一種起泡器及其成型模具和制造工藝的制作方法

本發明涉及機械加工領域，特別涉及一種起泡器及其成型模具和制造工藝。

背景技術：

目前起泡器的制造通常需要多個沖壓件組裝鉚合而成，在制作過程中類目繁多模具套數多，各個工段都需配置人員，需要耗費很多的人工成本，且產品質量參差不齊，采用機械手臂制作，雖然省人員省力，但生產數量低無法滿足，無法滿足產品大批量的生產。同時，現有的起泡器生產工段的繁多導致工序流程越長，工序間的誤差積累就越大，使得產品的精度不穩定，直接品質的穩定性。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供一種起泡器及其成型模具和制造工藝。本技術方案通過利用上連接板和下連接板，減少了起泡器的鉚合部位，進而減少了起泡器的制造工序，提高了上蓋和底蓋與筒體之間的連接強度；通過利用起泡器的成型模具中的鉚合部提高了起泡器的上蓋和底蓋與筒體之間鉚合的效率和強度，通過利用起泡器的成型模具中的預成型部保證了鉚合部對上蓋和下蓋進行鉚合時的準確度，進而提高了起泡器的質量和成品率，降低了起泡器的生產成本；起泡器的制造工藝為通過卷帶生產一體成型的起泡器，不僅為起泡器的生產提供了省時省力的工序，還降低了起泡器的生產成本，并且保證了起泡器的產品精度及穩定性。

本發明中的一種起泡器，包括筒體、上蓋和底蓋，所述筒體的頂底兩端分別為開口；所述上蓋與所述筒體的頂部連接，并覆蓋所述筒體的頂部開口；所述底蓋與所述筒體的底部連接，并覆蓋所述筒體的底部開口；所述筒體的側壁具有通孔，所述通孔連通所述筒體的內部和外界。

上述方案中，所述筒體的頂部的外緣具有上鉚合片，所述上蓋的外緣具有上插口和上壓板，所述上插口位于所述上壓板的側面，所述上鉚合片穿過所述上插口后朝向所述上壓板彎折，使所述上蓋與所述筒體相互連接；

所述筒體的底部的外緣具有下鉚合片，所述底蓋的外緣具有下插口和下壓板，所述下插口位于所述下壓板的側面，所述下鉚合片穿過所述下插口后朝向所述下壓板彎折，使所述底蓋與所述筒體相互連接。

上述方案中，所述上插口具有兩個，兩個所述上插口對稱布置在所述上壓板的兩側，所述上鉚合片具有兩個，兩個所述上鉚合片分別穿過兩個所述上插口后朝向所述上壓板彎折；所述上蓋的外緣背向所述上壓板的一端具有上連接板，所述上連接板的兩端分別與所述上蓋和筒體連接；

所述下插口具有兩個，兩個所述下插口對稱布置在所述下壓板的兩側，所述下鉚合片具有兩個，兩個所述下鉚合片分別穿過兩個所述下插口后朝向所述下壓板彎折；所述底蓋的外緣背向所述下壓板的一端具有下連接板，所述下連接板的兩端分別與所述底蓋和筒體連接。

上述方案中，所述上蓋背向所述筒體的一側具有上環形凸起，所述環形凸起具有連通所述上蓋相對兩側的表面的上通口；所述底蓋背向所述筒體的一側具有下環形凸起，所述環形凸起具有連通所述底蓋相對兩側的表面的下通口；所述通孔具有若干個，若干個所述通孔圍繞所述筒體的周向分布，所述筒體、上蓋和底蓋為一體式結構。

一種起泡器的成型模具，包括預成型部和鉚合部，所述預成型部用于對半成品起泡器提供預應力，使所述半成品起泡器的上蓋和底蓋朝向半成品起泡器的筒體彎折；

所述鉚合部對半成品起泡器的上蓋和上鉚合片施加應力，使上蓋壓合在半成品起泡器的筒體的頂部，并使半成品起泡器的上鉚合片穿過半成品起泡器的上插口，朝向所述半成品起泡器的上壓片折彎，使半成品起泡器的上蓋與半成品起泡器的筒體連接；

所述鉚合部還對半成品起泡器的底蓋和下鉚合片施加應力，使底蓋壓合在半成品起泡器的筒體的頂部，并使半成品起泡器的下鉚合片穿過半成品起泡器的下插口，朝向所述半成品起泡器的下壓片折彎，使半成品起泡器的底蓋與半成品起泡器的筒體連接。

上述方案中，所述預成型部包括預壓支座、預壓板和預壓筒，所述預壓板位于所述預壓支座的上方，并與所述預壓支座可移動的連接，所述半成品消音筒位于所述預壓支座的頂部；所述預壓筒的內部為中空結構，所述預壓筒的一端與所述預壓板連接，所述預壓筒的另一端具有聯通所述預壓筒內部和外界的預壓口，所述預壓口的輪廓與所述半成品起泡器的筒體外輪廓相互匹配；所述預壓筒外側輪廓具有倒角，所述倒角朝向所述預壓口的一端沿所述預壓筒的軸線傾斜。

上述方案中，所述鉚合部包括鉚合支座、鉚合板、上鉚合筒和下鉚合筒；所述鉚合板位于所述鉚合支座的上方，并與所述鉚合支座可移動的連接，所述半成品消音筒位于所述鉚合支座的頂部；

所述上鉚合筒的一端與所述鉚合板連接，所述上鉚合筒的另一端朝向所述半成品起泡器并具有上卡口；所述上卡口與所述半成品起泡器的上壓板匹配，用于使上鉚合片朝向所述半成品起泡器的上壓片折彎；

所述下鉚合筒的一端與所述鉚合板連接，所述下鉚合筒的另一端朝向所述半成品起泡器并具有下卡口；所述下卡口與所述半成品起泡器的下壓板匹配，用于使下鉚合片朝向所述半成品起泡器的下壓片折彎。

一種起泡器制造工藝，包括以下步驟：

s1.制作筒體：將卷帶放置在流水線上，利用沖孔機對卷帶沖導位孔組和通孔組，所述通孔組具有若干個通孔；利用切型機在相鄰的兩組通孔組之間切型制成扣板；利用切型機在所述通孔組的兩側切型制成筒板，利用切型機切割所述扣板形成兩個相互匹配的扣件；利用卷圓機對所述筒板進行卷圓，并扣合所述筒板的兩端的扣件制成筒體；

s2.制作上蓋和底蓋：利用預沖機對位于所述筒體兩端的卷帶進行預沖，形成上蓋預沖孔和底蓋預沖孔；利用抽芽機對上蓋預沖孔和底蓋預沖孔分別進行抽芽，形成上環狀凸起和下環狀凸起；利用切型機分別圍繞上環狀突起和下環狀凸起切型，并制成具有上插口和上壓板的上蓋板，以及具有下插口和下壓板的底蓋板；利用上拉伸成型模對上蓋板進行拉伸成型制成上蓋，利用下拉伸成型模對底蓋板拉伸成型制成底蓋；利用切割機切斷所述上蓋和底蓋與所述卷帶之間的連接，制成半成品起泡器；

s3.起泡器成型：利用預成型部對所述半成品起泡器進行預成型，使所述半成品起泡器的上蓋和底蓋朝向半成品起泡器的筒體彎折；利用鉚合部分別對半成品起泡器的上蓋和上鉚合片，以及底蓋和下鉚合片施加應力，使所述上蓋和底蓋分別壓合在半成品起泡器的筒體上，并使半成品起泡器的上鉚合片和下鉚合片分別朝向所述半成品起泡器的上壓片和下壓片折彎，使半成品起泡器的上蓋和底蓋與半成品起泡器的筒體連接，制成成品的起泡器。

上述方案中，，所述s1中包括以下步驟：

s11.沖導位孔和通孔：利用沖孔機對卷帶沖導位孔組，所述導位孔組具有兩個導位孔，兩個導位孔對稱布置在所述卷帶的軸線兩側；利用沖孔機沖通孔組，所述通孔組由若干個通孔組成；所述通孔組位于所述卷帶的中部，并位于兩組相鄰的導位孔組之間；

s12.扣板切型：所述切型機在相鄰的兩組通孔組之間的卷帶上切割兩個山字形切口，所述兩個山字形切口對稱布置在所述卷帶的軸線左右兩側并不接觸，所述山字形切口的軸線與所述導位孔的圓心位于同一直線上，兩個山字形切口之間的卷帶為扣板；

所述山字形切口的中間為凸起口，在所述凸起口兩側布置有兩個凹槽口；位于所述卷帶的軸線左側的山字形切口的兩個凹槽口內的卷帶分別為上鉚合片，位于所述卷帶的軸線右側的山字形切口的兩個凹槽口內的卷帶分別為下鉚合片；利用沖壓機分別對兩個所述上鉚合片和兩個所述下鉚合片進行沖壓，使兩個所述上鉚合片和兩個下鉚合片均高于所述卷帶的上表面；

s13.卷圓切型及扣件切斷：所述切型機在所述通孔組的左右兩側分別切割兩個卷圓切口并制成筒板，位于同側的兩個所述卷圓切口分別與位于所述通孔組前側的山字形切口和位于所述通孔組后側的山字形切口連通，位于同側的兩個所述卷圓切口之間相互不接觸；位于所述通孔組的左側的兩個卷緣切口之間的卷帶作為上連接板，位于所述通孔組右側的兩個卷圓切口之間的卷帶作為下連接板；

所述切型機切割所述扣板形成兩個相互匹配的扣件分別為公扣件和母扣件，所述公扣件具有扣件凸起，所述母扣件具有與所述扣件凸起匹配的扣件凹槽；使得所述筒板兩端分別具有公扣件和母扣件；

s14.卷圓和扣件扣合：所述卷圓機對所述筒板進行卷圓，所述公扣件的扣件凸起穿過所述母扣件的扣件凹槽，將所述扣件凸起朝向所述母扣件彎折，并將所述扣件凹槽的槽壁朝向所述公扣件彎折，使所述筒板兩端所述公扣件和母扣件相互扣合制成筒體；

所述s2中包括以下步驟：

s21.上蓋和底蓋預沖：所述預沖機包括上預沖沖子和下預沖沖子，所述流水線具有與所述上預沖沖子匹配的上模入子和與所述下預沖沖子匹配的下模入子；預沖機的上預沖沖子朝向所述上模入子移動對位于所述筒體左側的卷帶進行預沖形成上蓋預沖孔，預沖機的下預沖沖子朝向下模入子對位于所述筒體右側的卷帶進行預沖形成底蓋預沖孔，所述上蓋預沖孔的圓心和底蓋預沖孔的圓心之間的連線與所述筒體的軸線一致；

s22.上蓋和底蓋抽芽：所述抽芽機具有上抽芽沖頭和下抽芽沖頭，所述流水線上具有分別與所述上抽芽沖頭和下抽芽沖頭匹配的上模入塊和下模入塊；所述上抽芽沖頭和上模入塊的直徑大于所述上蓋預沖孔，所述下抽芽沖頭和下模入塊的直徑大于所述底蓋預沖孔；

所述上抽芽沖頭朝向所述上蓋預沖孔施加壓力使得所述上蓋預沖孔周邊的卷帶背向流水線拉伸抽芽，制成具有上通口的上環狀突起；所述下抽芽沖頭朝向所述底蓋預沖孔施加壓力使得所述底蓋預沖孔周邊的卷帶朝向流水線拉伸抽芽，制成具有下通口的下環狀突起；

s23.上蓋和底蓋切型：所述切型機圍繞所述上環狀突起切割所述卷帶，制成與所述筒體的頂部開口匹配的上蓋板，所述切型機還在所述上蓋板背向所述筒體的一側的卷帶上切割上壓板和上插口，兩個所述上插口分別對稱布置在所述上壓板的兩側；

所述切型機圍繞所述下環狀突起切割所述卷帶，制成與所述筒體的底部開口匹配的底蓋版，所述切型機還在所述底蓋板背向所述筒體的一側的卷帶上切割下壓板和下插口，兩個所述下插口分別對稱布置在所述下壓板的兩側；

s24.上蓋和底蓋拉伸：所述上拉伸成型模包括上拉伸沖頭和與所述上拉伸沖頭匹配并固定在流水線上的上拉伸底模，所述下拉伸成型模包括下拉伸沖頭和與所述下拉伸沖頭匹配并固定在所述流水線上的下拉伸底模，所述上拉伸沖頭和下拉伸沖頭為中空結構；所述上拉伸沖頭朝向所述上拉伸底模的一端為開口，所述上拉伸沖頭的開口的尺寸小于所述上蓋板的尺寸，所述上拉伸底模朝向所述上拉伸沖頭的一端具有與所述上拉伸沖頭的開口匹配的上凸起；所述下拉伸沖頭朝向所述下拉伸底模的一端為開口，所述下拉伸沖頭的開口的尺寸小于所述底蓋板的尺寸，所述下拉伸底模朝向所述下拉伸沖頭的一端具有與所述下拉伸沖頭的開口匹配的下凸起；

所述上蓋板位于所述上拉伸沖頭和上拉伸底模之間，所述上拉伸沖頭向所述上蓋板施加壓力，使所述上蓋板朝向所述上拉伸底模拉伸變形制成上蓋；所述底蓋板位于所述下拉伸沖頭和下拉伸底模之間，所述下拉伸沖頭向所述底蓋板施加壓力，使所述底蓋板朝向所述下拉伸底模拉伸變形制成底蓋；

利用所述切割機分別切割所述上蓋和底蓋與所述卷帶之間的連接，并制成半成品起泡器。

上述方案中，所述s3中包括以下步驟：

s31.預成型：將所述半成品起泡器放置在所述預成型部的預壓支座的頂部，操作所述預成型部的預壓板使所述預成型部的預壓筒朝向所述半成品起泡器移動，使得半成品起泡器的筒體通過預壓口伸入至所述預壓筒的內部；同時，所述預壓筒朝向所述半成品起泡器一端的側壁向所述半成品起泡器的上連接板和下連接板施加壓力，使得所述半成品起泡器的上蓋和底蓋分別沿所述預壓筒的倒角朝向半成品起泡器的筒體彎折；

s32.上蓋鉚合：將所述半成品起泡器放置在所述鉚合部包括鉚合支座，操作鉚合板使上鉚合筒朝向所述半成品起泡器移動，所述上鉚合筒先向所述半成品起泡器上蓋施加壓力使所述上蓋壓合在所述筒體的頂部并使所述上鉚合片沿所述上插口穿出，所述上鉚合筒的上卡口再向所述上鉚合片施加壓力使上鉚合片朝向所述半成品起泡器的上壓片折彎，進而使所述半成品起泡器的上蓋與所述半成品起泡器的筒體相互連接；

s33.底蓋鉚合：

將所述半成品起泡器放置在所述鉚合部包括鉚合支座，操作鉚合板使下鉚合筒朝向所述半成品起泡器移動，所述下鉚合筒先向所述半成品起泡器底蓋施加壓力使所述底蓋壓合在所述筒體的頂部并使所述下鉚合片沿所述下插口穿出，所述下鉚合筒的下卡口再向所述下鉚合片施加壓力使下鉚合片朝向所述半成品起泡器的下壓片折彎，進而使所述半成品起泡器的底蓋與所述半成品起泡器的筒體相互連接，進而制成成品的起泡器。

本發明的優點和有益效果在于：本發明提供一種起泡器及其成型模具和制造工藝。本技術方案通過利用上連接板和下連接板，減少了起泡器的鉚合部位，進而減少了起泡器的制造工序，提高了上蓋和底蓋與筒體之間的連接強度；通過利用起泡器的成型模具中的鉚合部提高了起泡器的上蓋和底蓋與筒體之間鉚合的效率和強度，通過利用起泡器的成型模具中的預成型部保證了鉚合部對上蓋和下蓋進行鉚合時的準確度，進而提高了起泡器的質量和成品率，降低了起泡器的生產成本；起泡器的制造工藝為通過卷帶生產一體成型的起泡器，不僅為起泡器的生產提供了省時省力的工序，還降低了起泡器的生產成本，并且保證了起泡器的產品精度及穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種起泡器正置的結構示意圖；

圖2為本發明一種起泡器反置的結構示意圖；

圖3為本發明一種起泡器的成型模具中預成型部的結構示意圖；

圖4為本發明一種起泡器的成型模具中鉚合部的結構示意圖；

圖5為本發明一種起泡器制造工藝的整體步驟示意圖；

圖6為圖5中a部分的示意圖；

圖7為圖5中b部分的示意圖；

圖8為圖5中c部分的示意圖；

圖9為圖5中d部分的示意圖；

圖10為圖5中e部分的示意圖；

圖11為圖5中f部分的示意圖；

圖12為圖5中g部分的示意圖；

圖13為圖5中h部分的剖視示意圖；

圖14為圖10中i部分的剖視示意圖；

圖15為圖5中j部分的剖視示意圖；

圖16為圖5中k部分的剖視示意圖；

圖17為圖5中l部分的剖視示意圖；

圖18為圖5中m部分的剖視示意圖。

圖中：1、筒體2、上蓋3、底蓋4、預成型部

5、鉚合部6、流水線7、卷帶8、抽芽機

9、上拉伸成型模10、下拉伸成型模11、頂部開口

12、底部開口13、通孔14、上鉚合片15、下鉚合片

21、上插口22、上壓板23、上連接板24、上環狀突起

25、上通口

31、下插口32、下壓板33、下連接板34、下環狀突起

35、下通口

41、預壓支座42、預壓板43、預壓筒44、預壓口

45、倒角51、鉚合支座52、鉚合板53、上鉚合筒

54、下鉚合筒55、上卡口56、下卡口61、預沖機

62、上模入塊63、下模入塊64、上模入子65、下模入子

611、上預沖沖子612、下預沖沖子

71、導位孔組72、通孔組73、山字形切口74、卷圓切口

75、扣板76、筒板77、上蓋預沖孔78、底蓋預沖孔

79、上蓋板70、底蓋板711、導位孔731、凸起口

732、凹槽口751、扣件7511、公扣件7512、母扣件

7513、扣件凸起7514、扣件凹槽81、上抽芽沖頭82、下抽芽沖頭

91、上拉伸沖頭92、上拉伸底模93、上凸起

101、下拉伸沖頭102、下拉伸底模103、下凸起

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1-圖18所示，本發明是一種起泡器，包括筒體1、上蓋2和底蓋3，筒體1的頂底兩端分別為開口；上蓋2與筒體1的頂部連接，并覆蓋筒體1的頂部開口11；底蓋3與筒體1的底部連接，并覆蓋筒體1的底部開口12；筒體1的側壁具有通孔13，通孔13連通筒體1的內部和外界。

具體的，筒體1的頂部的外緣具有上鉚合片14，上蓋2的外緣具有上插口21和上壓板22，上插口21位于上壓板22的側面，上鉚合片14穿過上插口21后朝向上壓板22彎折，使上蓋2與筒體1相互連接；

筒體1的底部的外緣具有下鉚合片15，底蓋3的外緣具有下插口31和下壓板32，下插口31位于下壓板32的側面，下鉚合片15穿過下插口31后朝向下壓板32彎折，使底蓋3與筒體1相互連接。

進一步的，上插口21具有兩個，兩個上插口21對稱布置在上壓板22的兩側，上鉚合片14具有兩個，兩個上鉚合片14分別穿過兩個上插口21后朝向上壓板22彎折；上蓋2的外緣背向上壓板22的一端具有上連接板23，上連接板23的兩端分別與上蓋2和筒體1連接；

下插口31具有兩個，兩個下插口31對稱布置在下壓板32的兩側，下鉚合片15具有兩個，兩個下鉚合片15分別穿過兩個下插口31后朝向下壓板32彎折；底蓋3的外緣背向下壓板32的一端具有下連接板33，下連接板33的兩端分別與底蓋3和筒體1連接。

優選的，上蓋2背向筒體1的一側具有上環形凸起，環形凸起具有連通上蓋2相對兩側的表面的上通口25；底蓋3背向筒體1的一側具有下環形凸起，環形凸起具有連通底蓋3相對兩側的表面的下通口35；通孔13具有若干個，若干個通孔13圍繞筒體1的周向分布，筒體1、上蓋2和底蓋3為一體式結構。

一種起泡器的成型模具，包括預成型部5和鉚合部5，預成型部5用于對半成品起泡器提供預應力，使半成品起泡器的上蓋2和底蓋3朝向半成品起泡器的筒體1彎折；

鉚合部5對半成品起泡器的上蓋2和上鉚合片14施加應力，使上蓋2壓合在半成品起泡器的筒體1的頂部，并使半成品起泡器的上鉚合片14穿過半成品起泡器的上插口21，朝向半成品起泡器的上壓片折彎，使半成品起泡器的上蓋2與半成品起泡器的筒體1連接；

鉚合部5還對半成品起泡器的底蓋3和下鉚合片15施加應力，使底蓋3壓合在半成品起泡器的筒體1的頂部，并使半成品起泡器的下鉚合片15穿過半成品起泡器的下插口31，朝向半成品起泡器的下壓片折彎，使半成品起泡器的底蓋3與半成品起泡器的筒體1連接。

具體的，預成型部5包括預壓支座41、預壓板42和預壓筒43，預壓板42位于預壓支座41的上方，并與預壓支座41可移動的連接，半成品消音筒位于預壓支座41的頂部；預壓筒43的內部為中空結構，預壓筒43的一端與預壓板42連接，預壓筒43的另一端具有聯通預壓筒43內部和外界的預壓口44，預壓口44的輪廓與半成品起泡器的筒體1外輪廓相互匹配；預壓筒43外側輪廓具有倒角45，倒角45朝向預壓口44的一端沿預壓筒43的軸線傾斜。

具體的，鉚合部5包括鉚合支座51、鉚合板52、上鉚合筒53和下鉚合筒54；鉚合板52位于鉚合支座51的上方，并與鉚合支座51可移動的連接，半成品消音筒位于鉚合支座51的頂部；

上鉚合筒53的一端與鉚合板52連接，上鉚合筒53的另一端朝向半成品起泡器并具有上卡口55；上卡口55與半成品起泡器的上壓板22匹配，用于使上鉚合片14朝向半成品起泡器的上壓片折彎；

下鉚合筒54的一端與鉚合板52連接，下鉚合筒54的另一端朝向半成品起泡器并具有下卡口56；下卡口56與半成品起泡器的下壓板32匹配，用于使下鉚合片15朝向半成品起泡器的下壓片折彎。

一種起泡器制造工藝，包括以下步驟：

s1.制作筒體：將卷帶7放置在流水線6上，利用沖孔機(圖中未示出)對卷帶7沖導位孔組71和通孔組72，通孔組72由若干個通孔組72成；利用切型機在相鄰的兩組通孔組72之間切型制成扣板75；利用切型機在通孔組72的兩側切型制成筒板76，利用切型機切割扣板75形成兩個相互匹配的扣件751；利用卷圓機對筒板76進行卷圓，并扣合筒板76的兩端的扣件751制成筒體1；

s2.制作上蓋和底蓋：利用預沖機61對位于筒體1兩端的卷帶7進行預沖，形成上蓋預沖孔77和底蓋預沖孔78；利用抽芽機8對上蓋預沖孔77和底蓋預沖孔78分別進行抽芽，形成上環狀凸起和下環狀凸起；利用切型機(圖中未示出)分別圍繞上環狀突起24和下環狀凸起切型，并制成具有上插口21和上壓板22的上蓋板79，以及具有下插口31和下壓板32的底蓋板70；利用上拉伸成型模9對上蓋板79進行拉伸成型制成上蓋2，利用下拉伸成型模10對底蓋板70拉伸成型制成底蓋3；利用切割機(圖中未示出)切斷上蓋2和底蓋3與卷帶7之間的連接，制成半成品起泡器；

s3.起泡器成型：利用預成型部5對半成品起泡器進行預成型，使半成品起泡器的上蓋2和底蓋3朝向半成品起泡器的筒體1彎折；利用鉚合部5分別對半成品起泡器的上蓋2和上鉚合片14，以及底蓋3和下鉚合片15施加應力，使上蓋2和底蓋3分別壓合在半成品起泡器的筒體1上，并使半成品起泡器的上鉚合片14和下鉚合片15分別朝向半成品起泡器的上壓片和下壓片折彎，使半成品起泡器的上蓋2和底蓋3與半成品起泡器的筒體1連接，制成成品的起泡器。

具體的，s1中包括以下步驟：

s11.沖導位孔和通孔：利用沖孔機對卷帶7沖導位孔組71，導位孔組71具有兩個導位孔711，兩個導位孔711對稱布置在卷帶7的軸線兩側；利用沖孔機沖通孔組72，通孔組72具有若干個通孔13；通孔組72位于卷帶7的中部，并位于兩組相鄰的導位孔組71之間；

s12.扣板切型：切型機在相鄰的兩組通孔組72之間的卷帶7上切割兩個山字形切口73，兩個山字形切口73對稱布置在卷帶7的軸線左右兩側并不接觸，山字形切口73的軸線與導位孔711的圓心位于同一直線上，兩個山字形切口73之間的卷帶7為扣板75；

山字形切口73的中間為凸起口731，在凸起口731兩側布置有兩個凹槽口732；位于卷帶7的軸線左側的山字形切口73的兩個凹槽口732內的卷帶7分別為上鉚合片14，位于卷帶7的軸線右側的山字形切口73的兩個凹槽口732內的卷帶7分別為下鉚合片15；利用沖壓機分別對兩個上鉚合片14和兩個下鉚合片15進行沖壓，使兩個上鉚合片14和兩個下鉚合片15均高于卷帶7的上表面；

s13.卷圓切型及扣件切斷：切型機在通孔組72的左右兩側分別切割兩個卷圓切口74并制成筒板76，位于同側的兩個卷圓切口74分別與位于通孔組72前側的山字形切口73和位于通孔組72后側的山字形切口73連通，位于同側的兩個卷圓切口74之間相互不接觸；位于通孔組72的左側的兩個卷緣切口之間的卷帶7作為上連接板23，位于通孔組72右側的兩個卷圓切口74之間的卷帶7作為下連接板33；

切型機切割扣板75形成兩個相互匹配的扣件751分別為公扣件7511和母扣件7512，公扣件7511具有扣件凸起7513，母扣件7512具有與扣件凸起7513匹配的扣件凹槽7514；使得筒板76兩端分別具有公扣件7511和母扣件7512；

s14.卷圓和扣件扣合：卷圓機對筒板76進行卷圓，公扣件7511的扣件凸起7513穿過母扣件7512的扣件凹槽7514，將扣件凸起7513朝向母扣件7512彎折，并將扣件凹槽7514的槽壁朝向公扣件7511彎折，使筒板76兩端公扣件7511和母扣件7512相互扣合制成筒體1；

s2中包括以下步驟：

s21.上蓋和底蓋預沖：預沖機61包括上預沖沖子611和下預沖沖子612，流水線6具有與上預沖沖子611匹配的上模入子64和與下預沖沖子612匹配的下模入子65；預沖機61的上預沖沖子611朝向上模入子64移動對位于筒體1左側的卷帶7進行預沖形成上蓋預沖孔77，預沖機61的下預沖沖子612朝向下模入子65對位于筒體1右側的卷帶7進行預沖形成底蓋預沖孔78，上蓋預沖孔77的圓心和底蓋預沖孔78的圓心之間的連線與筒體1的軸線一致；

s22.上蓋和底蓋抽芽：抽芽機8具有上抽芽沖頭81和下抽芽沖頭82，流水線6上具有分別與上抽芽沖頭81和下抽芽沖頭82匹配的上模入塊62和下模入塊63；上抽芽沖頭81和上模入塊62的直徑大于上蓋預沖孔77，下抽芽沖頭82和下模入塊63的直徑大于底蓋預沖孔78；

上抽芽沖頭81朝向上蓋預沖孔77施加壓力使得上蓋預沖孔77周邊的卷帶7背向流水線6拉伸抽芽，制成具有上通口25的上環狀突起24；下抽芽沖頭82朝向底蓋預沖孔78施加壓力使得底蓋預沖孔78周邊的卷帶7朝向流水線6拉伸抽芽，制成具有下通口35的下環狀突起34；

s23.上蓋和底蓋切型：切型機圍繞上環狀突起24切割卷帶7，制成與筒體1的頂部開口11匹配的上蓋板79，切型機還在上蓋板79背向筒體1的一側的卷帶7上切割上壓板22和上插口21，兩個上插口21分別對稱布置在上壓板22的兩側；

切型機圍繞下環狀突起34切割卷帶7，制成與筒體1的底部開口12匹配的底蓋3版，切型機還在底蓋板70背向筒體1的一側的卷帶7上切割下壓板32和下插口31，兩個下插口31分別對稱布置在下壓板32的兩側；

s24.上蓋和底蓋拉伸：上拉伸成型模9包括上拉伸沖頭91和與上拉伸沖頭91匹配并固定在流水線6上的上拉伸底模92，

下拉伸成型模10包括下拉伸沖頭101和與下拉伸沖頭101匹配并固定在流水線6上的下拉伸底模102，上拉伸沖頭91和下拉伸沖頭101為中空結構；上拉伸沖頭91朝向上拉伸底模92的一端為開口，上拉伸沖頭91的開口的尺寸小于上蓋板79的尺寸，上拉伸底模92朝向上拉伸沖頭91的一端具有與上拉伸沖頭91的開口匹配的上凸起93；下拉伸沖頭101朝向下拉伸底模102的一端為開口，下拉伸沖頭101的開口的尺寸小于底蓋板70的尺寸，下拉伸底模102朝向下拉伸沖頭101的一端具有與下拉伸沖頭101的開口匹配的下凸起103；

上蓋板79位于上拉伸沖頭91和上拉伸底模92之間，上拉伸沖頭91向上蓋板79施加壓力，使上蓋板79朝向上拉伸底模92拉伸變形制成上蓋2；底蓋板70位于下拉伸沖頭101和下拉伸底模102之間，下拉伸沖頭101向底蓋板70施加壓力，使底蓋板70朝向下拉伸底模102拉伸變形制成底蓋3；

利用切割機分別切割上蓋2和底蓋3與卷帶7之間的連接，并制成半成品起泡器。

具體的，s3中包括以下步驟：

s31.預成型：將半成品起泡器放置在預成型部5的預壓支座41的頂部，操作預成型部5的預壓板42使預成型部5的預壓筒43朝向半成品起泡器移動，使得半成品起泡器的筒體1通過預壓口44伸入至預壓筒43的內部；同時，預壓筒43朝向半成品起泡器一端的側壁向半成品起泡器的上連接板23和下連接板33施加壓力，使得半成品起泡器的上蓋2和底蓋3分別沿預壓筒43的倒角45朝向半成品起泡器的筒體1彎折；

s32.上蓋鉚合：將半成品起泡器放置在鉚合部5包括鉚合支座51，操作鉚合板52使上鉚合筒53朝向半成品起泡器移動，上鉚合筒53先向半成品起泡器上蓋2施加壓力使上蓋2壓合在筒體1的頂部并使上鉚合片14沿上插口21穿出，上鉚合筒53的上卡口55再向上鉚合片14施加壓力使上鉚合片14朝向半成品起泡器的上壓片折彎，進而使半成品起泡器的上蓋2與半成品起泡器的筒體1相互連接；

s33.底蓋3鉚合：將半成品起泡器放置在鉚合部5包括鉚合支座51，操作鉚合板52使下鉚合筒54朝向半成品起泡器移動，下鉚合筒54先向半成品起泡器底蓋3施加壓力使底蓋3壓合在筒體1的頂部并使下鉚合片15沿下插口31穿出，下鉚合筒54的下卡口56再向下鉚合片15施加壓力使下鉚合片15朝向半成品起泡器的下壓片折彎，進而使半成品起泡器的底蓋3與半成品起泡器的筒體1相互連接，進而制成成品的起泡器。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。