一種電解加工振動裝置的制作方法

本發明涉及電解加工裝置技術領域，特別涉及一種電解加工振動裝置。

背景技術：

隨著工業制造業水平提高，傳統的機械加工方法已經不能滿足工業對于材料加工的精度要求。由此引入一種特殊的加工技術，即電解加工。

電解加工是利用電化學陽極溶解的原理去除材料的加工方法。與傳統的機械加工方法比較，具有加工速度快，表面質量好，工具陰極無損耗，加工范圍廣及無宏觀切削力等突出優點，在航空航天、儀器儀表、模具制造等領域得到廣泛的應用。然而，電解加工的陽極溶解過程處于十分復雜的環境中，受到電場、流場、溫度、電化學參數等影響，各項參數相互耦合，加工狀態十分復雜難于控制，使得電解加工的精度有待提高。

目前，小間隙電解加工是有效提高電解加工精度的方法之一，但是在進行小間隙電解加工時，會存在電解產物及電解熱難以排出等難題，同時，加工間隙過小會導致電解液流場狀況不佳，流量供應不足，甚至存在局部缺液、空穴現象，將會影響電解加工的精度和穩定性，嚴重時將會導致短路的發生。

因此，如何解決小間隙電解加工時電解產物和電解熱難以排出的問題，同時提高電解加工的工作精度，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種電解加工振動裝置，能夠解決小間隙電解加工時電解產物和電解熱難以排出的問題，同時提高電解加工的工作精度。

為解決上述技術問題，本發明提供一種電解加工振動裝置，包括動力機構、與所述動力機構相連的振動器；所述振動器還包括凸輪機構，以及與所述凸輪機構滾動接觸的凸輪隨動器，且所述動力機構驅動所述凸輪機構旋轉運動，并帶動所述凸輪隨動器做往復運動，以使所述凸輪隨動器形成振動。

優選地，所述凸輪機構包括傳動軸，以及設置在所述傳動軸上的第一凸輪和第二凸輪；且所述第一凸輪的長軸與所述第二凸輪的長軸相互垂直。

優選地，所述凸輪隨動器包括內滾針軸承的滾子、滾子中心軸和緊固螺母，且所述滾子的寬度與各所述凸輪的輪寬相同。

優選地，還包括與所述振動器相連、用于將所述振動器產生的振動傳遞至加工工具的振動傳遞機構。

優選地，所述振動傳遞機構包括連接板，正對設置在所述連接板左右兩側的振動軸和輔振軸，與所述振動軸一端相連的輸液軸，以及與所述輸液軸一端相連的鎖緊端頭。

優選地，所述振動軸開設有第一內螺紋孔和第二內螺紋孔。

優選地，所述連接板的前后側面上分別開設通孔，所述通孔用于安裝所述滾子中心軸，且滾子中心軸上設置有與所述緊固螺母相配合的螺紋，以使所述凸輪隨動器固定在所述連接板上；所述連接板左右兩側上分別開設螺紋通孔，各所述螺紋通孔對應地與所述振動軸的第一內螺紋孔和所述輔振軸通過緊固螺釘相配合。

優選地，所述輸液軸設有輸液通道、進液口、輸液軸第一外螺紋以及輸液軸第二外螺紋，且所述輸液軸第一外螺紋與所述振動軸的第二內螺紋孔配合，以使所述輸液軸固定在所述振動軸上。

優選地，所述鎖緊端頭內部設有與所述輸液軸第二外螺紋配合的內螺紋。

優選地，所述動力機構包括動力部件和傳動部件，且所述傳動部件一端與所述動力部件相連，另一端與所述振動器相連。

本發明所提供的電解加工振動裝置，主要包括動力機構，以及與動力機構相連的振動器。其中，動力機構為動力源，主要用于為振動器提供動力；振動器包括凸輪機構，以及與凸輪機構滾動接觸的凸輪隨動器，且凸輪機構與動力機構相連，如此動力機構將動力傳遞至凸輪機構，凸輪機構在動力機構驅動下進行旋轉運動，由于凸輪隨動器與凸輪機構滾動接觸，凸輪機構旋轉運動時，凸輪隨動器產生正弦曲線的往復運動，該正弦曲線運動即為正弦振動。在進行電解加工時，動力機構將動力傳遞至凸輪機構，該凸輪機構在動力機構驅動下進行旋轉運動，由于凸輪隨動器與凸輪機構滾動接觸，凸輪隨動器產生正弦曲線的往復運動，即正弦振動，該電解加工振動裝置的加工工具在待加工工件表面進行正弦振動，因此，在進行電解加工過程中能夠有效將電解產物和電解熱排出，大幅提高電解加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所提供的一種具體實施方式的整體結構示意圖；

圖2為圖1中所示的電解加工振動裝置的爆炸圖；

圖3為圖1中所示的電解加工振動裝置的傳動示意圖；

圖4為圖2中所示的凸輪隨動器的爆炸圖；

圖5為圖2中所示的連接板的結構示意圖；

圖6為圖2中所示的振動軸的結構示意圖；

圖7為圖2中所示的輸液軸的結構示意圖。

其中，圖1-圖7中：

動力部件—1，傳動部件—2，軸承端蓋—3，連接螺釘—4，滾珠球軸承—5，凸輪機構—6，第一凸輪—61，第二凸輪—62，凸輪隨動器—7，滾子—71，滾子中心軸—72，緊固螺母—73，連接板—8，通孔—81，螺紋通孔—82，緊固螺釘—9，振動軸—10，第一內螺紋孔—101，第二內螺紋孔—102，輔振軸—11，軸套—12，上導向外殼—13，下導向外殼—14，輸液軸—15，輸液通道—151，進液口—152，輸液軸第一外螺紋—153，輸液軸第二外螺紋—154，彈性套—16，鎖緊端頭—17。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參考圖1和圖2，圖1為本發明所提供的一種具體實施方式的整體結構示意圖；圖2為圖1中所示的電解加工振動裝置的爆炸圖。

在本發明所提供的一種具體實施方式中，該電解加工振動裝置主要包括動力機構，以及與動力機構相連的振動器。

其中，動力機構為動力源，主要用于為振動器提供動力；振動器包括凸輪機構6，以及與凸輪機構6滾動接觸的凸輪隨動器7，且凸輪機構6與動力機構相連，如此動力機構將動力傳遞至凸輪機構6，凸輪機構6在動力機構驅動下進行旋轉運動，由于凸輪隨動器7與凸輪機構6滾動接觸，凸輪機構6旋轉運動時，凸輪隨動器7產生正弦曲線的往復運動，該正弦曲線運動即為正弦振動。

動力機構具體包括動力部件1和傳動部件2，動力部件1優選為步進電機，傳動部件2優選為傳送帶，并通過軸承端蓋3、連接螺釘4、滾珠球軸承5將動力傳送至凸輪機構6。

凸輪機構6具體包括一根傳動軸，以及設置在該傳動軸上的第一凸輪61和第二凸輪62，且將第一凸輪61的長軸與第二凸輪62的長軸相互垂直設置，使得在第一凸輪61和第二凸輪62同時旋轉時，能夠保證凸輪隨動器7穩定地產生正弦曲線運動，即正弦振動。

基于此，通過振動傳遞機構將正弦振動作用于加工工具上。其中，振動傳遞機構包括連接板8，以及設置在連接板8左右兩側的振動軸10和輔振軸11，且振動軸10的一端連接有輸液軸15，以及連接在輸液軸15末端的鎖緊端頭17，改鎖緊端頭17設置有加工工具，如此，通過振動傳遞機構將將正弦振動作用于加工工具上。

請參考圖3，圖3為圖1中所示的電解加工振動裝置的傳動示意圖。

具體的，在進行電解加工時，動力機構將動力傳遞至凸輪機構6，該凸輪機構6在動力機構驅動下進行旋轉運動，由于凸輪隨動器7與凸輪機構6滾動接觸，凸輪隨動器7產生正弦曲線的往復運動，即正弦振動，該電解加工振動裝置的加工工具在待加工工件表面進行正弦振動，因此，在進行電解加工過程中能夠有效將電解產物和電解熱排出，大幅提高電解加工精度。

請參考圖4，圖4為圖2中所示的凸輪隨動器7的結構示意圖。

凸輪隨動器7具體包括內滾針軸承的滾子71、滾子中心軸72和緊固螺母73，且將滾子71的外輪廓寬度與第一凸輪61和第二凸輪62的輪寬相同，如此，增強滾動接觸面積，防止在凸輪隨動器7沿第一凸輪61和第二凸輪62的輪廓滾動接觸時發生跳動。

基于此，為了防止凸輪機構6高速旋轉時，避免凸輪隨動器7出現彈跳，可以將分別第一凸輪61和第二凸輪62滾動接觸的凸輪隨動器7固定在連接板8上。

請參考圖5和圖6，圖5為圖2中所示的連接板8的結構示意圖；圖6為圖2中所示的振動軸10的結構示意圖。

連接板8具體包括開設在前后兩側的通孔81，該通孔81用于安置滾子中心軸72，并通過緊固螺母73配合將凸輪隨動器7固定在連接板8上。

振動軸10的兩端分別開設第一內螺紋孔101和第二內螺紋孔102。

在將振動軸10和輔振軸11固定在連接板8上時，為此需要在連接板8左右兩側開設螺紋通孔82，振動軸10的第一內螺紋孔101與螺紋通孔82通過緊固螺釘9固定，同時輔振軸11與螺紋通孔82通過緊固螺釘9固定。

該電解加工振動裝置設計有上導向外殼13和下導向外殼14，上導向外殼13和下導向外殼14配合后對凸輪機構6進行防護，為了防止輔振軸11磨損，可以增設軸套12，且將軸套12設置在上導向外殼13、下導向外殼14間。

請參考圖7，圖7為圖2中所示的輸液軸15的結構示意圖.

輸液軸15具體包括輸液通道151、進液口152、輸液軸第一外螺紋153以及輸液軸第二外螺紋154。輸液軸第一外螺紋153與振動軸10的第二內螺紋孔102配合，將輸液軸15固定在振動軸10上，且輸液軸第二外螺紋154與鎖緊端頭17的內螺紋配合，并通過彈性套16將鎖緊端頭17固定在輸液軸15上，如此，將電解加工工具安裝在輸液軸15上，振動軸10將正弦振動傳遞至輸液軸15，即電解加工工具在待加工工具表面進行正弦振動。

該電解加工振動裝置通過凸輪隨動器7與凸輪機構6滾動接觸，并將凸輪隨動器7沿凸輪結構6的傳動軸對稱設置。如此，在凸輪機構6高速轉動時，凸輪隨動器7不會發生彈跳。該電解加工振動裝置能夠適用于高速旋轉、重載情況。

綜上所述，本實施例所提供的電解加工振動裝置主要包括動力機構，以及與動力機構相連的振動器。其中，動力機構為動力源，主要用于為振動器提供動力；振動器包括凸輪機構6，以及與凸輪機構6滾動接觸的凸輪隨動器7，且凸輪機構6與動力機構相連，如此動力機構將動力傳遞至凸輪機構6，凸輪機構6在動力機構驅動下進行旋轉運動，由于凸輪隨動器7與凸輪機構滾動接觸，凸輪機構6旋轉運動時，凸輪隨動器7產生正弦曲線的往復運動，該正弦曲線運動即為正弦振動。在進行電解加工時，動力機構將動力傳遞至凸輪機構6，該凸輪機構6在動力機構驅動下進行旋轉運動，由于凸輪隨動器7與凸輪機構6滾動接觸，凸輪隨動器7產生正弦曲線的往復運動，即正弦振動，該電解加工振動裝置的加工工具在待加工工件表面進行正弦振動，因此，在進行電解加工過程中能夠有效將電解產物和電解熱排出，大幅提高電解加工精度。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。