一種高壓水除鱗裝置的制作方法

本發明屬于軋鋼輔助設備技術領域，特別涉及一種熱軋板帶生產線、管型材生產線上的高壓水除鱗裝置，用于清除軋件表面的氧化鐵皮。

背景技術：

目前現有技術中，高壓水除鱗裝置在熱軋板帶生產線和管型材生產線得到廣泛應用。除鱗高壓水系統壓力普遍在25Mpa以內，此種單一的高壓水壓力能滿足大部分產品的除鱗要求，但是不能滿足某些高附加值的高強鋼或者某些不銹鋼產品的高表面質量要求，此部分產品需要更高壓力等級的高壓水除鱗，比如除鱗系統壓力35Mpa以上。為控制生產成本，節約能源，同時又要能滿足不同產品的除鱗質量要求，目前現有的僅設有單一壓力的高壓水除鱗裝置已難以滿足生產要求。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種多壓力并存的高壓水除鱗裝置，能滿足不同產品的除鱗質量要求，同時又能合理控制生產成本，節約能源。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明技術方案如下：

一種高壓水除鱗裝置，包括除鱗箱本體，所述除鱗箱本體內設置有至少兩種壓力的除鱗集管組，每種壓力的除鱗集管組為一排或多排；所述除鱗箱本體入口設置有封水裝置。

采用上述結構，設置有至少兩種高壓水壓力的除鱗集管組，生產普通產品軋件除鱗時，只需要壓力相對較低的高壓水除鱗集管組工作；生產某些特殊要求產品時，只需要壓力相對較高的高壓水除鱗集管組工作；也可以根據生產需要，多種壓力的除鱗集管組同時工作，從而滿足市場所需產品的高效合理的除鱗質量效果。

進一步，所述除鱗箱本體內設置有壓力相對較低的第一除鱗集管組和壓力相對較高的第二除鱗集管組。

進一步，所述第一除鱗集管組和第二除鱗集管組在除鱗箱本體內沿軋件運動方向前后布置，并通過擋水結構隔開。

進一步，每一排除鱗集管組包括上除鱗集管和下除鱗集管，所述上除鱗集管和下除鱗集管對沖布置或前后錯開布置。對沖布置即上除鱗集管和下除鱗集管的中心在豎直方向基本重合。

進一步，所述除鱗箱本體的入口和出口均設置有擋水鏈，所述除鱗集管組還對應設置有水收集裝置。

進一步，不同壓力的除鱗集管組通過不同除鱗泵站獨立供水，或由同一泵站通過調壓切換供水。

進一步，所述封水裝置包括上下設置的擋水輥和支撐輥以及驅動擋水輥靠近和遠離支撐輥的驅動機構，板坯進入除鱗箱進行除鱗時，支撐輥支撐在板坯下表面，通過驅動機構使擋水輥壓在板坯的上表面進行封水，當板坯尾部離開擋水輥但除鱗尚未結束時，擋水輥壓靠在支撐輥上進行封水。

在高壓水除鱗時，具有兩個擋水狀態，第一封水狀態是：板坯進入除鱗箱本體時，擋水輥壓在板坯上滾動，與板坯上表面緊密接觸進行封水；第二封水狀態是：當板坯尾部離開擋水輥但除鱗尚未結束時，擋水輥壓靠在支撐輥上進行封水；通過兩個時段的封水，將氧化鐵皮和高壓水封閉在箱體內，保證除鱗箱本體外部設備不會被飛濺出的高壓水腐蝕破壞、避免夾雜著氧化鐵皮的高壓水傷人或者影響檢測儀表準確度。

進一步，所述擋水輥為移動輥，支撐輥為固定輥或移動輥，位于板坯下方，擋水輥與支撐輥壓靠時，兩者中心在豎直方向上重合或者錯開。

進一步，所述擋水輥上側高于除鱗箱本體入口的最高位置；所述驅動機構為豎直升降機構或旋轉升降機構。

進一步，所述擋水輥安裝在旋轉架上，旋轉架轉動地安裝在固定架上，并通過動力機構驅動旋轉架轉動，所述固定架安裝在除鱗輥道的輥道架上；所述支撐輥為主動輥，擋水輥為從動輥，所述支撐輥通過軸承座安裝在除鱗輥道的輥道架上。動力機構為氣缸、液壓缸或電機。

如上所述，本發明的有益效果是：

1、多壓力并存的高壓水除鱗裝置相比現有單一壓力的高壓水除鱗裝置而言，可以高效的解決市場所需產品的除鱗質量問題，適應多種不同產品的除鱗需求，同時又能合理控制生產成本，節約能源。

2、在高壓水除鱗時，擋水輥在板坯上表面滾動，與板坯上表面緊密接觸或者直接壓靠在支撐輥上，從而將氧化鐵皮和高壓水封閉在箱體內，保證除鱗箱外部設備不會被飛濺出的高壓水腐蝕破壞、避免夾雜著氧化鐵皮的高壓水傷人或者影響檢測儀表準確度。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明第一封水狀態的示意圖；

圖3為本發明第二封水狀態的示意圖。

零件標號說明

1 第一除鱗集管組

2 第二除鱗集管組

3 擋水鏈

4 軋件

5 輥道

6 支撐輥

7 擋水輥

8 固定架

9 動力機構

10 旋轉架

11 輥道架

12 擋水板

13 入口

14 固定座

15 水收集裝置

100 除鱗箱本體

200 封水裝置

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

實施例

如圖1所示，一種高壓水除鱗裝置，包括除鱗箱本體100，除鱗箱本體100內設置有至少兩種壓力的除鱗集管組，每種壓力的除鱗集管組為一排或多排，除鱗箱本體100入口設置有專門的封水裝置200。

壓力不同的多排除鱗集管組，以兩種壓力的除鱗集管組為例進行說明，如壓力相對較低的第一除鱗集管組1、壓力相對較高的第二除鱗集管組2，所述除鱗集管組的數量不限定，可以是兩排第一除鱗集管組1，一排第二除鱗集管組2；或一排第一除鱗集管組1，兩排第二除鱗集管組2，也可以是其他數量組合形式。壓力相對較低和壓力相對較高是比較而言，不是絕對值。本例中高壓水壓力相對較低的第一除鱗集管組1系統壓力為10-25Mpa，高壓水壓力相對較高的第二除鱗集管組2系統壓力可采用35-100Mpa。

生產普通產品軋件除鱗時，只需要壓力相對較低的第一除鱗集管組1工作；生產某些特殊要求產品時，只需要壓力相對較高的第二除鱗集管組2工作；也可以根據生產需要，多種壓力的除鱗集管組同時工作，從而滿足市場產品需求，保證高效合理的除鱗質量。

本例中第一除鱗集管組1和第二除鱗集管組2在除鱗箱本體100內沿軋件運動方向前后布置，即在第一除鱗集管組1在第二除鱗集管組2之前，或第二除鱗集管組2在第一除鱗集管組1之前；第一除鱗集管組1和第二除鱗集管組2之間設置有擋水結構，通過擋水結構隔開一方面減少高壓水的噴濺，另一方面避免壓力不同的除鱗集管組同時工作時產生干涉。其中擋水結構包括前后擋水板12和設置在前后擋水板12之間的擋水鏈3，除鱗箱本體100的入口和出口也設置有擋水鏈3和擋水板12，第一除鱗集管組1在第二除鱗集管組2還對應設置有水收集裝置15。在另一實施方式中，壓力不同的除鱗集管組之間距離較大，或者不同壓力的除鱗集管組是輪流工作，在不相互影響的情況下，也可以不設置上述擋水結構。其中除鱗集管組不僅限于兩種壓力，可以是3種、4種等多種壓力并存，每種壓力的除鱗集管組根據生產需求可設置一排或多排。除鱗集管組系統壓力可以在10-100Mpa范圍內設定。

其中，每一排除鱗集管組包括上除鱗集管和下除鱗集管，上除鱗集管和下除鱗集管對沖布置，即上除鱗集管和下除鱗集管的中心在豎直方向基本重合，當然也可以是前后錯開布置。

每組除鱗集管除鱗水的開閉采用獨立噴射閥控制；向不同壓力的除鱗集管供水方式，可以是通過不同除鱗泵站分別獨立供水，也可以是由同一泵站通過調壓切換方式實現供水。

所述封水裝置200設置于除鱗箱本體100入口處，包括平行設置的擋水輥7和支撐輥6以及驅動擋水輥7靠近和遠離支撐輥6的驅動機構，其中擋水輥7位于支撐輥6上方，擋水輥7和支撐輥6的長度覆蓋軋件4寬度方向，軋件4進入除鱗箱本體100進行除鱗時，支撐輥6支撐在軋件4下表面，在驅動機構作用下，使擋水輥7壓在軋件4的上表面進行封水，當軋件4尾部離開擋水輥7但除鱗尚未結束時，擋水輥7壓靠在支撐輥6上進行封水，所述的支撐輥6和擋水輥7都是可以繞其中心轉動的。

具體地，擋水輥7為可以升降的移動輥，支撐輥6為豎直方向上位置固定的固定輥或可以升降的移動輥，即擋水輥7和支撐輥6都可以上下升降，實現靠攏或分離。本例中支撐輥6為固定輥，位于軋件4下方，所述驅動機構為旋轉升降機構，擋水輥7與支撐輥6壓靠時，兩者中心在豎直方向上重合或者錯開，擋水輥7向上抬起時位于軋件4上方。或者所述驅動機構為豎直升降機構，此時擋水輥7與支撐輥6在豎直方向上正對，豎直升降機構可采用液壓驅動或者氣動。

為了保證擋水效果，在擋水輥7處于最低位置時(即擋水輥7向下壓在支撐輥6上時)，擋水輥7的上側都高于高壓水除鱗箱入口13的最高位置，即圖3所示的箱門12下端。

本例中優選采用旋轉升降機構，擋水輥7通過軸承座固定安裝在旋轉架10上，旋轉架10轉動地安裝在固定架8上，并通過動力機構9驅動旋轉架10轉動，從而帶動擋水輥7旋轉升降，其中圖1中B處所示位置為旋轉架10抬起的狀態。動力機構9為氣缸、電機或液壓缸，位于除鱗箱本體100兩側，通過固定座14安裝在除鱗輥道的輥道架11。本例中采用液壓缸，液壓缸一端可轉動地安裝在固定座14上，另一端與旋轉架10鉸接，從而控制旋轉架10的轉動。

本例中，支撐輥6為主動輥，擋水輥7為從動輥，所述支撐輥6通過軸承座(圖中未示出)安裝在除鱗輥道的輥道架11上；所述固定架8安裝在除鱗輥道的輥道架11上，可通過焊接或螺栓固定等緊固方式，其中輥道架11是除鱗輥道的一部分。

本例中擋水輥7和支撐輥6位于高壓水除鱗箱入口13外側，其他實施方式中可位于入口13正下方或入口13內側。

為了進一步保證擋水效果，在旋轉架10上還可以設置輔助擋水板，該輔助擋水板位于擋水輥7側上方，防止高壓水從擋水輥7與箱門間的間隙噴出。

封水裝置200的擋水輥7與支撐輥6之間設有初始輥縫，當軋件4到達前，控制系統根據軋件4的厚度預先設定合適的輥縫，使動力機構9動作帶動旋轉架10繞固定架8旋轉升降，擋水輥7隨旋轉架10一起旋轉升降，由初始輥縫抬高到預設輥縫，以便讓軋件4通過。同時控制系統根據產品種類確定哪排或者哪幾排除鱗集管組開始工作噴射出高壓水除鱗。

其中封水裝置200不僅具有擋水輥7壓在軋件4上進行封水的第一封水狀態，還具有擋水輥7壓在支撐輥6上進行封水的第二封水狀態。圖2所示為第一封水狀態，除鱗時擋水輥7以適當的壓力在軋件4的上表面滾動，擋住軋件4上表面高壓水和氧化鐵皮，其中圖2(a)中為采用旋轉升降機構時擋水輥7與支撐輥6的位置關系圖，此時擋水輥7與支撐輥6在水平位置上錯開一部分；圖2(b)所示為采用豎直升降機構時，擋水輥7與支撐輥6的位置關系圖，擋水輥7與支撐輥6是保持豎直相對的狀態；圖3所示為第二封水狀態，軋件4的尾部離開擋水輥7但除鱗尚未結束時，擋水輥7以適當的壓力壓靠在支撐輥6上，隨支撐輥6一起旋轉進行封水，此時擋水輥7和支撐輥6在豎直方向上中心重合。整個除鱗過程中將高壓水和脫落的氧化鐵皮封在除鱗箱箱體內部并排入鐵皮溝內，保證封水效果。除鱗結束后，擋水輥7與支撐輥6恢復到初始輥縫，等待下塊軋件4的到來，重復以上的除鱗過程。

該封水裝置200保證除鱗箱外部設備不會被飛濺出的高壓水腐蝕破壞、避免夾雜著氧化鐵皮的高壓水傷人或者影響檢測儀表準確度，提高了安全性。上述封水裝置200是本發明的一種較佳實施方式，封水裝置200也可以采用其他現有結構。

任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。