緊固吸附裝置及其工件處理設備的制作方法

本發明涉及鋁質工件焊接處理技術領域，特別是涉及一種緊固吸附裝置及其工件處理設備。

背景技術：

目前，鋁質工件由于具有質輕和耐腐蝕的特性，作為目前工業常用的原材料，例如，一些大型設備的中空外殼通常采用鋁質工件制作得到，但是這些鋁質工件的一些局部位置仍需要進行焊接操作，以確保鋁質工件表面的平整度和提高整體結構的強度。

可以理解，在對鋁質工件進行焊接時，焊接設備的焊接頭會對鋁質工件實際作用力，現有的焊接方式是直接將鋁質工件放置在工作臺上，接著，采用焊接設備的焊接頭對鋁質工件進行焊接，這樣，會導致鋁質工件發生細微位移的問題，不利于對鋁質工件上待焊接位置的精準焊接。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種在焊接過程中，能夠減少鋁質工件位移，以及能夠提高焊接精度的緊固吸附裝置及其工件處理設備。

一種緊固吸附裝置，包括：緊固框體、吸附組件、結構加強斜桿、兩個承托板及多個結構加強橫桿；

兩個所述承托板均設置于所述緊固框體上，各所述結構加強橫桿的兩端分別與兩個所述承托板相固定，且各所述結構加強橫桿相互平行設置，所述結構加強斜桿分別與各所述結構加強橫桿相固定，所述吸附組件包括第一真空抽氣機、第二真空抽氣機、多個第一吸附件及多個第二吸附件，各所述第一吸附件間隔設置于其中一個所述承托板上，所述第一吸附件開設有第一避位槽，所述第一避位槽的底部開設有第一抽氣孔，各所述第一抽氣孔分別與所述第一真空抽氣機連通，各所述第二吸附件間隔設置于另一個所述承托板上，所述第二吸附件開設有第二避位槽，所述第二避位槽的底部開設有第二抽氣孔，各所述第二抽氣孔分別與所述第二真空抽氣機連通。

在其中一個實施例中，所述緊固框體具有方形環狀結構。

在其中一個實施例中，所述承托板具有長方體結構。

在其中一個實施例中，兩個所述承托板相平行。

在其中一個實施例中，所述結構加強斜桿與所述結構加強橫桿之間形成夾角，所述夾角的度數為30度～60度。

在其中一個實施例中，所述第一抽氣孔位于所述第一避位槽的底部的中心位置處。

在其中一個實施例中，所述第二抽氣孔位于所述第二避位槽的底部的中心位置處。

在其中一個實施例中，每相鄰兩個所述第一吸附件之間的距離相等。

在其中一個實施例中，每相鄰兩個所述第二吸附件之間的距離相等。

一種工件處理設備，包括任一所示的緊固吸附裝置。

上述緊固吸附裝置通過設置緊固框體及吸附組件，能夠對鋁質工件分別進行支撐和吸附作用，以在焊接過程中，減少鋁質工件的位移問題，從而能夠提高焊接操作的精度。

附圖說明

圖1為本發明一實施方式的工件處理設備的結構示意圖；

圖2為圖1所示的工件處理設備在a處的放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種緊固吸附裝置，包括：緊固框體、吸附組件、結構加強斜桿、兩個承托板及多個結構加強橫桿；兩個所述承托板均設置于所述緊固框體上，各所述結構加強橫桿的兩端分別與兩個所述承托板相固定，且各所述結構加強橫桿相互平行設置，所述結構加強斜桿分別與各所述結構加強橫桿相固定，所述吸附組件包括第一真空抽氣機、第二真空抽氣機、多個第一吸附件及多個第二吸附件，各所述第一吸附件間隔設置于其中一個所述承托板上，所述第一吸附件開設有第一避位槽，所述第一避位槽的底部開設有第一抽氣孔，各所述第一抽氣孔分別與所述第一真空抽氣機連通，各所述第二吸附件間隔設置于另一個所述承托板上，所述第二吸附件開設有第二避位槽，所述第二避位槽的底部開設有第二抽氣孔，各所述第二抽氣孔分別與所述第二真空抽氣機連通。

為了進一步對上述緊固吸附裝置進行說明，又一個例子，是一種工件處理設備，其包括上述實施例所述的緊固吸附裝置，進一步地，下文中還將對緊固吸附裝置應用于工件處理設備中的各實施例進行詳細說明，以進一步理解緊固吸附裝置。

請參閱圖1，工件處理設備包括：支撐裝置100、緊固吸附裝置200、壓持裝置300、焊接裝置400及保護裝置500，緊固吸附裝置200、壓持裝置300、焊接裝置400及保護裝置500均安裝在支撐裝置100上，工件處理設備用于對鋁質工件進行焊接，如，用于鋁質工件殼體進行摩擦焊接操作。支撐裝置100用于分別安裝支撐緊固吸附裝置200、壓持裝置300、焊接裝置400及保護裝置500，緊固吸附裝置200用于支撐放置鋁質工件，用于對鋁質工件進行吸附固定操作，壓持裝置300用于對鋁質工件的邊緣進行壓持操作，以進一步對鋁質工件起到壓持固定操作，減少鋁質工件自身的晃動問題，以提高焊接過程中的穩定性，焊接裝置400用于對鋁質工件進行摩擦焊接操作，保護裝置500用于在焊接過程中，保護鋁質工件，減少剛剛完成焊接后的鋁質工件受溫度以及氧氣等有害因素的影響。即所述工件處理設備用于對鋁質工件進行焊接處理，如，對鋁質工件進行組合焊接處理。

請參閱圖1，支撐裝置100包括：工作臺110及支撐桿120，支撐桿120鄰近工作臺110設置，工作臺110用于安裝緊固吸附裝置200，工作臺110用于支撐緊固吸附裝置200，以在支撐緊固吸附裝置200上放置鋁質工件時，起到主體支撐作用。支撐桿120用于安裝壓持裝置300及焊接裝置400，以分別放置在支撐緊固吸附裝置200上的鋁質工件進行邊緣壓持操作，以及焊接操作。

請參閱圖2，緊固吸附裝置200包括：緊固框體210、吸附組件220、結構加強斜桿230、兩個承托板240及多個結構加強橫桿250，例如，所述緊固框體設置于所述工作臺上，兩個所述承托板均設置于所述緊固框體上，各所述結構加強橫桿的兩端分別與兩個所述承托板相固定，且各所述結構加強橫桿相互平行設置，所述結構加強斜桿分別與各所述結構加強橫桿相固定，以提高所述緊固吸附裝置的整體結構強度，所述緊固框體用于承托支撐鋁質工件，例如，鋁質工件罩設于所述緊固框體上，能夠限制鋁質工件的位移，以對鋁質工件進行支撐固定操作。所述吸附組件220包括第一真空抽氣機、第二真空抽氣機、多個第一吸附件221及多個第二吸附件222，各所述第一吸附件間隔設置于其中一個所述承托板上，所述第一吸附件開設有第一避位槽，所述第一避位槽的底部開設有第一抽氣孔，各所述第一抽氣孔分別與所述第一真空抽氣機連通，各所述第二吸附件間隔設置于另一個所述承托板上，所述第二吸附件開設有第二避位槽，所述第二避位槽的底部開設有第二抽氣孔，各所述第二抽氣孔分別與所述第二真空抽氣機連通，這樣，當鋁質工件放置在緊固框體210上，利用所述吸附組件的所述第一吸附件及所述第二吸附件產生的負壓，能夠使得各第一吸附件221及各第二吸附件222能夠牢牢地吸附住鋁質工件的內側壁，以對鋁質工件進行支撐固定操作，從而能夠減少鋁質工件在焊接過程中的位移問題，進而提高焊接操作的焊接精度，確保焊接操作的順利順利進行。

上述緊固吸附裝置200通過設置緊固框體210及吸附組件220，能夠對鋁質工件分別進行支撐和吸附作用，以在焊接過程中，減少鋁質工件的位移問題，從而能夠提高焊接操作的精度。

一實施方式中，所述緊固框體具有方形環狀結構，例如，鋁質工件的結構為中空長方體結構，以對鋁質工件進行限位支撐的作用；又如，所述承托板具有長方體結構；又如，兩個所述承托板相平行，這樣，能夠對鋁質工件起到較好地支撐作用；又如，所述結構加強斜桿與所述結構加強橫桿之間形成夾角，所述夾角的度數為30度～60度，這樣，能夠提高整體結構的穩定性；又如，所述第一抽氣孔位于所述第一避位槽的底部的中心位置處；又如，所述第二抽氣孔位于所述第二避位槽的底部的中心位置處，這樣，能夠提高對鋁質工件的吸附效果；又如，每相鄰兩個所述第一吸附件之間的距離相等；又如，每相鄰兩個所述第二吸附件之間的距離相等。

例如，所述壓持裝置包括固定板、安裝板、夾持組件、手壓組件及壓持組件，所述安裝板與所述固定板連接，例如，所述固定板安裝在所述支撐桿上。所述夾持組件包括第一夾片、第一螺紋緊固件、第二夾片及第二螺紋緊固件，所述第一夾片及所述第二夾片均設置于所述安裝板上，且所述第一夾片與所述第二夾片之間設置有間隔，所述第一螺紋緊固件順序穿設所述第一夾片及所述安裝板，且所述第一螺紋緊固件分別與所述安裝板及所述第一夾片相螺接，所述第二螺紋緊固件順序穿設所述第二夾片及所述安裝板，且所述第二螺紋緊固件分別與所述安裝板及所述第二夾片相螺接，這樣，能夠將所述第一夾片及所述第二夾片牢靠地安裝在所述安裝板上。所述第一夾片開設有第一轉孔，所述第二夾片開設有第二轉孔，所述手壓組件包括旋轉軸、手壓把手及連接彎桿，所述旋轉軸的兩端分別穿設所述第一轉孔及所述第二轉孔，所述手壓把手與所述旋轉軸相固定，所述手壓把手位于所述第一夾片及所述第二夾片之間，所述連接彎桿的兩端分別與所述旋轉軸的兩端相固定，所述壓持組件包括勾連件及壓持塊，所述勾連件與所述連接彎桿的中部位置轉動連接，所述壓持塊與所述勾連件相固定，所述壓持塊遠離所述勾連件的一側面開設有壓持槽，這樣，當需要對鋁質工件的邊緣進行壓持操作時，操作人員只需握住所述手壓把手轉動，利用所述手壓把手能夠帶動所述連接彎桿轉動，進而帶動與所述勾連件相固定的所述壓持塊向靠近鋁質工件的方向運動，直到所述壓持塊的所述壓持槽壓住鋁質工件，亦即所述壓持槽卡住鋁質工件的側邊，以對鋁質工件實現側邊邊緣的壓持效果，減少鋁質工件的翹邊問題。

上述壓持裝置通過設置夾持組件、手壓組件及壓持組件，能夠對鋁質工件的邊緣進行壓持，使得鋁質工件邊緣整體結構受力更加均衡，從而能夠減少鋁質工件邊緣的翹起問題。

例如，所述連接彎桿的一端與所述旋轉軸的一端相固定，所述連接彎桿的另一端與所述旋轉軸的另一端相固定；又如，所述連接彎桿包括順序連接的第一連接部、過渡部及第二連接部，所述過渡部分別與所述第一連接部及所述第二連接部相垂直，所述第一連接部與所述第二連接部相平行；又如，所述第一連接部遠離所述過渡部的一端及所述第二連接部遠離所述過渡部的一端分別與所述旋轉軸的兩端相固定；又如，所述第一連接部遠離所述過渡部的一端與所述旋轉軸的一端相固定，所述第二連接部遠離所述過渡部的一端與所述旋轉軸的另一端相固定。

一實施方式中，所述第一夾片與所述第二夾片相平行；又如，所述第一轉孔與所述第二轉孔相對齊，這樣，能夠提高所述旋轉軸在轉動過程中的順暢性；又如，所述連接彎桿包括順序連接的第一連接部、過渡部及第二連接部，所述過渡部分別與所述第一連接部及所述第二連接部相垂直，所述第一連接部與所述第二連接部相平行；又如，所述第一連接部遠離所述過渡部的一端及所述第二連接部遠離所述過渡部的一端分別與所述旋轉軸的兩端相固定；又如，所述勾連件與所述過渡部轉動連接；又如，所述壓持塊包括壓持本體及卡鉤部，所述卡鉤部設置于所述壓持本體上，所述卡鉤部與所述壓持本體共同圍成所述壓持槽，這樣，能夠更好地壓持鋁質工件的側邊邊緣；又如，所述手壓把手包括手壓部及與所述手壓部連接的握持部，所述手壓部與所述旋轉軸相固定，且所述手壓部位于所述第一夾片及所述第二夾片之間；又如，所述旋轉軸具有圓柱狀結構。

例如，所述焊接裝置包括：固定件、推頂組件及焊接組件，所述固定件包括承托底座及螺接件，所述螺接件穿設所述固定件，且所述螺接件與所述固定件螺接，例如，所述螺接件順序穿設所述固定件及所述支撐桿，并且所述螺接件分別與所述固定件及所述支撐桿螺接，以將所述固定件安裝固定在所述支撐桿上。所述推頂組件包括第一固定片、第二固定片、轉動軸、推頂把手、滑套、過渡連桿及推頂桿，所述第一固定片及所述第二固定片分別設置于所述承托底座上，且所述第一固定片及所述第二固定片之間設置有間隔，所述第一固定片開設有第一通孔，所述第二固定片開設有第二通孔，所述轉動軸順序轉動穿設所述第一通孔、所述推頂把手及所述第二通孔，所述滑套安裝于所述承托底座上，所述推頂桿滑動穿設所述滑套，所述過渡連桿的第一端與所述推頂把手轉動連接，所述過渡連桿的第二端與所述推頂桿的第一端轉動連接，所述焊接組件包括電機及摩擦焊接頭，所述電機固定于所述推頂桿的第二端上，所述摩擦焊接頭與所述電機的旋轉軸連接，所述摩擦焊接頭遠離所述電機的一側面設置有轉動焊接面，這樣，當操作人員需要對鋁質工件的待焊接位置處進行焊接時，首先，操作人員手持所述推頂把手，并使所述推頂把手相對所述轉動軸轉動，用于帶動與所述推頂把手轉動連接的所述過渡連桿推動所述推頂桿相對所述滑套滑動，利用所述推頂桿推動與所述電機連接的所述摩擦焊接頭向靠近鋁質工件移動，直到所述摩擦焊接頭的所述轉動焊接面與鋁質工件上的待焊接位置處接觸，接著，控制所述電機轉動，以帶動所述摩擦焊接頭轉動，從而實現對鋁質工件的摩擦焊接操作，相對于操作人員手持氬弧焊噴嘴進行焊接的方式，上述焊接裝置的焊接效率更高。

上述焊接裝置包括通過設置推頂組件及焊接組件，并利用所述推頂桿推動與所述電機連接的所述摩擦焊接頭向靠近鋁質工件移動，直到所述摩擦焊接頭的所述轉動焊接面與鋁質工件上的待焊接位置處接觸，接著，控制所述電機轉動，以帶動所述摩擦焊接頭轉動，從而實現對鋁質工件的摩擦焊接操作，相對于操作人員手持氬弧焊噴嘴進行焊接的方式，焊接效率更高。

一實施方式中，所述固定件設置有多個所述螺接件，各所述螺接件分別滑動穿設所述固定件，且各所述螺接件分別與所述固定件螺接。各所述螺接件間隔設置。所述第一固定片及所述第二固定片平行設置，且所述第一通孔與所述第二通孔相對齊，例如，各所述螺接件還分別與所述支撐桿螺接，如，能夠將所述固定件更牢靠地鎖緊在所述支撐桿上；又如，所述推頂把手包括安裝部及手持部，所述轉動軸順序轉動穿設所述第一通孔、所述安裝部及所述第二通孔，所述過渡連桿的第一端與所述安裝部轉動連接，這樣，利于操作人員更好轉動所述手持部及所述安裝部，以推動所述推頂桿；又如，所述轉動焊接面具有平面結構。所述摩擦焊接頭具有圓柱狀結構；又如，所述推頂桿具有圓桿狀結構；又如，所述轉動軸具有圓柱狀結構。

可以理解，鋁質工件在剛剛完成焊接后，鋁質工件焊接位置處在溫度下降較快時，例如，在自然冷卻下，會發生大晶粒來不及重排，晶粒尺寸偏小的問題，結晶度低的問題，導致鋁質工件焊接位置處的部位品質較差，顏色會發生變化，以及結構強度也較低的問題，此外，鋁質工件的焊接位置處直接暴露在空氣，鋁質工件的焊接位置處會與空氣中的氧氣發生氧化反應，同樣會導致鋁質工件焊接位置處的部位品質較差，顏色會發生變化，結構強度也較低的問題，因此，為了能夠同時克服鋁質工件在溫度下降較快時，以及直接暴露在空氣中，所產生的鋁質工件焊接位置處的部位品質較差，顏色會發生變化，以及結構強度也較低的問題，例如，所述保護裝置包括溫控保護組件及噴氣保護組件及控制組件，所述溫控保護組件包括半導體制冷片及電源模組，所述半導體制冷片與所述模組電性連接，所述半導體制冷片設置有冷端及熱端，所述熱端朝向所述轉動焊接面設置，所述冷端設置于所述工作臺上，在焊接時，所述熱端與鋁質工件焊接處的內側壁直接接觸，所述噴氣保護組件包括安裝箱體、氣泵、供氣模組、連接筒及出氣板體，所述氣泵容置于所述安裝箱體內，所述連接筒設置于所述安裝箱體上，所述氣泵的進氣端及所述出氣端分別與所述供氣模組及所述連接筒的第一端連通，所述出氣板體內部設置于過渡腔體，所述連接筒與所述出氣板體相固定，所述連接筒的第二端與所述過渡腔體連通，所述出氣板體開設有多個出氣孔，各所述出氣孔的第一端分別與所述過渡腔體連通，各所述出氣孔的第二端朝向所述摩擦焊接頭設置，所述控制組件分別與所述半導體制冷片及所述氣泵電性連接，以分別控制所述半導體制冷片進行制冷操作以及所述氣泵的鼓氣操作，首先，通過溫控保護組件的所述半導體制冷片的熱端直接與鋁質工件在焊接位置處接觸，待焊接完成后，通過所述控制組件能夠控制所述半導體制冷片工作，所述半導體制冷片的熱端能夠給鋁質工件在焊接位置處傳遞熱量，例如，根據鋁質工件在焊接位置處的溫度，所述控制組件控制所述半導體制冷片的熱端給鋁質工件的焊接位置處進行梯度加熱，以減輕鋁質工件在焊接位置處的溫度下降過快，如，自然冷卻時所產生的部位品質較差，顏色會發生變化，結構強度也較低的問題，從而提高了鋁質工件在焊接位置處的品質；例如，所述溫控保護組件包括多個所述半導體制冷片，各所述制冷片疊加設置，以提高制冷效果。其次，通過噴氣保護組件及控制組件的所述出氣板體的各所述出氣孔能夠在焊接完成后或者焊接時，對鋁質工件的焊接位置處噴出保護氣體，以減少鋁質工件焊接位置處與空氣中的氧氣接觸的問題，例如，所述供氣模組為儲氣瓶，所述儲氣瓶儲放有氮氣或者其他保護氣；例如，所述控制組件控制所述氣泵在焊接時或者在剛剛完成焊接后進行工作，以將所述供氣模組內的保護氣通過所述出氣板體的各所述出氣孔噴出。

又一個例子是，一種工件處理設備，包括：支撐裝置、緊固吸附裝置、壓持裝置、焊接裝置及保護裝置，所述支撐裝置包括：工作臺及支撐桿，所述支撐桿鄰近所述工作臺設置；所述緊固吸附裝置包括：緊固框體、吸附組件、結構加強斜桿、兩個承托板及多個結構加強橫桿，所述緊固框體安裝在所述工作臺上，兩個所述承托板均設置于所述緊固框體上，各所述結構加強橫桿的兩端分別與兩個所述承托板相固定，且各所述結構加強橫桿相互平行設置，所述結構加強斜桿分別與各所述結構加強橫桿相固定，所述吸附組件包括第一真空抽氣機、第二真空抽氣機、多個第一吸附件及多個第二吸附件，各所述第一吸附件間隔設置于其中一個所述承托板上，所述第一吸附件開設有第一避位槽，所述第一避位槽的底部開設有第一抽氣孔，各所述第一抽氣孔分別與所述第一真空抽氣機連通，各所述第二吸附件間隔設置于另一個所述承托板上，所述第二吸附件開設有第二避位槽，所述第二避位槽的底部開設有第二抽氣孔，各所述第二抽氣孔分別與所述第二真空抽氣機連通；所述壓持裝置包括固定板、安裝板、夾持組件、手壓組件及壓持組件，所述固定板固定于所述支撐桿上，所述安裝板與所述固定板連接，所述夾持組件包括第一夾片、第一螺紋緊固件、第二夾片及第二螺紋緊固件，所述第一夾片及所述第二夾片均設置于所述安裝板上，且所述第一夾片與所述第二夾片之間設置有間隔，所述第一螺紋緊固件順序穿設所述第一夾片及所述安裝板，且所述第一螺紋緊固件分別與所述安裝板及所述第一夾片相螺接，所述第二螺紋緊固件順序穿設所述第二夾片及所述安裝板，且所述第二螺紋緊固件分別與所述安裝板及所述第二夾片相螺接，所述第一夾片開設有第一轉孔，所述第二夾片開設有第二轉孔，所述手壓組件包括旋轉軸、手壓把手及連接彎桿，所述旋轉軸的兩端分別穿設所述第一轉孔及所述第二轉孔，所述手壓把手與所述旋轉軸相固定，所述手壓把手位于所述第一夾片及所述第二夾片之間，所述連接彎桿的兩端分別與所述旋轉軸的兩端相固定，所述壓持組件包括勾連件及壓持塊，所述勾連件與所述連接彎桿的中部位置轉動連接，所述壓持塊與所述勾連件相固定，所述壓持塊遠離所述勾連件的一側面開設有壓持槽；所述焊接裝置包括：固定件、推頂組件及焊接組件，所述固定件包括承托底座及螺接件，所述螺接件順序穿設所述固定件及所述支撐桿，且所述螺接件分別與所述固定件及所述支撐桿螺接，所述推頂組件包括第一固定片、第二固定片、轉動軸、推頂把手、滑套、過渡連桿及推頂桿，所述第一固定片及所述第二固定片分別設置于所述承托底座上，且所述第一固定片及所述第二固定片之間設置有間隔，所述第一固定片開設有第一通孔，所述第二固定片開設有第二通孔，所述轉動軸順序轉動穿設所述第一通孔、所述推頂把手及所述第二通孔，所述滑套安裝于所述承托底座上，所述推頂桿滑動穿設所述滑套，所述過渡連桿的第一端與所述推頂把手轉動連接，所述過渡連桿的第二端與所述推頂桿的第一端轉動連接，所述焊接組件包括電機及摩擦焊接頭，所述電機固定于所述推頂桿的第二端上，所述摩擦焊接頭與所述電機的旋轉軸連接，所述摩擦焊接頭遠離所述電機的一側面設置有轉動焊接面；所述保護裝置包括：溫控保護組件、噴氣保護組件及控制組件，所述溫控保護組件包括半導體制冷片及電源模組，所述半導體制冷片與所述模組電性連接，所述半導體制冷片設置有冷端及熱端，所述熱端朝向所述轉動焊接面設置，所述冷端設置于所述工作臺上，所述噴氣保護組件包括安裝箱體、氣泵、供氣模組、連接筒及出氣板體，所述氣泵容置于所述安裝箱體內，所述連接筒設置于所述安裝箱體上，所述氣泵的進氣端及所述出氣端分別與所述供氣模組及所述連接筒的第一端連通，所述出氣板體內部設置于過渡腔體，所述連接筒與所述出氣板體相固定，所述連接筒的第二端與所述過渡腔體連通，所述出氣板體開設有多個出氣孔，各所述出氣孔的第一端分別與所述過渡腔體連通，各所述出氣孔的第二端朝向所述摩擦焊接頭設置，所述控制組件分別與所述半導體制冷片及所述氣泵電性連接，以分別控制所述半導體制冷片進行制冷操作以及所述氣泵的鼓氣操作。

需要說明的是，本發明的其他實施例還包括上述各實施例中的技術特征相互結合所形成的，能夠實施的緊固吸附裝置及其工件處理設備。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。