一種有快速吸油功能的手動液壓裝置的制作方法

本發明涉及鋼管切管機的液壓驅動裝置，特別是一種有快速吸油功能的手動液壓裝置。

背景技術：

建筑、消防、市政供水等金屬管道安裝中都廣泛采用了管道切管機。該切管機屬于可移式電動工具，主要用于現場施工時鋼管的切割，以便構成管道系統。切管機的設計大多都會考慮滿足一定加工范圍的使用要求，切管刀在其加工范圍內的運動多為液壓油缸驅動杠桿式搖臂實現。切管刀切割鋼管前往往會空載運行一段距離，加工小管徑鋼管時空載運行距離更大，油缸的工作行程也更長，靠手動柱塞泵供油工作效率低下，即使采用雙作用柱塞泵提高的工作效率也很有限。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、提高工作效率、降低工人勞動強度、滿足切管刀空載運行時能快速進給、負載時能慢速進給、操作簡單的有快速吸油功能的手動液壓裝置。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種有快速吸油功能的手動液壓裝置，它包括泵座、設置于泵座上的油箱、設置于油箱頂部的泵體，所述的泵體頂部設置有柱塞泵，柱塞泵與泵體之間形成有型腔，柱塞泵內設置有柱塞，柱塞的頂部鉸接有搖臂，搖臂的右端部鉸接有連接板，連接板的另一端鉸接在泵體上；所述的泵體內且由左往右順次開設有快速吸油口、出油口單向閥安裝孔和進油口單向閥安裝孔，所述的快速吸油口內順次設置有多孔墊圈和快速吸油接頭，多孔墊圈和快速吸油接頭之間設置有鋼球，鋼球和快速吸油接頭構成快速吸油單向閥，快速吸油接頭的下端部連接有位于油箱內快速吸油管，所述的出油口單向閥安裝孔連通型腔和快速吸油口，出油口單向閥安裝孔內設置有出油口單向閥，進油口單向閥安裝孔的一端連通型腔，另一端經進油通道連通油箱，進油口單向閥安裝孔內設置有進油口單向閥，進油通道處連接有位于油箱內的吸油管；所述的泵體的側壁上還設置有連通快速吸油口的液壓油輸出接頭。

所述的泵體的前側設置有泄壓閥，所述的泄壓閥與出油口單向閥安裝孔連接。

所述的泵體的后側設置有溢流閥，所述的溢流閥與型腔連接。

所述的多孔墊圈上設置有多個連通快速吸油口的小孔。

所述的泵座的側壁上設置有油塞。

本發明具有以下優點：本發明實現了切管刀空載時的快速運動到位，且操作簡單實用，提高了工作效率，降低了勞動強度，加工小管徑鋼管時效果更明顯，是雙作用柱塞泵不能達到的。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖；

圖2 為圖1的A-A剖視圖；

圖3 為本發明的工作示意圖；

圖中，1-搖臂，2-柱塞，3-泵體，4-液壓油輸出接頭，5-多孔墊圈，6-鋼球，7-快速吸油接頭，8-快速吸油管，9-吸油管，10-泵座，11-油箱，12-進油口單向閥，13-出油口單向閥，14-柱塞泵，15-連接板，16-溢流閥，17-泄壓閥，18-操作臂，19-活塞，20-液壓油缸，21-手柄，22-高壓油管，23-切管刀，24-型腔，25-出油口單向閥安裝孔，26-進油口單向閥安裝孔，27-進油通道，28-油塞，29-機座。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~3所示，一種有快速吸油功能的手動液壓裝置，它包括泵座10、設置于泵座10上的油箱11、設置于油箱11頂部的泵體3，油箱內盛裝有液壓油，所述的泵座10的側壁上設置有油塞28，所述的泵體3頂部設置有柱塞泵14，柱塞泵14與泵體3之間形成有型腔24，柱塞泵14內設置有柱塞2，柱塞2的頂部鉸接有搖臂1，搖臂1的右端部鉸接有連接板15，連接板15的另一端鉸接在泵體3上。搖臂1與連接板15、柱塞泵14的柱塞2連接成為連桿機構。

所述的泵體3內且由左往右順次開設有快速吸油口、出油口單向閥安裝孔25和進油口單向閥安裝孔26，所述的快速吸油口內順次設置有多孔墊圈5和快速吸油接頭7，多孔墊圈5上設置有多個連通快速吸油口的小孔，多孔墊圈5和快速吸油接頭7之間設置有鋼球6，鋼球6和快速吸油接頭7構成快速吸油單向閥，快速吸油接頭7的下端部連接有位于油箱11內快速吸油管8，所述的出油口單向閥安裝孔25連通型腔24和快速吸油口，出油口單向閥安裝孔25內設置有出油口單向閥13，進油口單向閥安裝孔26的一端連通型腔24，另一端經進油通道27連通油箱11，進油口單向閥安裝孔26內設置有進油口單向閥12，進油通道27處連接有位于油箱11內的吸油管9；所述的泵體3的側壁上還設置有連通快速吸油口的液壓油輸出接頭4，液壓油輸出接頭4用于本裝置的液壓油外部輸出。所述的多孔墊圈5保證了快速吸油口內的鋼球6有足夠的運動空間，同時又不影響鋼球的開關和液壓油的流速，多孔墊圈5確保了能迅速打開關閉。

所述的泵體3的前側設置有泄壓閥17，所述的泄壓閥17與出油口單向閥安裝孔25連接；泵體3的后側設置有溢流閥16，所述的溢流閥16與型腔24連接。

本發明的工作過程如下：

使用前，將手柄21插裝于搖臂1內；將高壓油管22的一端與液壓油輸出接頭4一端連接，另一端與液壓油缸20的進油口連接；將操作臂18的中部鉸接在機座29上，操作臂18的一端鉸接在液壓油缸20的活塞19上，從而實現了將該液壓裝置與液壓油缸20的安裝。

切管刀23負載進給時，搖動手柄21向上抬起搖臂1，搖臂1帶動柱塞2向上移動，油箱11內的液壓油順次通過吸油管9、進油通道27、進油口單向閥12吸入到型腔24內；當向下壓搖臂1時，搖臂1帶動柱塞2向下移動，型腔24內液壓油被柱塞2擠壓，擠壓后的液壓油推開出油口單向閥13并被壓入高壓油管22內，高壓液壓油進入液壓油缸20下腔體以驅動液壓油缸20的活塞19向上伸出帶動操作臂18做順時針旋轉運動，切管刀23向下做進給運動。

切管刀23空載快速進給時，手動壓下操作臂18，施力方向如圖3中箭頭所指方向，操作臂18帶動液壓油缸20的活塞19向上快速移動以形成負壓空間，在大氣壓作用下，油箱11內的液壓油進入快速吸油管8內，該液壓油頂開鋼球6，并直接順次通過快速吸油接頭7、多孔墊圈5上的小孔進入到液壓油輸出接頭4內，隨后再經高壓油管22進入液壓油缸20的下腔體，使下腔體內快速充滿液壓油，使其達到手動施壓操作臂18結束后操作臂18不回彈，切管刀23快速到位后，即可進行切管操作，實現切管刀23空載時的快速運動到位，提高工作效率、降低工人勞動強度。