一種埋管切割機及其切割方法與流程

本發明涉及一種切割機及其切割方法，尤其涉及一種埋管切割機及其切割方法。

背景技術：

在市政工程中通常需要將管道埋設于地下，當需要對埋管進行切割時常常需要將其上方的填土挖開，將埋管暴露于外部環境之后才能進行切割，這樣對埋管進行切割造成很大的麻煩，尤其是當埋管穿過地上工程結構時，對埋管切割造成很大的困難，且切割成本很高。

技術實現要素：

本發明要解決的第一個技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種埋管切割機，其不需要填土開挖即可對埋管進行切割，切割成本低，效率高，操作簡單。

本發明要解決的第二個技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種利用埋管切割機進行切割的埋管切割方法，其不需要填土開挖即可對埋管進行切割，切割成本低，效率高，操作簡單。

本發明解決第一個技術問題所采用的技術方案為：一種埋管切割機，包括一置于埋管內的驅動電機，該驅動電機包括機體和輸出軸，其特征在于：所述機體的外壁上周向設置有多個支撐缸，每個支撐缸的缸體固定設置于機體之上，每個支撐缸的活塞桿外端設置有支撐塊，所述機體上設置有支腳，支腳的端部設置有滾輪，所述機體上設置有能夠產生噴氣推動驅動電機在埋管內運動的噴氣組件，所述輸出軸上形成有切臺，該切臺上開設安裝孔，該安裝孔內設置有安裝柱，該安裝柱的一端固定有切割缸，安裝柱的另一端設置有螺母，所述切割缸的活塞桿端部設置有切割刀，所述噴氣組件、驅動電機、支撐缸和切割缸與一控制器電連接。

作為改進，所述噴氣組件的數量為兩個且相對布置，每個噴氣組件包括氣源發生器、噴嘴以及控制噴嘴噴氣大小的閥門，利用控制閥門的大小來控制切割機的運動快慢，同時，通過布置兩個相對設置的噴氣組件，當需要將切割機停止下來時，另外一個噴氣組件噴氣，加快切割機停止運動的速度，便于切割機運動進行調節。

與現有技術相比，本發明解決第一個技術問題的優點在于：需要切割時，只需將埋管切割機置于埋管內，控制器控制埋管切割機在埋管內運動，當埋管運動至相應位置后，利用支撐缸將驅動電機撐起同時將驅動電機固定于埋管中心內，實現將埋管切割機進行固定，接著利用切割缸將切割刀延伸至埋管內壁之上，之后，驅動電機旋轉即可實現對埋管從內部向外部進行切斷，本發明在切割埋管過程中不需要對填土進行開挖，埋管切割操作簡單，同時，對埋管切割的成本低，效率高。

進一步地，所述安裝孔為沉頭孔，該沉頭孔包括用于容置所述切割缸缸體端部的沉頭槽以及開設于沉頭槽槽底用于穿插所述安裝柱的通孔，沉頭槽便于對切割缸的端部進行限位，通孔便于安裝柱的連接，通過將安裝孔設計成沉頭孔，便于實現對切割缸的定位安裝。

本發明解決第二個技術問題所采用的技術方案為：一種利用所述的埋管切割機的埋管切割方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：安裝柱連接切割缸，將安裝柱插入驅動電機輸出軸的安裝孔內，用螺母將安裝柱固定，在切割缸活塞桿上安裝切割刀，將所述埋管切割機置于埋管內；

步驟S2：控制器控制噴氣組件沿著埋管運動，到達位置后，埋管切割機停止，控制器控制支撐缸的活塞桿伸出，支撐缸活塞桿上的支撐塊作用于埋管的內壁上，驅動電機被撐起，埋管切割機固定支撐于埋管中心處；

步驟S3：控制器控制切割缸活塞桿伸出，切割刀延伸壓緊于埋管內側壁上；

步驟S4：驅動電機旋轉，切割刀從埋管內壁對埋管進行切割；

步驟S5：切割完成后，驅動電機停止，切割缸活塞桿縮回，之后，支撐缸活塞桿縮回，驅動電機上的滾輪重新支撐于埋管內壁上，控制器控制噴氣組件推動埋管切割機進入下一個位置。

進一步地，所述步驟S2中，控制利用兩個相對布置的噴氣組件對埋管切割機的運動進行調節，切割機需要向一方向運動時，其中對應的一個噴氣組件噴氣，通過控制閥門的大小控制運動的快慢，當切割機需要停止下來時，另外一個噴氣組件噴氣為切割機運動提供反向作用力。

與現有技術相比，本發明解決第二個技術問題的優點在于：需要切割時，只需將埋管切割機置于埋管內，控制器控制埋管切割機在埋管內運動，當埋管運動至相應位置后，利用支撐缸將驅動電機撐起同時將驅動電機固定于埋管中心內，實現將埋管切割機進行固定，接著利用切割缸將切割刀延伸至埋管內壁之上，之后，驅動電機旋轉即可實現對埋管從內部向外部進行切斷，本發明在切割埋管過程中不需要對填土進行開挖，埋管切割操作簡單，同時，對埋管切割的成本低，效率高。

附圖說明

圖1是本發明實施例中埋管切割機的結構示意圖；

圖2是本發明實施例中驅動電機的支撐結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，本實施中的埋管切割機，包括驅動電機2、支撐缸3、支撐塊4、支腳80、滾輪81、噴氣組件、安裝柱70、螺母71、切割缸5、切割刀6和控制器。

其中，驅動電機2置于埋管1內，驅動電機2包括機體21和輸出軸22，機體21的外壁上周向設置有多個支撐缸3，每個支撐缸3的缸體固定設置于機體21之上，每個支撐缸3的活塞桿外端設置有支撐塊4，所述機體21上設置有支腳80，支腳80的端部設置有滾輪81，所述機體21上設置有能夠產生噴氣推動驅動電機2在埋管1內運動的噴氣組件，所述輸出軸22上形成有切臺221，該切臺221上開設安裝孔，該安裝孔內設置有安裝柱70，該安裝柱70的一端固定有切割缸5，安裝柱70的另一端設置有螺母71，所述切割缸5的活塞桿端部設置有切割刀6，所述噴氣組件、驅動電機2、支撐缸3和切割缸5與一控制器電連接。

進一步地，噴氣組件的數量為兩個且相對布置，每個噴氣組件包括氣源發生器、噴嘴以及控制噴嘴噴氣大小的閥門，利用控制閥門的大小來控制切割機的運動快慢，同時，通過布置兩個相對設置的噴氣組件，當需要將切割機停止下來時，另外一個噴氣組件噴氣，加快切割機停止運動的速度，便于切割機運動進行調節。

更進一步地，所述安裝孔為沉頭孔，該沉頭孔包括用于容置所述切割缸5缸體端部的沉頭槽以及開設于沉頭槽槽底用于穿插所述安裝柱的通孔，沉頭槽便于對切割缸5的端部進行限位，通孔便于安裝柱70的連接，通過將安裝孔設計成沉頭孔，便于實現對切割缸5的定位安裝。

另外，本發明還提供了一種利用所述的埋管切割機的埋管切割方法，包括以下步驟：

步驟S1：安裝柱70連接切割缸5，將安裝柱70插入驅動電機2輸出軸22的安裝孔內，用螺母71將安裝柱70固定，在切割缸5活塞桿上安裝切割刀6，將所述埋管切割機置于埋管1內；

步驟S2：控制器控制噴氣組件沿著埋管1運動，到達位置后，埋管切割機停止，控制器控制支撐缸3的活塞桿伸出，支撐缸3活塞桿上的支撐塊4作用于埋管1的內壁上，驅動電機2被撐起，埋管切割機固定支撐于埋管1中心處；

步驟S3：控制器控制切割缸5活塞桿伸出，切割刀6延伸壓緊于埋管1內側壁上；

步驟S4：驅動電機2旋轉，切割刀6從埋管1內壁對埋管1進行切割；

步驟S5：切割完成后，驅動電機2停止，切割缸5活塞桿縮回，之后，支撐缸3活塞桿縮回，驅動電機2上的滾輪81重新支撐于埋管1內壁上，控制器控制噴氣組件推動埋管切割機進入下一個位置。

進一步地，所述步驟S2中，控制利用兩個相對布置的噴氣組件對埋管切割機的運動進行調節，切割機需要向一方向運動時，其中對應的一個噴氣組件噴氣，通過控制閥門的大小控制運動的快慢，當切割機需要停止下來時，另外一個噴氣組件噴氣為切割機運動提供反向作用力。

綜上，當需要切割時，只需將埋管切割機置于埋管1內，控制器控制埋管切割機在埋管1內運動，當埋管1運動至相應位置后，利用支撐缸3將驅動電機2撐起同時將驅動電機2固定于埋管1中心內，實現將埋管切割機進行固定，接著利用切割缸5將切割刀6延伸至埋管1內壁之上，之后，驅動電機2旋轉即可實現對埋管1從內部向外部進行切斷，本發明在切割埋1管過程中不需要對填土進行開挖，埋管1切割操作簡單，同時，對埋管1切割的成本低，效率高。