本發明涉及數控切割機，具體是一種數控切割機節省可燃氣體的方法。
背景技術：
通常采用半自動及全自動數控切割機切割鋼板時，預熱及切割過程，供氣量是不變的，根據氧氣切割的原理及實踐證明，這種不變的供氣過程白白浪費掉近60％的可燃氣體。以一臺數控切割機年均下料5000T，每切割一噸鋼材多消耗丙烷氣體22.5元計算，所浪費的可燃氣體總價值達112500元。
技術實現要素：
本發明旨在解決現有數控切割機切割鋼板時存在的可燃氣體浪費問題，而提供一種在切割過程中通過適時調節可燃氣體給氣量，既保證切割質量又可節省燃氣的數控切割機節省可燃氣體的方法。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是：
一種數控切割機節省可燃氣體的方法，其特別之處在于：在鋼板切割過程中，當切割鋼板正常后且割進50mm深時，將可燃氣體的供氣壓力由原來0.06Mpa手動降至0.03Mpa，使可燃氣體供氣量降至原來的一半，切割速度保持不變，直至切割完畢。
本發明上述技術方案，基于鋼板切割實際上是鋼板產生燃燒的原理，切割鋼板所需熱量，金屬燃燒占70％，而預熱火焰提供給的熱量僅占30％。理論上講，鋼板切割正常后，也就是鋼板產生燃燒后，切斷所有可燃氣體只供純氧，切割生產過程也能夠正常進行。不過現實是鋼板內部有雜質，表面有氧化鐵、油、塵土等污物，氧氣純度也達不到100％，因此還不能切斷所有可燃氣體，但經多次試驗，燃燒反應開始后，可燃氣體降至一半，完全能夠正常生產。
采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其有益效果是：
本發明方法簡單，口述給操作工人即可。彌補了供丙烷氣連續不變的狀況，節省丙烷氣體50％，保證了切割質量，鋼板邊緣棱角不熔化，底部掛渣少且極易清理，割縫小，保證了工件的精度。本發明特別適用鋼結構生產企業，節能降耗，提高效益。對數控切割機制造廠家按本發明設計思路更新機型，增強市場競爭力，都是顛覆性的創新。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步闡述，但實施例不對本發明構成任何限制。
本實施例以無錫凱普生產的數控切割機GS/z一6000切割厚度10mm鋼板為例進行說明：
當切割鋼板正常后（氧化燃燒反應開始）割進50mm，將可燃氣體的供氣壓力由原來0.06Mpa手動降至0.03Mpa，使可燃氣體供氣量降至原來的一半，切割速度530mm/min保持不變，切割仍能正常進行，直至切割完畢。
以上所述僅為本發明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發明的權利范圍，凡運用本發明說明書及內容所作的等效變化，均包含于本發明的權利范圍之內。