一種機床尾座雙重鎖緊機構的制作方法

本發明涉及到機床設備，尤其指一種機床尾座雙重鎖緊機構。

背景技術：

目前市場上機床尾座的鎖緊多單獨采用液壓油缸或單獨采用伺服電機抱閘機構來進行。在采用液壓油缸進行尾座鎖緊時，其鎖緊位置固定，不能靈活變換位置定位，機床尾座在線性導軌上移動只能采取人工操作的方式，且液壓鎖緊裝置只能使得機床尾座在徑向上固定（與線性導軌垂直方向上），沿線性導軌軸向上仍有可能移動，鎖緊效果不佳。在加工較為粗大、自重較重的材料時，單獨鎖緊的方式往往不能滿足加工時對整體結構剛性的要求，難以保證加工的精度。

中國專利授權公告號為： CN204700320U，授權公告日為2015.10.14的實用新型專利公開了一種液壓尾座鎖緊裝置，它包括固定于機床的尾座底盤，在尾座底盤上設有硬軌，尾座底座可在硬軌上滑行，其特征在于在尾座底座上有注油孔、壓蓋、活塞桿組成的一個活塞機構，上述活塞桿和壓蓋之間有彈簧，活塞桿的下方連接剎車塊。本實用新型的一種液壓尾座鎖緊裝置，在活塞腔注入液壓油時，活塞桿帶動剎車塊向上運動，使得硬軌被尾座底座和剎車塊夾緊，達到固定鎖定的目的，停止注油時，活塞桿在彈簧力的作用下，帶動剎車塊向下運動，剎車塊與硬軌分離，尾座底座能自由運動，達到高剛性和自動化加工的需要。此設計機床尾座只能手動在硬軌上滑行，鎖緊位置難以精確掌握，另外，在加工自重較大的材料時，機床尾座容易出現軸向竄動，鎖緊效果不好。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術機床尾座鎖緊過程中存在的上述問題，提供一種結構簡單、使用方便、鎖緊效果好的機床尾座雙重鎖緊機構。

為實現以上目的，本發明的技術解決方案是：一種機床尾座雙重鎖緊機構，包括機床本體，所述機床本體上設置有線性導軌，線性導軌上有機床尾座，其特征在于：所述機床尾座內設置有液壓鎖緊裝置，機床尾座通過絲桿延長桿、絲桿螺母、滾珠絲桿、彈性連接機構連接有抱閘式伺服電機。

所述液壓鎖緊裝置包括兩側對應的側臂，線性導軌位于兩個側臂之間，液壓鎖緊裝置上還設置有進油管接頭。

本發明的有益效果為：

本設計中機床尾座內設置有液壓鎖緊裝置，機床尾座通過絲桿延長桿、絲桿螺母、滾珠絲桿、彈性連接機構連接有抱閘式伺服電機，當油壓系統未向液壓鎖緊裝置供油時，液壓鎖緊裝置上的側臂將線性導軌抱死，將機床尾座鎖緊，避免機床尾座產生軸向移動；當油壓系統通過進油管接頭向液壓鎖緊裝置內供油時，液壓鎖緊裝置內部產生液壓力，側臂展開，機床尾座可在抱閘式伺服電機的帶動下沿線性導軌直線運動；當抱閘式伺服電機斷電時，抱閘式伺服電機內的抱閘線圈斷電以制動電機軸，完成二道鎖緊，以避免機床尾座沿線性導軌產生軸向竄動，雙重鎖緊使得機床尾座的固定效果好，適合于加工一些粗大、自重較大的材料。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中機床尾座與線性導軌的連接示意圖；

圖3是本發明中液壓鎖緊裝置的與線性導軌的連接示意圖。

圖中：機床本體1，線性導軌2，機床尾座3，液壓鎖緊裝置4，滾珠絲桿5，彈性連接機構6，抱閘式伺服電機7，絲桿延長桿8，側臂9，進油管接頭10，絲桿螺母11。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

參見圖1至圖3，一種機床尾座雙重鎖緊機構，包括機床本體1，所述機床本體1上設置有線性導軌2，線性導軌2上有機床尾座3，其特征在于：所述機床尾座3內設置有液壓鎖緊裝置4，機床尾座3通過絲桿延長桿8、絲桿螺母11、滾珠絲桿5、彈性連接機構6連接有抱閘式伺服電機7。

所述液壓鎖緊裝置4包括兩側對應的側臂9，線性導軌2位于兩個側臂9之間，液壓鎖緊裝置4上還設置有進油管接頭10。

本設計中機床尾座3內設置有液壓鎖緊裝置4，機床尾座3通過絲桿延長桿8、絲桿螺母11、滾珠絲桿5、彈性連接機構6連接有抱閘式伺服電機7，當油壓系統未向液壓鎖緊裝置4供油時，液壓鎖緊裝置4上的側臂9將線性導軌2抱死，將機床尾座3鎖緊，避免機床尾座3產生軸向移動；當油壓系統通過進油管接頭10向液壓鎖緊裝置4內供油時，液壓鎖緊裝置4內部產生液壓力，側臂9展開，機床尾座3可在抱閘式伺服電機7的帶動下沿線性導軌2直線運動；當抱閘式伺服電機7斷電時，抱閘式伺服電機7內的抱閘線圈斷電以制動電機軸，完成二道鎖緊，以避免機床尾座3沿線性導軌2產生軸向竄動，雙重鎖緊使得機床尾座3的固定效果好，適合于加工一些粗大、自重較大的材料。本發明結構簡單、使用方便、鎖緊效果好。