一種鉆孔去毛刺二合一刀具的制作方法

本發明涉及機械加工設備技術領域，尤其是一種鉆孔和去毛刺二合一的刀具。

背景技術：

現有的工件表面常需要加工孔，孔一般采用鉆削加工，加工孔的內壁和邊緣常具有毛刺，這就需要對孔的邊緣和內壁進行二次加工。目前對于加工孔的毛刺常通過去毛刺刀去除。現有的去毛刺刀常只具有一個切削刃，且該切削刃常只具有一個刃部，需要反復多次插入工業鉆孔中才能夠將毛刺完全去除，去毛刺速度慢，效率低。在工件加工中，需要依次進行鉆孔加工表面去毛刺加工，兩道工序的連續性較強，現有的單個加工設備占用空間大，轉移工件需要花費的時間較長，效率較低。且傳統的多設備流水線生產需要的操作人員多，操作方法復雜，占地面積大，生產成本較高。因此，有必要設計一種將鉆孔和去毛刺兩個工序二合一的刀具。

技術實現要素：

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種將鉆孔和去毛刺兩個工序二合一的刀具。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種鉆孔去毛刺二合一刀具,包括刀具本體，所述刀具本體包括設置在刀具本體尾端部的刀具基座和設置在前端部的鉆孔刀頭；所述鉆孔刀頭為四面刃刀頭，包括四個刀刃；所述鉆孔刀頭的側壁設有排屑槽；所述鉆孔刀頭的中部側壁上設有突出側壁設置的切削刃；所述鉆孔刀頭內開設有圓柱形導向槽；所述切削刃的后端連接有彈簧，所述彈簧的尾端固定連接在螺釘上；所述螺釘可拆卸連接在刀具本體內；所述切削刃通過彈簧在導向槽中伸縮運動。

優選的，所述切削刃與排屑槽之間的夾角為90°。

優選的，所述切削刃設有兩個，呈上下相鄰設置，且切削刃的刃部之間的夾角為180°。

優選的，所述排屑槽對稱設置的兩個，與所述切削刃（6）兩兩間隔設置。

優選的，所述排屑槽為直線型排屑槽。

優選的，所述彈簧是壓縮彈簧。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的鉆孔去毛刺二合一刀具，結構簡單緊湊，設計合理，本刀具安裝在機床上，在完成鉆孔的過程中同時自動將孔邊毛刺去除，鉆孔與去毛刺一次完成，操作簡單，省時省力，能夠滿足大批量加工生產的需要，提高工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1是本發明的結構示意圖；

附圖2是本發明的剖視狀態結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

本發明的一種鉆孔去毛刺二合一刀具,參考圖1、2所示，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設置在前端部的鉆孔刀頭3；所述鉆孔刀頭3為四面刃刀頭，包括四個刀刃4；所述鉆孔刀頭3的側壁設有排屑槽5；所述鉆孔刀頭3的中部側壁上設有突出側壁設置的切削刃6；所述鉆孔刀頭3內開設有圓柱形導向槽7；所述切削刃6的后端連接有彈簧8，所述彈簧8的尾端固定連接在螺釘9上；所述彈簧8是壓縮彈簧；所述螺釘9可拆卸連接在刀具本體1內；所述切削刃6通過彈簧8在導向槽7中伸縮運動；所述切削刃6與排屑槽5之間的夾角為90°。

進一步的說明，所述切削刃6設有兩個，呈上下相鄰設置，且切削刃6的刃部之間的夾角為180°；所述排屑槽5也對稱設置的兩個，與所述切削刃6兩兩間隔設置。兩個切削刃的設計，可以使去毛刺效果更佳，因為當刀具下行速度過快時，單個切削刃無法把整個孔內部均勻的去毛刺，會導致達不到去毛刺效果。

進一步的說明，所述排屑槽5為直線型排屑槽。

本發明的鉆孔去毛刺二合一刀具其工作原理是：隨著刀體進入工件加工孔的同時，刀具壓入刀體內，通過鉆孔刀頭對工件進行打孔，刀具下行至切削刃接近工件表面時，在刀具旋轉力下對工件表面進行去毛刺，隨著刀具進一步的下行，對孔內壁進行去毛刺直至切削刃穿過孔從孔的背面彈出，且此過程中不會損壞已加工孔的內壁，最后以工進方式反拉刀具來完成孔背面的去毛刺，整個加工工藝非常簡單。整個加工工藝過程中產生的孔內廢屑暫存在排屑槽中，當刀具穿過孔時，廢屑自由掉落，有效防止孔內廢屑刮傷孔內壁。

本發明的鉆孔去毛刺二合一刀具，結構簡單緊湊，設計合理，本刀具安裝在機床上，在完成鉆孔的過程中同時自動將孔邊毛刺去除，鉆孔與去毛刺一次完成，操作簡單，省時省力，專門應用于大批量生產項目中，有效提高工作效率。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。