一種引出棒的車削加工工藝的制作方法

本發明屬于機械加工技術領域，尤其涉及一種引出棒的機械加工，具體是涉及一種引出棒的車削加工工藝。

技術背景

引出棒是電加熱器具中必備的一種零部件，廣泛應用于電烤箱、電熱爐、烘干洗衣機等電加熱產品中。引出棒的直徑為Φ2.0±0.03mm，加工最小外圓直徑為Φ0.9±0.03mm，總長度為125mm，材質為304不銹鋼，由于引出棒沒有經過氮化處理，比較細長且容易彎曲，屬于細長桿車削加工。目前引出棒的車削加工工藝是：用機床卡盤卡住引出棒的棒料，車刀對一端進行倒角、外圓車削加工；再對另一端圓弧、錐度、臺階軸車削加工。現有加工工藝的缺點是加工外圓的同軸度、引出棒的直線度不易保證。以上兩個因素對引出棒的質量和產量造成了不利影響，生產效率低，廢品率高，質量不穩定。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種引出棒的車削加工工藝。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種引出棒的車削加工工藝，所述引出棒為圓柱形，其加工部件包括機床、支座、連接機構和刀架組成。設置了部件支座。

進一步地，所述支座中心孔軸線和機床卡盤中心軸線重合，并沿機床卡盤中心線X方向可以滑動，但Y方向不可以滑動。

進一步地，所述的支座，是通過連接機構與刀架聯接，支座、連接機構、刀架沿X方向同步滑動，刀架可以沿X方向和Y方向滑動。

本發明的有益效果是：

本發明所述的一種引出棒的車削加工工藝，通過增加支座給切削刀具和卡盤中間增加一個受力點，減小了引出棒的彎曲，提高了外圓的同軸度和軸線的直線度，從機械加工角度滿足了引出棒的設計要求，從而提高了產品質量和生產效益，降低了廢品率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明引出棒的車削加工結構示意圖；

圖2為本發明引出棒的車削加工另一端結構示意圖；

附圖標記說明：

1.引出棒、2.機床、3.支座、4.連接機構、5.刀架

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明中的技術方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，但要求保護的范圍并不限于所述。

一種引出棒的車削加工工藝，所述引出棒(1)為圓柱形，其加工部件包括機床(2)、支座(3)、連接機構(4)、刀架(5)組成。設置了部件支座(3)。

進一步地，所述支座(3)中心孔軸線和機床卡盤中心軸線重合，并可以沿機床卡盤中心線X方向可以滑動，但Y方向不可以滑動。

進一步地，所述的支座(3)，是通過連接機構(4)與刀架(5)聯接，支座(3)、連接機構(4)、刀架(5)沿X方向同步滑動，刀架(5)可以沿X方向和Y方向滑動。

顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。

下面結合附圖1對本發明的實施例進行詳細闡述。

實施例一：

一種引出棒的車削加工工藝，所述引出棒(1)為圓柱形，其加工部件包括機床(2)、支座(3)、連接機構(4)、刀架(5)組成。設置了部件支座(3)。

進一步地，所述支座(3)中心孔軸線和機床卡盤中心軸線重合，并可以沿機床卡盤中心線X方向可以滑動，但Y方向不可以滑動。

進一步地，所述的支座(3)，是通過連接機構(4)與刀架(5)聯接，支座(3)、連接機構(4)、刀架(5)沿X方向同步滑動，刀架(5)可以沿X方向和Y方向滑動。

需要強調的是：以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。