本發明涉及模具技術領域,特別是一種新型自動脫料的模具。
背景技術:
機械加工中的沖壓加工在國民經濟的加工工業中占有重要的地位。采用沖壓工藝,具有精度高、效率高、質量好、節約材料、成本低等優點。沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等,與模具的設計和制造有直接關系。現有沖壓模具在上、下模與零件的接觸面積較大時,容易出現零件粘合在模具上不易脫落的情況,需要人工進行脫離,操作危險性大且零件加工效率低下,另外,現有的自動脫料模具需要采用單獨的脫料機構進行脫料工作,其存在工作效率低,制造成本高,維護成本高等問題。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是提供一種新型自動脫料的模具,其能夠解決上述現在技術中的問題。
本發明是通過以下技術方案來實現的:本發明的一種新型自動脫料的模具,包括上架體以及設置在所述上架體下方的下架體,所述上架體內包括按壓板、上模體以及升降推桿,所述按壓板兩側均固定設有向下延伸的斜面推壓柱,所述下架體頂部設有與所述上模體相對設置的下模體,所述斜面推壓柱下方相對的所述下架體內設有貫通孔,所述貫通孔之間的所述下架體內設有左右對稱設置的滑動槽,所述滑動槽之間設有與所述下架體固定連接的隔板,每個所述滑動槽頂部均設有貫穿所述下架體壁體并與所述下模體內底部相連通的通孔,所述通孔內設有斜面脫料滑塊,每個所述滑動槽底部均設有導滑槽,每個所述滑動槽內均滑動設有滑動塊,每個所述滑動塊與所述隔板之間均設有頂壓彈簧,所述滑動塊頂部設有斜面滑槽,所述滑動塊底部設有嵌于所述導滑槽內且滑動配合連接的導滑塊,所述滑動塊遠離所述頂壓彈簧一端設有斜面滑頭部,所述斜面滑頭部貫穿所述下架體并伸入所述貫通孔內,所述下架體內還設有計件裝置,所述計件裝置包括感應器以及與所述感應器電性連接的顯示器.
作為優選地技術方案,所述下模體頂部架設有沖壓件。
作為優選地技術方案,所述下模體與所述下架體之間為可拆裝配合固定連接。
作為優選地技術方案,所述按壓板底部與所述上模體可拆裝配合固定連接,所述按壓板頂部與所述升降推桿底部固定連接。
作為優選地技術方案,所述感應器設置在左側的所述貫通孔內底壁,所述感應器與左側的所述貫通孔內底壁固定連接,所述顯示器設置在所述按壓板前端面中間處;所述顯示器與所述按壓板前端面固定設置。
本發明的有益效果是:
1.通過按壓板底部與上模體可拆裝配合固定連接和下模體與下架體7之間為可拆裝配合固定連接,方便更換從而實現對不同型號的產品進行沖壓,提高使用性能。
2.通過斜面推壓柱與的貫通孔配合滑動連接,從而進行沖壓移動導向,防止移動偏移,提高穩定性,同時控制滑動塊與滑動槽滑動配合連接,從而控制斜面滑槽與斜面脫料滑塊的滑動配合,實現斜面脫料滑塊的上下移動,完成頂壓沖壓件,使在完成加工沖壓件后實現自動脫料。
通過每沖壓一次感應器在接觸后傳送信號并控制顯示器上的數字跳動一次能有效的對沖壓加工的工件進行計數,從而方便操作人員對沖壓工件數量的控制。
4.通過頂壓彈簧與滑動塊的頂壓配合,在實現上架體脫離下架體后完成自動復位,從而方便進行重復加工作業使用。
5.本發明結構簡單,沖壓作業時穩定性、精度性高,沖壓完成后能實現自動脫料,且制造成本低,價格便宜,維護方便,特別適合中小企業使用。
附圖說明
為了易于說明,本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
圖1為本發明的一種新型自動脫料的模具內部結構示意圖;
圖2為本發明的一種新型自動脫料的模具沖壓過程結構示意圖;
圖3為本發明的一種新型自動脫料的模具沖壓后結構示意圖;
圖4為圖1中下模體的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1-圖4所示,本發明的一種新型自動脫料的模具,包括上架體8以及設置在所述上架體8下方的下架體7,所述上架體8內包括按壓板84、上模體81以及升降推桿83,所述按壓板84兩側均固定設有向下延伸的斜面推壓柱82,所述下架體7頂部設有與所述上模體81相對設置的下模體9,所述斜面推壓柱82下方相對的所述下架體7內設有用以與所述斜面推壓柱82配合連接的貫通孔,所述貫通孔71之間的所述下架體7內設有左右對稱設置的滑動槽72,所述滑動槽72之間設有與所述下架體7固定連接的隔板77,每個所述滑動槽72頂部均設有貫穿所述下架體7壁體并與所述下模體9內底部相連通的通孔75,所述通孔75內設有滑動配合連接的斜面脫料滑塊78,每個所述滑動槽72底部均設有用以提高滑動穩定性和導向功能的導滑槽73,每個所述滑動槽72內均滑動設有滑動塊74,每個所述滑動塊74與所述隔板77之間均設有頂壓彈簧76,所述滑動塊74頂部設有斜面滑槽742,所述滑動塊74底部設有嵌于所述導滑槽73內且滑動配合連接的導滑塊743,所述滑動塊74遠離所述頂壓彈簧76一端設有斜面滑頭部741,所述斜面滑頭部741貫穿所述下架體7并伸入所述貫通孔71內,所述下架體7內還設有計件裝置,所述計件裝置包括感應器711以及與所述感應器711電性連接的顯示器841.
其中,所述下模體9頂部架設有沖壓件91。
其中,所述下模體9與所述下架體7之間為可拆裝配合固定連接,方便更換從而實現對不同型號的產品進行沖壓。
其中,所述按壓板84底部與所述上模體81可拆裝配合固定連接,方便更換從而實現對不同型號的產品進行沖壓,所述按壓板84頂部與所述升降推桿83底部固定連接,提高沖壓時的穩定性。
其中,所述感應器711設置在左側的所述貫通孔71內底壁,所述感應器711與左側的所述貫通孔71內底壁固定連接,所述顯示器841設置在所述按壓板84前端面中間處;所述顯示器841與所述按壓板84前端面固定設置。
初始狀態時,上架體8遠離下架體7,滑動塊74通過頂壓彈簧76的作用力,從而將滑動塊74上的斜面滑頭部741頂壓與貫通孔71內,同時,通孔75內的斜面脫料滑塊78底部與滑動塊74頂端面相抵接,同時,斜面脫料滑塊78頂部伸入下模體9內。
需要沖壓加工時,通過控制上架體8朝下架體7一側移動,使斜面推壓柱82逐漸伸入貫通孔71內,直至斜面推壓柱82底部的斜面與斜面滑頭部741上的斜面抵壓滑動配合,斜面推壓柱82繼續向下滑動使斜面滑頭部741帶動滑動塊74克服頂壓彈簧76的作用力逐漸向滑動槽72內移動,當斜面滑頭部741滑入滑動槽72內時,此時,斜面滑頭部741的外側端部相對于斜面推壓柱82內側面向上滑動配合,同時斜面脫料滑塊78與滑動塊74頂端面滑動配合,當斜面脫料滑塊78移動到斜面滑槽742處時,此時,斜面脫料滑塊78的通過自重滑落入斜面滑槽742內,且滑落入斜面滑槽742內的斜面脫料滑塊78頂端面與下模體9內底部的下架體7頂端面處于水平狀態,同時,上模體81的底端面與沖壓件91頂端面抵壓配合連接,最后控制上架體8繼續下移,使上模體81與下模體9配合實現對沖壓件91進行沖壓,與此同時,位于左側貫通孔71內的斜面推壓柱82的底部與感應器711相接觸,使得感應器711在接觸后傳送信號并控制顯示器841上的數字跳動,然后控制升降推桿83向上移動帶動上模體81逐漸脫離下模體9,同時,使斜面推壓柱82逐漸脫離貫通孔71,當斜面推壓柱82向上移動時,首先斜面滑頭部741的外側端部相對與斜面推壓柱82內側面向下滑動配合,當移動到斜面推壓柱82底部的斜面處時,通過頂壓彈簧76的頂壓力使斜面滑頭部741上的斜面與斜面推壓柱82底部的斜面抵壓配合,通過上架體8繼續上移和頂壓彈簧76的頂壓使滑動塊74上的斜面滑頭部741逐漸伸入貫通孔71內,同時,斜面脫料滑塊78通過下端的斜面與斜面滑槽742內的斜面抵壓滑動配合,使斜面脫料滑塊78頂端面逐漸伸入下模體9內并與沖壓件91底部相抵接,當斜面推壓柱82完全脫離貫通孔71時,此時,斜面滑頭部741完全伸入貫通孔71內,同時,斜面脫料滑塊78底端面與滑動塊74頂部相抵接,同時沖壓件91被頂出下模體9。
本發明的有益效果是:
1.通過按壓板底部與上模體可拆裝配合固定連接和下模體與下架體7之間為可拆裝配合固定連接,方便更換從而實現對不同型號的產品進行沖壓,提高使用性能。
2.通過斜面推壓柱與的貫通孔配合滑動連接,從而進行沖壓移動導向,防止移動偏移,提高穩定性,同時控制滑動塊與滑動槽滑動配合連接,從而控制斜面滑槽與斜面脫料滑塊的滑動配合,實現斜面脫料滑塊的上下移動,完成頂壓沖壓件,使在完成加工沖壓件后實現自動脫料。
3.通過每沖壓一次感應器在接觸后傳送信號并控制顯示器上的數字跳動一次能有效的對沖壓加工的工件進行計數,從而方便操作人員對沖壓工件數量的控制。
4.通過頂壓彈簧與滑動塊的頂壓配合,在實現上架體脫離下架體后完成自動復位,從而方便進行重復加工作業使用。
5.本發明結構簡單,沖壓作業時穩定性、精度性高,沖壓完成后能實現自動脫料,且制造成本低,價格便宜,維護方便,特別適合中小企業使用。
以上所述,僅為本發明的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何不經過創造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此,本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。