管體均勻剪切組合刀具及其工作方法與流程

本發明涉及一種管體均勻剪切組合刀具及其工作方法。

背景技術：

在制作某裝有易燃藥粉精密復合合金管元件，分切成小段的過程中時，對剪切切口要求高，剪切過程發熱量要小、切分時管內被拉拔密實的藥芯不掉塊，剪切后的管體需具有端面平整度好、圓整度高。目前對某帶易燃粉末藥芯的復合合金管，因需避免切斷時發熱過多而引燃管內藥芯導致報廢，所以不能采用反復摩擦生熱的鋸切模式，只能采用剪切。現有剪切生產中，所使用的刀具都是平口刀刃刀具，單向切入，在剪切時，因受力面積小，剪切受力產生偏心，下端面是被強行撕斷，剪切面不平整。且當合金管硬度較高時，容易產生崩刀，而當合金管硬度較小時，管口容易發生閉合，從而難以滿足制作精密合金管元件的要求，急需改進現有加工設備和加工方法，或設計新型剪切加工設備和剪切加工方法。

另外，采用一體式刀具，在刀具損壞之后需要進行更換，刀具本身的材料決定了生產成本，由于高速鋼或者鎢鋼價格較貴，整體更換不利于降低成本。造成刀具重復利用率不高，使用后難回收，資源浪費。

技術實現要素：

鑒于現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種管體均勻剪切組合刀具及其工作方法，不僅結構設計合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種管體均勻剪切組合刀具，包括可上下運動的上剪切刀與固定不動的下剪切刀，所述上剪切刀包含上刀體與上刀刃，所述下剪切刀包含下刀體與下刀刃，所述上刀刃與下刀刃均具有弧形刀口。

優選的，所述上刀刃經安裝槽安裝在上刀體上并通過螺釘固定聯接，所述下刀刃也經安裝槽安裝在下刀體上并通過螺釘固定聯接。

優選的，所述上刀刃與下刀刃均采用鎢鋼或者高速鋼制成。

優選的，所述上刀體與下刀體均由普通鋼材制成。

優選的，所述上剪切刀與用于驅動其上下運動的氣缸或油缸相聯接。

優選的，所述上刀刃與下刀刃位于同一軸線上，且所述上刀刃的刀背與下刀刃的刀背位于同一側，所述上刀刃的刀背一側還設置有頂銷。

優選的，所述頂銷與用于驅動其上下運動的氣缸或油缸相聯接。

優選的，所述上刀刃與下刀刃錯開設置，所述上刀刃的刀背靠向下刀刃的刀背，所述上刀刃的刀背與下刀刃的刀背之間的距離為0.1mm~0.5mm。

優選的，所述弧形刀口的半徑與管體的半徑相適應，或所述弧形刀口的半徑為管體半徑的10~70倍。

一種管體均勻剪切組合刀具的工作方法，包括上述任意一項所述的管體均勻剪切組合刀具，包含以下步驟：下剪切刀固定不動，上剪切刀向上運動，將待剪切的管體置于下刀刃的弧形刀口上，上剪切刀向下運動，上刀刃的刀口與下刀刃的刀口共同作用將管體均勻剪切。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

（1）本發明可以提高剪切效率、剪切質量、刀具壽命，降低生產成本；

（2）本發明通過能夠上下運動的上剪切刀配合固定不動的下剪切刀達到剪切的目的；

（3）本發明所述的刀刃采用鎢鋼或者高速鋼制成，刀體由普通鋼材制成，所述刀刃與刀體組合使用，降低了刀具成本；

（4）本發明上刀刃的弧形刀口與下刀刃的弧形刀口使剪切受力更均勻，易于完成切斷，管體切口圓整度好，毛刺少，剪切過程發熱量少；

（5）本發明的上刀刃與下刀刃磨損小，避免或減少崩刀現象，提高產品的剪切質量，有效控制剪切毛刺。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發明實施例上刀體的構造示意圖。

圖2為本發明實施例頂銷的構造示意圖。

圖3為本發明實施例一上剪切刀的構造示意圖。

圖4為本發明實施例二上剪切刀的構造示意圖。

圖5為本發明實施例一的使用狀態構造示意圖。

圖6為本發明實施例二的使用狀態構造示意圖。

圖7為本發明實施例一的使用狀態剖視示意圖。

圖8為本發明實施例二的使用狀態剖視示意圖。

圖中：1-上剪切刀，11-上刀體，12-上刀刃，2-下剪切刀，21-下刀體，22-下刀刃，3-安裝槽，4-螺紋孔，5-頂銷，51-弧形凹部，6-管體，a-刀背。

具體實施方式

為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~8所示，一種管體均勻剪切組合刀具，包括可上下運動的上剪切刀1與固定不動的下剪切刀2，所述上剪切刀1包含上刀體11與上刀刃12，所述下剪切刀2包含下刀體21與下刀刃22，所述上刀刃12與下刀刃22均具有弧形刀口；所述上刀體11與下刀體21的構造相同，所述上刀刃12與下刀刃22的構造相同。

在本發明實施例中，所述上刀刃12經安裝槽3安裝在上刀體11上并通過螺釘固定聯接，所述下刀刃22也經安裝槽3安裝在下刀體21上并通過螺釘固定聯接，所述上刀體11與下刀體21均呈n字形，所述安裝槽3設置在上刀體11或下刀體21的底部，所述上刀體11與下刀體21均具有用以與安裝槽3配合的凸臺，所述螺釘從側向固定聯接上刀體11與上刀刃12或下刀體21與下刀刃22，便于快速拆裝。

在本發明實施例中，所述上刀刃12與下刀刃22均采用鎢鋼或者高速鋼制成。

在本發明實施例中，所述上刀體11與下刀體21均由普通鋼材制成。

在本發明實施例中，所述上剪切刀1與用于驅動其上下運動的氣缸或油缸相聯接。

在本發明實施例一中，所述上刀刃12與下刀刃22位于同一軸線上，且所述上刀刃12的刀背與下刀刃22的刀背位于同一側，管體6的待剪切端伸出上刀刃12與下刀刃22的刀背一側，所述上刀刃12的刀背一側還設置有頂銷5。

在本發明實施例一中，所述頂銷5與用于驅動其上下運動的氣缸或油缸相聯接。

在本發明實施例一中，所述頂銷5具有用以與管體6相適應的弧形凹部。

在本發明實施例一中，所述弧形刀口的半徑遠大于管體6的半徑，所述弧形刀口的半徑為管體半徑的10~70倍，所述弧形刀口為微弧形。

在本發明實施例一中，一種管體均勻剪切組合刀具的工作方法，包括上述任意一項所述的管體均勻剪切組合刀具，包含以下步驟：下剪切刀2固定不動，上剪切刀1向上運動，將待剪切的管體6置于下刀刃22的刀口上，上剪切刀1向下運動，當上剪切刀1的刀體端面與下剪切刀2的刀體端面相接觸時，上剪切刀1停止運動，由于上刀刃12的弧形刀口與下刀刃22的弧形刀口的直徑均遠大于管體6的直徑，此時管體6僅僅剩下0.1mm~0.5mm寬度未斷開，接著頂銷5向下運動，將管體6的被切端往下頂至被切端掉落，上刀刃12的刀口、下刀刃22的刀口以及頂銷5共同作用將管體6均勻剪切，此后上剪切刀1與頂銷5均復位，一次剪切完成。

在本發明實施例二中，所述上刀刃12與下刀刃22錯開設置，所述上刀刃12的刀背靠向下刀刃22的刀背，所述上刀刃12的刀背與下刀刃22的刀背之間的距離為0.1mm~0.5mm；上剪切刀1行程延長，切斷管體6，省卻頂銷5。

在本發明實施例二中，所述弧形刀口的直徑與管體6的直徑相適應，也就是說，所述上刀刃12與下刀刃22上具有半圓形的刀口，便于定位和增加接觸面積。

在本發明實施例二中，一種管體均勻剪切組合刀具的工作方法，包括上述任意一項所述的管體均勻剪切組合刀具，包含以下步驟：下剪切刀2固定不動，上剪切刀1向上運動，將待剪切的管體6置于下刀刃22的刀口上，上剪切刀1向下運動，直至下刀刃22地將管體6的被切端切下，上刀刃12的刀口與下刀刃22的刀口共同作用將管體6均勻剪切，此后上剪切刀1復位，一次剪切完成。

本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可以得出其他各種形式的管體均勻剪切組合刀具及其工作方法。凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。