一種塔式容器殼體環焊縫埋弧焊輔助裝置的制作方法

本發明涉及一種應用于石油化工領域塔式容器制造的焊接工藝裝備，特別涉及一種塔式容器殼體環焊縫埋弧焊輔助裝置。

背景技術：

目前國內壓力容器制造廠塔式容器設備環焊縫焊接時通常采用傳統焊條電弧焊與埋弧自動焊兩種焊接方法，焊條電弧焊方法焊接效率低，焊接質量不理想，焊接工人勞動強度大，埋弧自動焊方法能有效提高焊接生產率，提高焊接質量，改善焊接工人勞動強度，根據塔式容器環焊縫的操作特點，需要采用先進合理的輔助工藝裝置進行配合才能完成焊接工作。

技術實現要素：

本發明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決塔式壓力容器殼體環焊縫焊接效率低，焊接質量差，工人勞動強度大等問題，提供一種塔式容器殼體環焊縫埋弧焊輔助裝置。

本發明塔式容器殼體環焊縫埋弧焊輔助裝置內容簡述：

本發明塔式容器殼體環焊縫埋弧焊輔助裝置，其特征在于：由上滑軌、下滑軌、帶有爬梯的立式門架、行走機構、操作升降平臺、自動電葫蘆、導向滑道、行走輪和滑動裝置組成，上滑軌和下滑軌分別設置在帶有爬梯的立式門架的上端和下端，上滑軌、下滑軌中心在同一平面內，在帶有爬梯的立式門架的上端設有導向滑道，導向滑道與帶有爬梯的立式門架滑動連接，帶有爬梯的立式門架的下端設有行走機構，兩個行走輪設置在下滑軌上，操作升降平臺的上端通過自動電葫蘆鎖緊固定在帶有爬梯的立式門架的上部，操作升降平臺的背面通過上、下兩套滑動裝置與立式門架接觸連接，并可沿帶有爬梯的立式門架上下滑動。

本發明塔式容器殼體環焊縫埋弧焊輔助裝置，解決了塔式壓力容器殼體環焊縫焊接效率低，焊接質量差，工人勞動強度大等問題等問題，確保了球形儲罐的制造、安裝質量及使用安全。具有設計合理，易于操作、生產效率高、質量好等特點，勞動生產率照比傳統焊條電弧焊可提高2-3倍，焊接質量可提高15-20%。

附圖說明

圖1是塔式容器殼體環焊縫埋弧焊輔助裝置結構示意圖；

圖2是塔式容器殼體環焊縫埋弧焊輔助裝置側視圖；

圖中：1是上滑軌、2是下滑軌、3是帶有爬梯的立式門架、4是行走機構、5是操作升降平臺、6是自動電葫蘆、7是廠房鋼結構主梁、8是混凝土地面、9是導向滑道、10是行走輪、11是焊機、12是焊機機頭、13是待焊環焊縫、14是滑動裝置、15是待焊塔體、16是主動滾輪架、17是被動滾輪架。

具體實施方式

本發明塔式容器殼體環焊縫埋弧焊輔助裝置是這樣實現的，下面結合附圖作具體說明。

見圖1、圖2，塔式容器殼體環焊縫埋弧焊輔助裝置，由上滑軌1、下滑軌2、帶有爬梯的立式門架3、行走機構4、操作升降平臺5、自動電葫蘆6、導向滑道9、行走輪10和滑動裝置14組成，上滑軌1和下滑軌2分別設置在帶有爬梯的立式門架3的上端和下端，上滑軌1、下滑軌2中心在同一平面內，在帶有爬梯的立式門架3的上端設有導向滑道9，導向滑道9與帶有爬梯的立式門架3滑動連接，導向滑道9可沿上滑軌1滑動，帶有爬梯的立式門架3的下端設有行走機構4，兩個行走輪10設置在下滑軌2上，帶有爬梯的立式門架3通過行走機構4帶動及在導向滑道9的共同作用下可以在上滑軌1、下滑軌2間自由滑動完成焊接時焊機的軸向進給運動，使焊機機頭12能夠對準待焊的不同位置的環焊縫中心部位。操作升降平臺5的上端通過自動電葫蘆6鎖緊固定在帶有爬梯的立式門架3的上部，操作升降平臺5的背面通過上、下兩套滑動裝置14與立式門架3接觸連接，并可沿帶有爬梯的立式門架3上下滑動，通過自動電葫蘆6的遙控器控制其垂直方向的進給運動，完成焊接操作時依據塔體直徑不同時焊機機頭12操作升降高度參數的調整。

工作時：

上滑軌1與廠房鋼結構主梁7焊接固定連接，下滑軌2固定在與上滑軌1垂直的混凝土地面8上。

在操作升降平臺5中心位置橫向設有寬度為100mm的開口，以便焊接操作時依據待焊塔體15直徑不同時使焊機11、焊機機頭12完成橫向進給位置調整，保證焊機機頭12對準待焊焊環焊縫13的適宜位置。將待焊塔體15放置在兩個與軌道方向平行的主動滾輪架16及被動滾輪架17上，依據評定合格的焊接工藝評定報告選擇合理的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數。然后按焊接速度工藝參數調整滾輪架轉動線速度，由焊機操作工依次完成不同待焊塔體15直徑、不同焊縫位置的待焊環焊縫13的焊接工作。

本發明塔式容器殼體環焊縫埋弧焊輔助裝置，科技成果轉化能力強，解決了塔式壓力容器殼體環焊縫焊接效率低，焊接質量差，工人勞動強度大等問題，確保了塔式容器設備的制造、安裝質量及使用安全。具有設計合理，易于操作、生產效率高、質量好等特點，勞動生產率比傳統焊條電弧焊可提高2-3倍，焊接質量可提高15-20%。