一種高精度導衛梁的制作方法

本發明屬于軋機設備技術領域，具體涉及一種高精度導衛梁。

背景技術：

軋機導衛梁位于軋輥兩側用來安裝軋機導衛裝置的橫梁，精軋區的軋件尺寸比較小，軋件的剛度差，如果導衛和軋輥孔型稍有偏差就可能導致堆鋼、飛鋼、軋件尺寸偏差大等問題。因此用于固定的導衛裝置的導衛橫梁調整精度以及自身的穩定性在軋鋼生產中就顯得尤為重要。

現有的軋機導衛梁大致為兩種，第一種如圖1所示，其框架與擋塊之間存在間隙，導衛梁工作時受到沖擊載荷螺栓容易松動，導致框架水平方向易竄動，且在軸套的外沿容易磨損，這樣就會導致絲杠出現軸向竄動。同時，絲杠上的銅螺母和絲杠由于加工誤差及磨損的問題，銅螺母和絲杠之間軸向游隙較大。第二種，如圖2所示，其缺點為橫梁固定在兩側的軋機上，不能夠豎直調整；絲杠靠兩個軸承支撐固定，這種結構比上面的結構有所改善，但是深溝球軸承軸向游隙較大，絲杠的軸向竄動量較大。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種橫向調整裝置中的絲杠定位牢靠、絲杠轉動方便且生產效率較高的高精度導衛梁。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種高精度導衛梁，包括框架、左右對稱設置的兩個縱向調整裝置和橫向調整裝置；兩個所述縱向調整裝置分別對稱設置于所述框架的左側和右側；所述橫向調整裝置用于調整所述框架的水平移動；

所述橫向調整裝置包括絲杠，所述絲杠通過固定裝置安裝于所述框架的下側上，所述絲杠的兩端分別通過鎖緊螺母和第一后蓋固定于所述下側的兩端；

所述絲杠上還設有用于定位的第二壓蓋和兩個對稱設置于所述絲杠兩側的定位裝置，所述鎖緊螺母與所述第二后蓋之間依次設有推力軸承和滾針推力軸承。

在本發明的一個優選實施例中，每個所述定位裝置均包括第一銅螺母、墊片組、第二銅螺母和螺釘，所述第一銅螺母、墊片組和第二銅螺母依次連接后與所述螺釘把合連接。

在本發明的一個優選實施例中，所述下橫梁上設有定位裝置的位置還安裝有燕尾座。

在本發明的一個優選實施例中，所述橫向調整裝置還包括深溝球軸承，所述深溝球軸承與所述第一后蓋配合使用實現絲杠的定位。

在本發明的一個優選實施例中，所述上橫梁上設有用于壓緊固定導衛的壓緊裝置。

在本發明的一個優選實施例中，所述縱向調整裝置包括兩個螺桿、固定擋塊、螺栓和螺母，兩個所述螺桿通過沿豎直方向頂緊所述固定擋塊，兩個所述螺桿分別與所述框架上側的兩端連接，所述固定擋塊內設有螺紋孔，通過螺栓穿過所述螺紋孔并通過螺母將固定擋塊頂緊于框架的左/右側。

在本發明的一個優選實施例中，所述縱向調整裝置還包括一緊固螺栓，所述緊固螺栓用于將所述框架縱向固定到軋機本體上。

在本發明的一個優選實施例中，所述鎖緊螺母與推力軸承之間設有隔環。

在本發明的一個優選實施例中，所述絲杠為不銹鋼材質。

通過上述技術方案，本發明的有益效果是：

本發明中框架左右可靠定位；為了防止工作過程中承受水平方向力導致框架的左右竄動，在固定擋塊上加工螺紋孔，螺栓從兩側頂緊框架，同時螺母鎖緊螺栓。

本發明中絲杠軸向定位牢靠，轉動靈活；絲杠的定位采用左端滾針推力軸承，推力軸承安裝定位，右端采用深溝球軸承。左端的結構使絲杠軸向定位牢靠，轉動阻力小回轉自如。

本發明消除絲杠和銅螺母的加工誤差；采用了第一銅螺母、第二銅螺母、墊片組靠螺釘把合到一體，將兩組螺紋的側隙全部留在外側，消除銅螺母和絲杠之間的加工間隙，從而實現燕尾座的水平方向可靠定位。

本發明的改進，使得燕尾座軸向定位比以往的結構更牢靠，燕尾座的軸向調整更加靈活自如，減少了設備工作中的調整頻次，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明提供的現有技術中第一種導衛梁的結構示意圖；

圖2為本發明提供的現有技術中第二種導衛梁的結構示意圖；

圖3為本發明提供的一種高精度導衛梁的結構示意圖；

圖4為本發明提供的橫向調整裝置的結構示意圖；

圖5為本發明提供的圖4中A的局部放大圖；

圖6為本發明提供的圖4中B的局部放大圖；

圖7為本發明提供的圖4中C的局部放大圖；

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1、框架；2、縱向調整裝置；2-1、緊固螺栓；2-2、螺桿；2-3、固定擋塊；2-4、螺栓；2-5、螺母；3、燕尾座；4、壓緊裝置；5、橫向調整裝置；5-1、鎖緊螺母；5-2、隔環；5-3、推力軸承；5-4、滾針推力軸承；5-5、第二壓蓋；5-6、第一銅螺母；5-7、墊片組；5-8、第二銅螺母；5-9、螺釘；5-10、絲杠；5-11、深溝球軸承；5-12、第一后蓋。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參照附圖3-7所示，本使用新型提供的一種高精度導衛梁，包括框架1、左右對稱設置的兩個縱向調整裝置2和橫向調整裝置5；

兩個所述縱向調整裝置2分別對稱設置于所述框架1的左側和右側；所述橫向調整裝置5設置于所述框架1的下部；縱向調整裝置2用于調整框架1的縱向移動，橫向調整裝置5便于調整燕尾座3的橫向位置。本申請實現了導衛梁的上下及左右移動，極大地方便了其使用。

所述橫向調整裝置5包括絲杠5-10，所述絲杠5-10通過固定裝置安裝于所述框架1的下側上，所述絲杠5-10的兩端分別通過鎖緊螺母5-1和第一后蓋5-12固定于所述下側的兩端；

具體地，框架1可以為四個橫梁組成的四方框，縱向調整裝置2設置在四方框左右兩側的橫梁上，保證框架1整個上下移動時的統一；橫向調整裝置5設置在四方框下面的橫梁上，然后絲杠5-10的兩端分別通過鎖緊螺母5-1和第一后蓋5-12固定于四方框下面的橫梁的兩端，進而保證連接中的穩固。

所述絲杠5-10上還設有用于定位的第二壓蓋5-5和兩個對稱設置于所述絲杠5-10兩側的定位裝置，所述鎖緊螺母5-1與所述第二后蓋5-5之間依次設有推力軸承5-3和滾針推力軸承5-4；具體地，絲杠5-10在四方框下側橫梁的左端采用推力軸承5-3和滾針推力軸承5-4安裝定位，使得絲杠5-10的軸向定位牢靠，轉動阻力小回轉自如；而右端采用深溝球軸承5-11。推力軸承5-3一般是由兩個止推墊片或更多止推墊片和若干滾動體組成，一般止推墊片分為軸片和座片，滾動體一般最常見型式是由鐵質或銅質保持架組合成整體。該類型軸承最常見是鋼球式推力軸承。推力軸承是用來專門承受軸向力的專用軸承,就是軸平行的方向的力的軸承。滾針推力軸承5-4有止推作用，軸向承載，轉速低，可以有偏轉；滾針推力軸承在極小的軸向空間內提供非常高的剛度。在相鄰機器部件表面可以作滾道使用的應用中，滾針推力軸承所占的空間比傳統的止推墊圈要小。深溝球軸承5-11適用于高轉速甚至極高轉速的運行，而且非常耐用，無需經常維護。該類軸承摩擦系數小，極限轉速高，尺寸范圍與形式變化多樣，應用在精密儀表、低噪音電機、汽車、摩托車及一般機械等行業，是機械工業中使用最為廣泛的一類軸承。主要承受徑向負荷，也可承受一定量的軸向負荷。其工作原理為：深溝球軸承5-11主要承受徑向載荷，也可同時承受徑向載荷和軸向載荷。當其僅承受徑向載荷時，接觸角為零。當深溝球軸承具有較大的徑向游隙時，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷，深溝球軸承的摩擦系數很小，極限轉速也很高。

具體地，上述每個所述定位裝置均包括第一銅螺母5-6、墊片組5-7、第二銅螺母5-8和螺釘5-9；其中，第一銅螺母5-6、墊片組5-7和第二銅螺母5-8依次連接后與所述螺釘5-9把合連接。

其中，所述下橫梁6上設有定位裝置的位置還安裝有燕尾座3。采用了第一銅螺母5-6、第二銅螺母5-8、墊片組5-7靠螺釘5-9把合到一體，消除銅螺母和絲杠5-10之間的加工間隙，從而實現燕尾座3的水平方向可靠定位。

具體地，所述橫向調整裝置5還包括深溝球軸承5-11，所述深溝球軸承5-11與所述第一后蓋5-12配合使用實現絲杠5-10的定位。

進一步地，所述上橫梁1上設有用于壓緊固定導衛的壓緊裝置4。

其中，縱向調整裝置2包括兩個螺桿2-2、固定擋塊2-3、螺栓2-4和螺母2-5，兩個所述螺桿2-2通過沿豎直方向頂緊所述固定擋塊2-3，兩個所述螺桿2-2分別與所述框架1上側的兩端連接，所述固定擋塊2-3內設有螺紋孔，通過螺栓2-4穿過所述螺紋孔并通過螺母2-5將固定擋塊2-3頂緊于框架1的左/右側。框架1靠螺栓2-1把合固定到軋機本體上，螺桿2-2可輔助框架1實現豎直方向調節固定，為了防止工作過程中承受水平方向力導致框架1的左右竄動，在固定擋塊2-3上加工螺紋孔，螺栓2-4從兩側頂緊框架1同時螺母2-5鎖緊螺栓2-4。

所述縱向調整裝置2還包括一緊固螺栓2-1，所述緊固螺栓2-1用于將所述縱向調整裝置2固定到框架1上。

為了便于安裝，所述鎖緊螺母5-1與推力軸承5-3之間設有隔環5-2。

其中，所述絲杠5-10為不銹鋼材質。

使用本發明時，框架1用于導衛橫梁和軋機連接固定，框架1通過豎直調整裝置2可以在豎直方向自由調節。燕尾座3可以在水平調整裝置5作用下實現水平方向的自由調整。壓緊裝置4用于導衛的壓緊固定。

框架1靠螺栓2-1把合固定到軋機本體上，螺桿2-2可輔助框架1實現豎直方向調節固定，為了防止工作過程中承受水平方向力導致框架1的左右竄動，在固定擋塊2-3上加工螺紋孔，螺栓2-4從兩側頂緊框架1，同時螺母2-5鎖緊螺栓2-4。

絲杠5-10的定位采用左端滾針推力組合軸承5-4，推力軸承5-3安裝定位，右端采用深溝球軸承5-11。左端的結構使絲杠5-10軸向定位牢靠，轉動阻力小回轉自如。為了消除絲杠5-10和銅螺母的加工誤差，采用了銅螺母一5-6、銅螺母二5-8、墊片組5-7靠螺釘5-9把合到一體，消除銅螺母和絲杠5-10之間的加工間隙，從而實現燕尾座3的水平方向可靠定位。

本發明與現有技術相比：

首先，框架1左右可靠定位；為了防止工作過程中承受水平方向力導致框架1的左右竄動，在固定擋塊2-3上加工螺紋孔，螺栓2-4從兩側頂緊框架1同時螺母2-5鎖緊螺栓2-4。

其次，絲杠5-10軸向定位牢靠，轉動靈活；絲杠5-10的定位采用左端滾針推力組合軸承5-4，推力軸承5-3安裝定位，右端采用深溝球軸承5-11。左端的結構使絲杠5-10軸向定位牢靠，轉動阻力小回轉自如。

再次，為消除絲杠5-10和銅螺母的加工誤差；采用了第一銅螺母5-6、第二銅螺母5-8、墊片組5-7靠螺釘5-9把合到一體，將兩組螺紋的側隙全部留在外側，消除銅螺母和絲杠5-10之間的加工間隙，從而實現燕尾座3的水平方向可靠定位。

通過以上的優化改進燕尾座3軸向定位比以往的結構更牢靠，燕尾座3的軸向調整更加靈活自如，減少了設備工作中的調整頻次，提高了生產效率。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。