊ⅵ18的螺紋孔內擰裝一個定位螺栓ⅱ20。定位滑塊ⅵ18的設置，能夠抵靠在放置在縱向板材試樣槽內的板材料片的側面位置，限位板材料片側面，而通過定位螺栓ⅱ20旋緊并抵靠在側向定位槽ⅱ17位置，實現對定位滑塊ⅵ18位置固定。

所述的裝置本體1上設置多個通孔13，每個固定螺栓14穿過一個通孔13與焊機下電機底座上對應的螺紋孔擰裝連接，裝置本體1中間部位設置中心孔15，中心孔15設置為能夠穿過焊機點焊電極的結構；所述的裝置本體1設置為由樹脂材料或有機玻璃材料制作而成的結構。通孔和固定螺栓的設置，能夠實現裝置本體與焊機下電機底座之間的固定連接，便于進行焊接，而中心孔的設置，在對不同板材料片焊接時，實現點焊電極與板材試樣的板材料片進行接觸。裝置本體1由樹脂材料或有機玻璃材料制作而成，鞥能夠有效避免裝置本體對焊機產生電磁干擾和分流影響，從而提高對板材試樣進行焊接的焊接質量。

本發明所述的板材試樣點焊夾緊定位裝置，需要對板材試樣的板材料片進行焊接時，先調整橫向板材試樣槽和縱向板材試樣槽內的各個定位滑塊的位置，然后放置各個板材料片到相應的板材試樣槽的位置，這時就完成了對各個板材料片各自位置的固定及彼此相對位置的定位，從而可以方便快捷進行焊接作業。

本發明的板材試樣點焊夾緊定位裝置，當需要對板材進行點焊可焊性評價試驗前，將不同板材料片需要進行組合焊接，這時，將不同板材料片放置到板材試樣槽內，板材試樣槽對板材料片起到限位作用，然后通過旋動正向頂進螺母，正向頂進螺母向板材試樣槽內移動，直到正向頂進螺母抵靠在板材端部，然后再擰緊側向頂進螺母，側向頂進螺母向板材試樣槽內移動，直到側向頂進螺母抵靠在板材側部，這時實現了對不同板材料片的固定和定位，不同板材料片形成的板材試樣既不會在板材試樣槽內滑動和竄動，不同板材料片之間的相對位置也實現固定，這樣就實現了不同板材料片的精確搭接，能夠對不同料片方便快捷地進行焊接，使得焊接后的板材試樣滿足點焊可焊性評價試驗質量需求。而板材試驗滿足點焊可焊性評價試驗質量需求，在進行試驗時，就能夠使得點焊可焊性評價試驗過程穩定、操作簡便、安全可靠，提高了點焊試驗的實施效率和穩定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲勞性能測試結果的精確度以及可焊性范圍測試的準確性。本發明的板材試樣點焊夾緊定位裝置，在將不同板材料片焊接形成板材試樣的過程中，具有過程穩定、操作簡便、安全可靠且對焊機無電磁干擾無分流影響等優點，完全滿足試驗要求。本發明所述的板材試樣點焊夾緊定位裝置，結構簡單，能夠方便準確地對需要進行焊接的不同板材料片進行夾緊固定，實現不同板材料片相對位置定位準確，能夠確保不同板材料片實現精確搭接，使得焊接而成的板材料片的質量符合試驗的各項標準，從而能夠確保點焊可焊性評價試驗過程穩定、操作簡便、安全可靠，提高了點焊試驗的實施效率和穩定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲勞性能測試結果的精確度以及可焊性范圍測試的準確性。

上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發明的保護范圍內。