鋼筋彎曲機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及建筑機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種鋼筋彎曲機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼筋彎曲機(jī)是將調(diào)直、切斷后的鋼筋彎曲成所要求的尺寸和形狀的專(zhuān)用設(shè)備。如圖1所示，現(xiàn)有的鋼筋彎曲機(jī)包括工作臺(tái)1、貼于工作臺(tái)1上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工作臺(tái)1上的工作盤(pán)2、設(shè)置于工作盤(pán)2上的成型軸3和位于其中心的芯軸4、設(shè)置于工作盤(pán)2一側(cè)的擋鐵軸5、均勻開(kāi)設(shè)于工作盤(pán)2邊緣處的檢測(cè)孔6、與檢測(cè)孔6插接配合的插接桿、以及設(shè)置于工作盤(pán)2一側(cè)的角度控制行程開(kāi)關(guān)7，鋼筋8一端從一側(cè)穿過(guò)芯軸4和成型軸3之間，另一側(cè)抵接于擋鐵軸5上，然后根據(jù)需要彎曲鋼筋8的角度，選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)孔6并插入插接桿，然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)以轉(zhuǎn)動(dòng)工作盤(pán)2，直到插接桿轉(zhuǎn)動(dòng)到角度控制行程開(kāi)關(guān)7位置，工作盤(pán)2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，得到彎曲設(shè)定角度的鋼筋8。

上述鋼筋彎曲機(jī)在彎曲鋼筋時(shí)，為了防止鋼筋打滑而影響彎曲效果，工作人員往往用手抓住鋼筋靠近擋鐵軸的一端，以提高鋼筋彎曲的效，提高了勞動(dòng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋彎曲機(jī)，能夠自動(dòng)卡定擋鐵軸一端的鋼筋，從而降低勞動(dòng)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種鋼筋彎曲機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置于所述工作臺(tái)上的工作盤(pán)、以及設(shè)置于所述工作盤(pán)一側(cè)的擋鐵軸，所述擋鐵軸遠(yuǎn)離所述工作盤(pán)一端設(shè)置有用于夾持鋼筋的夾持機(jī)構(gòu)；所述夾持機(jī)構(gòu)包括沿著豎直方向鉸接設(shè)置于所述擋鐵軸遠(yuǎn)離所述工作盤(pán)一端的夾持件，所述夾持件呈弧形設(shè)置，且其開(kāi)口不大于鋼筋的直徑；所述夾持件沿著水平方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鋼筋抵接于擋鐵軸一側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)夾持件使其與鋼筋卡接，可防止鋼筋打滑，避免鋼筋在豎直方向上移動(dòng)從而影響鋼筋彎曲質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述擋鐵軸遠(yuǎn)離所述工作盤(pán)一端開(kāi)設(shè)有與所述夾持件相適配的通孔，所述夾持件活動(dòng)套接于所述通孔內(nèi)并與所述通孔滑移連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾持件可繞著通孔滑移，當(dāng)夾持件與鋼筋卡接后，旋轉(zhuǎn)卡接件將鋼筋套接在卡接件內(nèi)，防止鋼筋向各個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述通孔內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述夾持件靠近其鉸接處的兩側(cè)設(shè)置有與所述滑槽滑移配合的滑塊；當(dāng)所述夾持件的開(kāi)口轉(zhuǎn)動(dòng)至鋼筋所在一側(cè)并與鋼筋垂直時(shí)，所述滑塊與所述滑槽滑移配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一開(kāi)始夾持件在其鉸接處兩側(cè)的滑塊的作用下繞著通孔所在平面轉(zhuǎn)動(dòng)，直到其開(kāi)口套接鋼筋，然后在夾持件上的滑塊與滑槽的滑移配合下，夾持件沿著通孔所在的豎直面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而圈住鋼筋遠(yuǎn)離擋鐵軸一側(cè)，避免鋼筋向四側(cè)移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述夾持件與鋼筋遠(yuǎn)離所述擋鐵軸一側(cè)相切設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾持件轉(zhuǎn)動(dòng)后與鋼筋相切，可防止鋼筋從開(kāi)口處脫離夾持件，且縮小了鋼筋可發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的距離。

進(jìn)一步的，所述夾持件的端部大于所述通孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可防止夾持件與通孔脫離，同時(shí)也便于工作人員抓取夾持件。

進(jìn)一步的，所述擋鐵軸一側(cè)設(shè)置有形狀與所述夾持件形狀相匹配的卡槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)不使用該夾持件時(shí)，將該夾持件卡接在卡槽內(nèi)，可節(jié)省空間。

進(jìn)一步的，所述擋鐵軸靠近鋼筋一側(cè)沿著鋼筋長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有與鋼筋形狀相匹配的容置槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彎曲鋼筋時(shí)，將鋼筋嵌于容置槽中，可進(jìn)一步防止鋼筋打滑。

進(jìn)一步的，所述容置槽側(cè)壁上設(shè)置有用于提高鋼筋與所述容置槽抵接強(qiáng)度的彈性緩沖件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼筋作用在擋鐵軸上的力加大，而彈性緩沖件具有彈性形變，可更加緊密的包裹鋼筋，可提高鋼筋在擋鐵軸上的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述彈性緩沖件包括固定連接于所述容置槽側(cè)壁上的水囊。

進(jìn)一步的，所述水囊靠近下方一端與所述容置槽側(cè)壁懸空設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鋼筋作用在水囊上的作用力加大，水囊形變，使其端部翹起與鋼筋更加緊密的連接，進(jìn)一步提高了鋼筋在擋鐵軸上的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在擋鐵軸上設(shè)置夾持件將鋼筋穩(wěn)定在夾持件中間，可防止鋼筋向四側(cè)運(yùn)動(dòng)；并且，在擋鐵軸上開(kāi)設(shè)了與鋼筋形狀相適配的容置槽，并在容置槽的側(cè)壁上設(shè)置水囊，可利用鋼筋作用在容置槽上的力逐漸加大使水囊發(fā)生形變，提高鋼筋在擋鐵軸一側(cè)的穩(wěn)定性，從而提高鋼筋彎曲的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明背景技術(shù)中的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為夾持件與通孔分離的局部拆分示意圖。

附圖標(biāo)記：1、工作臺(tái)；2、工作盤(pán)；3、成型軸；4、芯軸；5、擋鐵軸；6、檢測(cè)孔；7、角度控制行程開(kāi)關(guān)；8、鋼筋；9、夾持件；10、通孔；11、滑槽；12、滑塊；13、卡槽；14、容置槽；15、水囊；16、環(huán)形槽；17、刻度；18、調(diào)節(jié)螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本文中對(duì)于鋼筋的描述位置可參考圖1.

一種鋼筋彎曲機(jī)，參照?qǐng)D2，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的正中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有工作盤(pán)2，該工作盤(pán)2由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。工作盤(pán)2上端面位于其轉(zhuǎn)動(dòng)中心位置向上可拆卸設(shè)置有芯軸4，芯軸4四周開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于連接成型軸3的連接孔，工作盤(pán)2一側(cè)固定連接有擋鐵軸5，鋼筋彎曲機(jī)工作時(shí)，鋼筋8一端穿過(guò)芯軸4和成型軸3中間，另一端抵接于擋鐵軸5；當(dāng)工作盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼筋8以擋鐵軸5為支撐點(diǎn)，使得鋼筋8另一端能夠在成型軸3的作用下彎曲形成倒圓角，且倒圓角的半徑由芯軸4的直徑?jīng)Q定。為了使該鋼筋彎曲機(jī)適應(yīng)不同需求的倒圓角半徑，芯軸4和成型軸3均由多個(gè)可拆卸的同心圓柱構(gòu)成。

由于在不同使用場(chǎng)合下鋼筋8彎曲的角度不同，所以在工作盤(pán)2上設(shè)置有角度控制組件。角度控制組件包括開(kāi)設(shè)于工作盤(pán)2邊緣處的環(huán)形槽16、與環(huán)形槽16滑移配合的調(diào)節(jié)螺栓18、以及設(shè)置于工作盤(pán)2側(cè)邊的角度控制行程開(kāi)關(guān)7，本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)螺栓18端部連接于環(huán)形槽16內(nèi)與環(huán)形槽16滑移連接，尾部超出工作盤(pán)2上表面，并通過(guò)螺母將調(diào)節(jié)螺栓18固定在工作盤(pán)2上的某一點(diǎn)，該點(diǎn)決定鋼筋8彎曲的角度。為了能夠較為精確的確定鋼筋8需要彎曲的角度，在工作盤(pán)2的邊緣沿其周向等間距設(shè)置了刻度17，工作人員可根據(jù)需要彎曲的角度移動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓18，將調(diào)節(jié)螺栓18移動(dòng)至相對(duì)應(yīng)的刻度17處。

另外，為了防止鋼筋8抵接在擋鐵軸5一端打滑影響鋼筋8彎曲的質(zhì)量，在擋鐵軸5遠(yuǎn)離工作盤(pán)2的一端鉸接設(shè)置了用于夾持鋼筋8的夾持機(jī)構(gòu)。結(jié)合圖3，夾持機(jī)構(gòu)包括沿著豎直方向鉸接設(shè)置于擋鐵軸5遠(yuǎn)離工作盤(pán)2一端的夾持件9，夾持件9呈弧形設(shè)置，且其整體形狀沿著水平面對(duì)稱(chēng)，該夾持件9的開(kāi)口略小于鋼筋8的直徑，使得夾持件9在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠卡住鋼筋8。

并且，為了防止鋼筋8在彎曲過(guò)程中從夾持件9的開(kāi)口處滑出，將夾持件9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，使得夾持件9的開(kāi)口可轉(zhuǎn)離初始位置。參照?qǐng)D4，擋鐵軸5遠(yuǎn)離工作盤(pán)2一端開(kāi)設(shè)有與夾持件9形狀相適配的通孔10，使得夾持件9可繞著通孔10轉(zhuǎn)動(dòng)。并在通孔10內(nèi)壁靠近鋼筋8抵接側(cè)開(kāi)設(shè)了滑槽11，夾持件9靠近其鉸接處的兩側(cè)設(shè)置有與滑槽11滑移配合的滑塊12，滑塊12的設(shè)置可使得夾持件9一開(kāi)始能夠繞著通孔10轉(zhuǎn)動(dòng)，直到夾持件9的開(kāi)口套進(jìn)鋼筋8內(nèi)，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)夾持件9，當(dāng)夾持件9的開(kāi)口轉(zhuǎn)動(dòng)至鋼筋8所在一側(cè)并與鋼筋8垂直時(shí)，滑塊12與滑槽11滑移配合，夾持件9的開(kāi)口在滑槽11的導(dǎo)向作用下轉(zhuǎn)離初始位置，以提高夾持鋼筋8的穩(wěn)定性。另外，夾持件9與鋼筋8相切設(shè)置。

為了防止夾持件9滑出通孔10，夾持件9的端部大于通孔10，同時(shí)也方便工作人員持拿夾持件9。

另外，為了進(jìn)一步提高鋼筋8與擋鐵軸5之間的抵接強(qiáng)度，在擋鐵軸5靠近鋼筋8一側(cè)沿著鋼筋8長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有與鋼筋8形狀相匹配的容置槽14，并在容置槽14側(cè)壁上設(shè)置了用于提高鋼筋8與容置槽14抵接強(qiáng)度的彈性緩沖件，本實(shí)施例中，彈性緩沖件采用固定連接于容置槽14側(cè)壁上的水囊15，且水囊15靠近下方一端與容置槽14側(cè)壁懸空設(shè)置，當(dāng)鋼筋彎曲機(jī)工作時(shí)，鋼筋8作用在水囊15上的作用力加大，水囊15形變，使得水囊15能夠更加緊密的與鋼筋8貼合。并且，水囊15的設(shè)置也使的容置槽14可適應(yīng)于不同尺寸的鋼筋8。在另一實(shí)施例中，該擋鐵軸5一側(cè)設(shè)置有多個(gè)尺寸不同的夾持件9，且與各個(gè)夾持件9配合的通孔10可處于同一水平面上，以適應(yīng)不同大小的鋼筋8，此時(shí)，容置槽14在水囊15的配合作用下可自動(dòng)適應(yīng)不同尺寸的鋼筋8。

擋鐵軸5一側(cè)設(shè)置有形狀與夾持件9形狀相匹配的卡槽13，當(dāng)該鋼筋彎曲機(jī)不工作時(shí)，可將夾持件9卡接在卡槽13內(nèi)。

本實(shí)施例的工作過(guò)程：

工作人員將鋼筋8放置于工作臺(tái)1上，使得鋼筋8一端穿過(guò)成型軸3和芯軸4，另一端抵接于擋鐵軸5的容置槽14中；然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾持件9使其開(kāi)口穿過(guò)鋼筋8，直到夾持件9上的滑塊12與通孔10內(nèi)壁上的滑槽11位置相對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)動(dòng)夾持件9使其轉(zhuǎn)離初始位置，防止鋼筋8從開(kāi)口處滑出；之后擰松調(diào)節(jié)螺栓18上的螺母，使調(diào)節(jié)螺栓18沿著環(huán)形槽16滑移至所需彎曲角度對(duì)應(yīng)的刻度17處，擰緊螺母；啟動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)的開(kāi)關(guān)使其開(kāi)始工作，容置槽14槽壁上的水囊15受到的作用力越來(lái)越大，水囊15發(fā)生形變，使其與鋼筋8更加緊密貼合，提高了鋼筋8與擋鐵軸5之間的抵接強(qiáng)度；綜上，可防止鋼筋8在擋鐵軸5一端打滑從而提高鋼筋8的彎曲質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。