一種方鋼管自動彎管機的制作方法

本發明涉及自動彎管機領域，特別是一種方鋼管自動彎管機。

背景技術：

隨著社會的發展，目前制造業逐漸走向自動化智能化，在自動化板材生產場內，方鋼管自動彎管裝置是必不可少的，但目前方鋼管自動彎管裝置還不夠自動化，大部分處于半自動狀態，這給工人帶來更大的勞動力，也不利于公司的生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種方鋼管自動彎管機。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種方鋼管自動彎管機，包括底座,所述底座外上表面安裝有門型架，所述門型架橫梁外下表面安裝有氣缸，所述氣缸伸縮端安裝有沖壓塊固定架，所述沖壓塊固定架內固定安裝有沖壓塊，所以底座外下表面加工有矩形開口，所述底座內配裝升模機構，所述升模機構上固定凹模，所述底座底面固定支撐機構，所述底座上固定方管加持機構，所述升模機構是由固定在底座底面中心部的伸縮電機、固定在底座內下表面的一對支撐架、銷軸連接在支撐架側表面的一對一號活動桿、插裝在一對一號活動桿中心部的一號銷桿、銷軸連接在一號活動桿上的一對二號活動桿、插裝在一對二號活動桿中心部的二號銷桿、銷軸連接在二號活動桿上的一對三號活動桿、插裝在一對三號活動桿中心部的三號銷桿和兩端面分別與三號活動桿端面銷軸連接的升降架共同構成的。

所述伸縮電機伸縮端與升降架外下表面連接，所述底座外上表面且位于升起矩形開口兩側分別設置條形支撐架，所述條形支撐架上共同插裝有旋轉軸，所述旋轉軸上均套裝有蓋板，所述條形支撐架壁面上設有伺服電機，所述伺服電機驅動端與旋轉軸端面固定連接。

所述支撐機構由設置在底座外下表面四角處的支撐板、固定支撐板中心部的支撐桿、開在支撐桿外部的外螺紋、通過內外螺紋嚙合在支撐桿上的固定桿、設置支撐板上的移動桿和固定在移動桿上的移動輪共同構成的。

所述沖壓塊前端為凸狀。

所述底座一側安裝有模具架。

所述模具架內安裝有多個不同彎曲度的沖壓塊，所述沖壓塊可配裝在沖壓塊固定架內。

所述底座外壁設有開口，所述開口上固定合頁，所述合頁上固定擋門，所述擋門上固定拉手。

所述方管加持機構是由固定開底座上表面的限位槽、配裝在限位槽內的限位板、固定在限位板上的伸縮支撐柱和橫置固定在伸縮支撐柱上的管套共同構成的。

所述拉手上設有防滑皮套。

所述防滑皮套外壁加工有防滑棱。

利用本發明的技術方案制作的方鋼管自動彎管機，通過沖壓原理，將鋼管需要折彎處進行沖壓，高效、快速和穩定的進行成型，此裝置操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是本發明所述一種方鋼管自動彎管機的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種方鋼管自動彎管機的部分結構示意圖；

圖3是本發明所述一種方鋼管自動彎管機的局部放大圖；

圖中，1、底座；2、門型架；3、氣缸；4、沖壓塊固定架；5、沖壓塊；6、凹模；7、伸縮電機；8、支撐架；9、一號活動桿；10、二號活動桿；11、三號活動桿；12、升降架；13、旋轉軸；14、蓋板；15、伺服電機；16、支撐板；17、支撐桿；18、固定桿；19、移動桿；20、移動輪；21、模具架；22、合頁；23、擋門；24、拉手；25、限位板；26、伸縮支撐柱；27、管套；28、防滑皮套。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-3所示，一種方鋼管自動彎管機，包括底座1,所述底座1外上表面安裝有門型架2，所述門型架2橫梁外下表面安裝有氣缸3，所述氣缸3伸縮端安裝有沖壓塊固定架4，所述沖壓塊固定架4內固定安裝有沖壓塊5，所以底座1外下表面加工有矩形開口，所述底座1內配裝升模機構，所述升模機構上固定凹模6，所述底座1底面固定支撐機構，所述底座1上固定方管加持機構，所述升模機構是由固定在底座1底面中心部的伸縮電機7、固定在底座1內下表面的一對支撐架8、銷軸連接在支撐架8側表面的一對一號活動桿9、插裝在一對一號活動桿9中心部的一號銷桿、銷軸連接在一號活動桿9上的一對二號活動桿10、插裝在一對二號活動桿10中心部的二號銷桿、銷軸連接在二號活動桿10上的一對三號活動桿11、插裝在一對三號活動桿11中心部的三號銷桿和兩端面分別與三號活動桿11端面銷軸連接的升降架12共同構成的；所述伸縮電機7伸縮端與升降架12外下表面連接，所述底座1外上表面且位于升起矩形開口兩側分別設置條形支撐架8，所述條形支撐架8上共同插裝有旋轉軸13，所述旋轉軸13上均套裝有蓋板14，所述條形支撐架8壁面上設有伺服電機15，所述伺服電機15驅動端與旋轉軸13端面固定連接；所述支撐機構由設置在底座1外下表面四角處的支撐板16、固定支撐板16中心部的支撐桿17、開在支撐桿17外部的外螺紋、通過內外螺紋嚙合在支撐桿17上的固定桿18、設置支撐板16上的移動桿19和固定在移動桿19上的移動輪20共同構成的；所述沖壓塊5前端為凸狀；所述底座1一側安裝有模具架21；所述模具架21內安裝有多個不同彎曲度的沖壓塊5，所述沖壓塊5可配裝在沖壓塊固定架4內；所述底座1外壁設有開口，所述開口上固定合頁22，所述合頁22上固定擋門23，所述擋門23上固定拉手24；所述方管加持機構是由固定開底座1上表面的限位槽、配裝在限位槽內的限位板25、固定在限位板25上的伸縮支撐柱26和橫置固定在伸縮支撐柱26上的管套27共同構成的；所述拉手24上設有防滑皮套28；所述防滑皮套28外壁加工有防滑棱。

本實施方案的特點為，包括底座,其特征在于，底座外上表面安裝有門型架，門型架橫梁外下表面安裝有氣缸，氣缸伸縮端安裝有沖壓塊固定架，沖壓塊固定架內固定安裝有沖壓塊，所以底座外下表面加工有矩形開口，底座內配裝升模機構，升模機構上固定凹模，底座底面固定支撐機構，底座上固定方管加持機構，升模機構是由固定在底座底面中心部的伸縮電機、固定在底座內下表面的一對支撐架、銷軸連接在支撐架側表面的一對一號活動桿、插裝在一對一號活動桿中心部的一號銷桿、銷軸連接在一號活動桿上的一對二號活動桿、插裝在一對二號活動桿中心部的二號銷桿、銷軸連接在二號活動桿上的一對三號活動桿、插裝在一對三號活動桿中心部的三號銷桿和兩端面分別與三號活動桿端面銷軸連接的升降架共同構成的,通過沖壓原理，將鋼管需要折彎處進行沖壓，高效、快速和穩定的進行成型，此裝置操作簡單，使用方便。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝plc系列控制器，以型號為--的控制器為例，首先通過本領域人員將該型號的控制器通過接線端頭分別與裝置內的各用電元件的接線端連接，具體工作原理如下：首先拿取模具架21上的模具，通過把手將擋門23打開，并且將模具放置在固定架4上，其次，上升時前，要將銷軸連接在條形支撐架8上蓋板14打開，控制伺服電機15，將擋片蓋板打開，將凹模才可以升高了，人工將管材放置到一對管套27內，氣缸3帶著沖壓塊固定架4并且攜帶沖壓塊5，對管材進行沖彎，單次作用完成，同時還以通過萬向輪來移動整體設備，為了穩定升降板的穩定性，在底座內下表面設置一對支撐架8，在支撐架8上銷軸連接一對一號活動桿9，一對一號活動桿9上端處分別連接二號活動桿10，在二號活動桿10上銷軸連接三號活動桿11，在一對一號活動桿9中心部共同銷軸連接一號銷桿，在一對二號活動桿10中心部銷軸連接二號銷桿，在一對三號活動桿11上銷軸連接三號活動桿，將一對三號活動桿11的另一端分別與升降架12的側表面銷軸連接，這樣在伸縮電機7進行伸縮后，可通過一號活動桿9、二號活動桿10和三號活動桿11共同對升降架進行支撐。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。